GO-B-reeks Straightener Cum Uncoiler 2 in 1 metaalspoeltoevoerstelsel vir plaatdikte: 0.1mm~0.8mm

Straightener Cum Decoiler

Kenmerke

1. Die integrasie van die raam en reguit masjien verminder installasie ruimte, minimaliseer oorgang stadiums tydens presisie materiaal reguit, en maksimeer masjien werkverrigting.
2. Die raam en reguitmaakmasjien word afsonderlik beheer met onafhanklike beheerkaste, elk toegerus met 'n frekwensie-omskakelaar, wat gladde bedrywighede verseker en meer effektiewe beskerming vir die masjiene bied, wat vervorming of vervorming wat deur eksterne kragte tydens werking veroorsaak word, voorkom.
3. Albei masjiene gebruik universele gewrigtransmissie en volrattransmissie, wat doeltreffend passiewe rotasie van die boonste rollers en moontlike materiële skade voorkom.
4. Toegerus met skakelaanwysers op die wiele, wat die vinnige ligging van nivelleringspunte vergemaklik.
5. Die byvoeging van terugdrukwiele verhoog die styfheid van die reguitrolle, wat lei tot voortreflike reguit-effekte.
6. Die byvoeging van stelselkomponente verhoog die masjien se lewensduur.
7. Die krag vir materiaalrakreguitmaak word onafhanklik geskei en beheer met frekwensie-omsetters, wat sekondêre materiaalvervorming effektief voorkom en die kwaliteit van gestempelde produkte verbeter.

· Reguitmaakkop

1. Die masjienkop neem 'n parallelle rolontwerp aan, met 'n totaal van 7 reguitrolle (3 aan die bokant en 4 aan die onderkant).
2. Deur gebruik te maak van vierpunt-mikro-aanpassing, is dit meer geskik vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die voer- en aflaaiprosesse maak gebruik van vierpunt-onafhanklike drukaanpassing op die voerwiel, wat materiaalafwyking en vervorming effektief voorkom.
3. Die materiaal ondersteuning rollers is gemaak van passiewe gegalvaniseerde rollers, integraal gevorm, met 'n oppervlak bestand teen skrape en slytasie. Hulle gebruik meganiese laers, wat buigsame en duursame rotasie bied.
4. Gietysterhandwiele word gebruik, met 'n oppervlak wat vir tradisionele estetika geëlektroplateer is.
5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer vir beskerming, toegerus met uitkykvensters vir gerieflike waarneming.

·Reguitrol

1. Die reguitrolle is gemaak van soliede draerstaal, ondergaan middelfrekwensiebehandeling gevolg deur verdikte elektroplatering, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker om materiaal duursaamheid te waarborg.
2. GCr15 gesmee ronde staal word gebruik, wat voorverhitting (sferoidiserende uitgloeiing) ondergaan, gevolg deur draai, frees, middelfrekwensie behandeling, grof maal, koue stabilisering, presisie maal, en laastens elektroplatering. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid en hardheid, waardeur die lewensduur van die reguitrollers verleng word.

· Aandryf rat

Die ratbewerkingsproses sluit die volgende stappe in: rat rowwe bewerking - tandoppervlakbewerking - hittebehandeling - tandoppervlakslyp. Rowwe bewerking behels hoofsaaklik smee, gevolg deur uitgloeiing om die bewerkbaarheid daarvan te verbeter, wat sny vergemaklik. Volgens die ratontwerptekeninge word rowwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-presisie bewerking wat draai, frees en hobbing behels om basiese ratvorming te verkry. Daarna word hittebehandeling uitgevoer om meganiese eienskappe te verbeter. Na aanleiding van die ontwerpvereistes in die tekeninge, word finale presisiebewerking uitgevoer, wat die verwysingsoppervlak en ratprofiel verfyn. Deur hierdie prosesse kan ons ratte 'n graad van 6 behaal, met 'n hoë slytasieweerstand, hoë sterkte en lang lewensduur.

· Raamdeel

1. Hierdie toerusting neem 'n geïntegreerde ontwerp van materiaalrak en reguit-eenheid aan, wat die gebruik van die terrein verbeter.
2. Die materiaalrak is ontwerp met 'n cantilever balk, en alle raamplate word met laser- of plasmasny gesny, wat hoë presisie en goeie toerusting-verwisselbaarheid verseker.
3. Alle dele word verwerk deur gebruik te maak van numeriese beheer (NC) en rekenaar numeriese beheer (CNC), wat goeie uitruilbaarheid verseker.
4. Die algehele struktuur is eenvoudig, en samestelling en vervanging van toerustingonderdele kan deur algemene tegniese werkers uitgevoer word, wat dit gerieflik, vinnig maak en instandhoudingskoste aansienlik verminder.

·Elektriese beheerkas

1. Gebruik silwerlegeringsrelais met koperspoele en vlamvertragende veiligheidsbasisse, wat langdurige duursaamheid verseker.
2. Gebruik veiligheidsbeskerming verstelbare stroombaanvertragingsrelais, met silwerlegeringskontakte, veelvuldige verstelknoppe, wat voorsiening maak vir verskeie vertragingsreekse.
3. Skakelaars het skuifkontakontwerp met selfreinigende funksie. Normaalweg oop en normaalweg geslote kontakte gebruik 'n afsonderlike geïsoleerde struktuur, wat bipolêre werking moontlik maak en toegerus met anti-rotasie-posisionering en anti-losmaak-monteringskussings.
4. Gebruik selfherstellende drukknoppies met ligte krag en matige slag. Die kontakte neem 'n modulêre kombinasiestruktuur aan met ketoon-gebaseerde saamgestelde punte, wat sterk geleidingsvermoë bied, in staat is om groot strome te dra, en spog met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

· Krag deel

1. Met 'n 80-tipe wurmrat vertikale verkleiner, gebruik hierdie opstelling die rat se spoedomskakelaar om die rotasiespoed van die motor (enjin) tot die verlangde spoed te verminder, terwyl 'n meganisme met verhoogde wringkrag verkry word.
2. Gebruik 'n vertikale motor, gekenmerk deur lae vibrasie en geraasvlakke. Die vaste rotorseksie beskik oor suiwer koperspoele met 'n leeftyd tien keer dié van standaardspoele. Kogellaers word aan albei kante geïnstalleer, wat wrywing tot die minimum beperk en lae temperature handhaaf.

Spesifikasie: