NCFP-reeks sigsag servo-rolvoerder / NC servo-saagtandvoerder vir metaalspoelplaatdikte: 0.6~3.5mm

Zigzag Servo Roll Feeder

Left and Right Swinging Feeder is hoofsaaklik ontwerp en vervaardig vir outomatiese verskuiwing van metaal ronde stukke, spesifiek vir ronde stuk sny produksielyne, met die doel om koste te bespaar en doeltreffendheid te verbeter. Dit beskik oor hoë uitset, doeltreffendheid, akkuraatheid, lae energieverbruik en ten volle outomatiese beheer. Die nivelleringswerkrolle van die voerder kan die kromming van die materiaal regstel, sodat dit glad deur die vorm beweeg, wat die platheid van die ronde stukke verseker en materiaalvermorsing tot die minimum beperk.

Aansoek vir zigzag feeder

1. Die dikte van die werkstuk wissel van 0.3 tot 3.0mm, met 'n breedte van 1800mm en 'n ronde stuk deursnee van 1000mm.

2. Geskik vir 'n wye reeks toepassings in nywerhede soos hardeware, stempelwerk, elektronika, elektriese toestelle, tegnologie, motoronderdele, metaalbewerking, verpakking, nywerheid, lugvaart, kabinette, masjinerie, elektries en elektromeganies.

3. Geskik vir spoelmateriale soos staal, aluminium, koper, vlekvrye staal en yster.

Kenmerke van die zigzag servo roll feeder ronde stuk sny produksie lyn:

1. Hoë uitset: Veelvuldige skofte kan uitgevoer word, met elke skof wat 7% materiaal bespaar wanneer dit teen 'n 60°-hoek bereken word. Wanneer die grootte van die ronde stukke verskil, kan die uitleghoek volgens die materiaalwydte aangepas word om materiaalbenutting te maksimeer.

2. Hoë doeltreffendheid: Werk teen 'n spoed van 60 keer per minuut.

3. Hoë presisie: Tydens deurlopende stempel kan die afstand tussen rande binne 0.5mm gestel word, met elke bewegingsfout gewaarborg om binne ±0.08mm te wees.

4. Klein voetspoor, lae energieverbruik

5. Gerieflike hantering van voltooide produkte: Na gestempel val die materiaal outomaties op die vervoerband en word na die stapelplatform vervoer.

6. Volle outomatiseringsbeheer, spaar menslike hulpbronne: Slegs een operateur is nodig om die masjienkas deur die elektriese beheerkas te beheer. Die invoer van operasionele programme op die mens-masjien-koppelvlakpaneel maak ten volle outomatiese produksie moontlik.

Beskrywing

· Struktuur

Die toerusting bestaan ​​uit drie hoofdele: die toevoerkop, die vaste raam en die beheer elektriese boks. Die algehele struktuur is kompak en neem minimale spasie in beslag. Die raam is gemaak van hoësterkte vierkantige buise en plate, wat stewige konstruksie en gladde werking verseker. Die raamhoogte is verstelbaar van 150 tot 200 mm (aanpasbaar volgens werklike vereistes), wat dit geskik maak vir 'n wye reeks toepassings. Dit maak gebruik van versterkte nylon-sleepkettings, wat beter buigsaamheid het as gewone sleepkettings en minder geneig is tot losmaak of breek by die verbindingspunte.

· Elektriese beheerkas

1. Toegerus met silwer allooi-relais, koperspoele en vlamvertragende veiligheidsbasisse, wat langdurige duursaamheid verseker.

2. Gebruik veiligheidsbeskerming verstelbare stroombaanvertragingsrelais met silwerlegeringskontakte en veelvuldige skakelopsies om aan verskeie vertragingsreekse te voldoen.

3. Skakelaars het skuifkontakontwerp met selfreinigende funksie. Normaalweg oop en normaalweg geslote kontakte het afsonderlike isolerende strukture, wat vir bipolêre werking moontlik maak, en is toegerus met anti-rotasie-posisionering en anti-losmaak-monteringskussings.

4. Beskik oor selfherstellende drukknoppies met ligte en ergonomiese ontwerp. Die toetsaanslag is matig, met 'n modulêre kombinasiestruktuur. Kontakpunte gebruik ketoon-gebaseerde saamgestelde punte, wat sterk geleidingsvermoë bied en in staat is om groot strome te dra, met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

·Servomotor

Die gebruik van dubbele servomotors vir presiese beheer van die toevoerkop en masjien se swaaibeweging, beide toegerus met Yaskawa-handelsmerk servomotors en drywers (opsioneel), wat toerusting se werkverrigting aansienlik verbeter. Dit maksimeer toestelvermoëns, spreek uitdagings aan, en gebruik Yaskawa se innoverende "geen aanpassingsfunksie", wat die behoefte aan omslagtige instelbewerkings uitskakel. Die beweging is stabiel, geskik vir gebruik in moeilike omgewings, energie-doeltreffend, voldoen aan veiligheidstandaarde en bereik visualisering.

· Voerrolwiel

1. Die regstellingswiel is gemaak van soliede draerstaal, met verdikte elektroplateringsbehandeling na mediumfrekwensieverhitting, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker vir duursaamheid.

2. GCr15-rondstaal word gesmee en dan aan voorverhittingsbehandeling onderwerp (sferoidiserende uitgloeiing). Dit ondergaan draai, frees, medium frekwensie behandeling, growwe maal, koue stabilisering, presisie maal, en uiteindelik elektroplatering. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid en hardheid, wat die lewensduur van die regstellingsrol verleng.

·Bal skroef

1. Gemaak van hoë-gehalte hoë-koolstofstaal, verchroomde oppervlak vir duursaamheid en slytasieweerstand, wat stabiele werkverrigting verseker.

2. Ontwerp met 'n groefvorm, wat maklike beweging moontlik maak, selfs met minimale aksiale spelingverstelling.

3. Gebruik balbeweging, wat lae pneumatiese krag tot gevolg het en die voorkoms van kruip tydens glybeweging voorkom.

4. Hoë presisie en hoë-sterkte draerstaal, wat presiese posisionering en lang lewensduur verseker.

Spesifikasie