NCFP-reeks Zigzag Servo Rolvoederer \/ NC Servo Saweetvoeder vir Metaalkoilplaatdikte: 0.6~3.5mm

Zigzag Servo Rolvoerder

Links en regs Swings Voerder word hoofsaaklik ontwerp en vervaardig vir outomatiese skuif van metalige rond stukke, spesifiek vir rond stuk sny produksielyne, met die doel om koste te bespaar en doeltreffendheid te verbeter. Dit het hoë uitset, doeltreffendheid, presisie, lae energieverbruik en volledig outomatiese beheer. Die vlakwerk rolle van die voerder kan die kromming van die materiaal korrekteer, dit laat dit vloeiend deur die vorm gaan, verseker die vlakheid van die rond stukke en minimeer materiaalverskwisting.

Toepassing vir zigzag voerder

1. Die dikte van die werksel varieer van 0,3 tot 3,0mm, met 'n wydte van 1800mm en 'n rondstukdiameter van 1000mm.

2. Geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings in bedrywe soos hardeware, pres, elektronika, huishoudelike apparate, tegnologie, motordele, metaalbewerking, verpakking, industriële, lughawe, kasties, masjiene, elektriese en elektromeganiese.

3. Geskik vir spoelmateriaal soos staal, aluminium, koper, roestvry staal en yster.

Kenmerke van die zigzag servo rolvoerder rondstuk sny produksielyn:

1. Hoë Uitset: Verskeie dienste kan uitgevoer word, met elke diens wat 7% materiaal bespaar wanneer dit by 'n hoek van 60° bereken word. Wanneer die grootte van die rondstukke verskil, kan die opstellingshoek aangepas word volgens die materiaalwydte om materiaalbenutting te maksimeer.

2. Hoë Effektiwiteit: Opereer teen 'n spoed van 60 keer per minuut.

3. Hoë Naukeurigheid: Tydens voortdurende presseer, kan die afstand tussen rande binne 0.5mm ingestel word, met elke beweging se fout wat verseker is om binne ±0.08mm te wees.

4. Klein Voetprint, Lae Energieverbruik

5. Geleentlike Hantering van Voltooide Produkte: Nadat die materiaal geperse is, val dit outomaties op die konveyorband en word dit na die stapelplatform vervoer.

6. Volledige Outomatiese Beheer, Besparing van Menslike Hulpbronne: Slegs een bediener word benodig om die masjinekast deur die elektriese beheerkis te beheer. Die invoer van operasionele programme op die mens-masjien grenspaneel stel volledige outomatiese produksie in werking.

Beskrywing

·Struktuur

Die toerusting bestaan uit drie hoofdele: die voederkop, die vaste raam, en die beheerroemkassie. Die algemene struktuur is kompak, wat minimale ruimte inneem. Die raam word gemaak van hoë-sterkte vierkantige buise en plaat, wat vas bou en gladde bedryf verseker. Die hoogte van die raam is aanpasbaar van 150 tot 200mm (aangepas volgens werklike vereistes), wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid toepassings. Dit gebruik versterkte nylon trekkettinge, wat beter soepeleid het as reguliere trekkettinge en minder geneig is om af te val of te breek by die aansluitpunte.

·Elektriese beheerroemkassie

1. Uitrust met silwer legering relais, koper spoels, en vlamweerstaande veiligheidsbasisse, wat duurzaamheid verseker.

2. Gebruik veiligheidsbeskerming instelbare skakeling vertragingsrelais met silwer legering kontakte en meerdere draaiopsies om verskeie vertragingsbereike te dek.

3. Skakelaars het 'n glijkontakontwerp met 'n selfreinigende funksie. Normaal oop en normaal geslote kontakte het aparte isolerende strukture, wat toelaat vir bipolaire bedrywing, en is uitgerus met anti-draai posisie en anti-verwyderings bevestigingskussings.

4. Ken selfreset-pousies met lig en ergonomiese ontwerp. Die toetsafstand is matig, met 'n modulêre kombinasie-struktuur. Kontakpunte gebruik ketoon-gebaseerde samegestelde punte, wat sterk gelei en in staat is om groot strome te dra, met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

·Servo Motor

De gebruik van dubbel servo-motors vir presiese beheer van die voerderkop en die masjien se swingbeweging, beide uitgerus met Yaskawa-merk servo-motors en -drywers (opsioneel), verbeter beduidend die toerusting se prestasie. Dit maksimeer toestelvermoëns, hanteer uitdagings en maak gebruik van Yaskawa se innoverende "geen afrigtingsfunksie", wat die noodsaaklikheid van omslagtige stemoperasies elimineer. Die beweging is stabiel, geskik vir gebruik in swaar omgewings, energie-effektief, voltooi veiligheidsnorme en bereik visualisering.

·Voer rolwiel

1. Die korreksierol is gemaak van vaste draaistal, met verdik electroplating-behandeling na mediumfrekwensieverhitting, wat verseker dat die oppervlaktehardheid nie minder as HRC58 is nie, vir duurzaamheid.

2. GCr15 rond staal word gesmeed en daarna onderworpen aan voorverhitting behandeling (sferoidiserende annealing). Dit ondergaan draaiing, fraswerk, mediumfrekwensiebehandeling, ruw skuur, kouestabilisering, presisieskuur en tenslote elektroplating. Hierdie proses maksimeer presisie, sentrikiteit, gladheid en hardheid, wat die diensteltyd van die korreksierol verleng.

·Kuilskruif

1. Gemaak van hoë-kwaliteit hoogkoorstaal, chroomgeplaas oppervlak vir duurzaamheid en slijtstoppingweerstand, wat stabiële prestasie verseker.

2. Ontwerp met 'n groefvorm, wat beweging maklik maak selfs met minimaal akseele spatieregeling.

3. Gebruik balbeweging, wat lei tot lae pneumatiese krag en voorkom dat kruipverskynsels tydens glijbeweging plaasvind nie.

4. Hoë presisie en hoë-sterkte draaibaarheidsstaal, wat presiese posisionering en 'n lange diensteltyd verseker.

Spesifikasie