Geautomatiseerde Sny Masjien, Presiese Snyskive Gebruik om Spoelen te Sny

Toerustingbeskrywing

(Parameters van die Slitting Machine kan aangepas word volgens kliëntse vereistes)

snymasjien
1. Toestelstruktuur: Geheel gesou en spanning-vrygemaak. Het drie 30mm dik groot onderplaatte vir verbeterde stabiliteit.

2. Stoofkussingsontwerp: Masjienliggaam ontwerp met oop poorte vir die byvoeging van stoofkussingsmateriaal; motor en spleet-hoofstuk geskei, verbind via universele gewrigte.

3. As Ontwerp: Vaste onderas; handbedrywingseksanisme dryf die boeras. Die beweegbare boggie is gemonteer op lynêre gleders vir handmatige verwaging, wat gereedskapverandering vereenvoudig.

4. As Materiaal en Behandeling: Onder- en boeras vervaardig uit 42CrMn smeding, onderwerp aan kwekbewerking, met oppervlaktehardheid van HRC52-57. Asdiameter is Φ120mm (+0 of -0.03mm), met 'n effektiewe lengte van 1300mm.

5. Aandryfstelsel: AC 7.5Kw variabel frekwensie snelheidsbeheerde motor dryf die onderas, met aanpasbare spoedreeks van 0-120 toer per minuut. Boeras word gedryf deur tandwieltransmissie.

6. Onderasp Hoogte: 800mm.

7. As Naukeurigheid:
- As Sentrikiteit: Ge meet met drie indikatore (links, middel, regs), met toleransie van ±0.01mm (onderas primêr, boeras sekondêr).
- As Parallelisme: Linker- en regterkante geïnstalleer met simmetriese boven- en onderblaaie, geregverdig met behulp van diktesensore. Hoofd fokus op korreksie van die bovenas, met toleransie van ±0,01mm.
- As Syd Parallelisme: Gemete met indikatore om seker te stel van die regte beginposisie van die as, met toleransie van ±0,005mm.

8. Blaaie: Aanbeveel die gebruik van harde legeringmateriaal met hardheid wat HRA90-95 bereik. Geoptimaliseerde kombinasie van blaaie en spacers om slitting specificaties te voldoen. (Blaaie en spacers word nie deel uitgemaak van die toerusting nie; onderhewig aan aparte onderhandeling gebaseer op klant vereistes.)

Rand Recoiler

1. Drijfsisteem: Recoiler gedryf deur 'n Torsiemotor van die Shunda merk (spanningsmotor) om 'n stabiele wikkelsproses te verseker.

2. Uitlaadsisteem: Uitlaadsisteem beheer deur motor en frekwensiewisselaar om seker te stel van uniforme verspreiding van koolmateriaal, verseker effektiewe wikkeling van randmateriaal.

3. Kooi Trommel: Ontwerp met 'n kooitrommel vir maklik en vinnige aflaaiprozes.

4. In- en Uitgangbrug: Motorbestuurde in- en uitgangbrugges.

5. Brugoppervlak: Bedek met 8mm dik gewone roestvrystaaletelplaat vir verbeterde slijtstelling en maklike skoonmaak.

6. Rolasontwerp: Gebruik hoogsverhard rolas met verdikte elektroplating vir verbeterde slijtstelling en diensteltyd.

I.Kenmerke
1. Met 'n goed georganiseerde opstelling, volledige outomatisering, en onovertrefbare doeltreffendheid, verseker ons spleetlyn gladde bedryf met konstante prestasie en gebruikersvriendelike beheer.
2. Deur 'n gevorderde Mitsubishi PLC-beheersstelsel te gebruik, stel ons spleetlyn presies wêreldwyde beheer in om optimale prestasie te verseker.
3. Opsionele CPC & EPC-stelsels is beskikbaar om decoiling- en recoilingakkuraatheid te verbeter, wat meer buigsaamheid bied om spesifieke vereistes te voldoen.
4. Uitrust met 'n betroubare hidrauliese stelsel, robuuste struktuur en rasionele plaaslike konfigurasies bied ons slitting lyn gemak en praktisiteit, waarborgend betroubaarheid en stabiliteit tydens bedryf.

Ⅱ .Hoofkomponente

1. Rolwag

2. Ontrolaar

3. Knypapparaat, Regstretser en Snymasjien

4. Lusregulator

5. Sywegligting

6. Slitting masjien

7. Skrootrolaar (beide kante)

8. Lusregulator

9. Skeider- en spanningstoestel

10. Opmalingsrol

11. Uitlaadwagen vir opmalingsrol

12. Hidrauliese stelsel

13. Pneumatiese stelsel

14. Elektriese beheerstelsel

Ⅲ .Tegniese proses

Spoelauto → ontrol → knyp, regmaak en spoelkop sny → looper → lei → spleet → syverslag wond → looper → materiaal voorverdeel, spanning → heroll → laaiauto

Ⅴ.Parameter

OPMERKING: Die masjien kan volgens die kliënt se spesiale vereistes ontwerp word, bogenoemde besonderhede is slegs vir verwysing.