NCLF Super Dik Bladsy Ontrol-regstreekse Voerder 3-in-1 Toestel Vir Toepaslike Bladsydikte: 2,0mm~9,0mm

3 in 1 NC Servo Regstreeks Voerder W/Uncoiler

Maksimeer Lusruimte, Verbeter Veiligheid. Beginnend by die uncoiler, beweeg die gekrulde materiaal deur linker- en regter vrye gidsrolle, ondersteun deur gevorderde foto-sensore vir presiese lusbeheer. Daal af deur die opener-toestel en buigingsrolstelsel, waar dit 'n pad volg wat bestaan uit die opener-toestel, kooltippet vlakheidstoestel, knyprolle, werkrolle en voerrolle, om seker te stel van naadloze materiaalvoeding.

STANDAARD TOEGANGSKENMERS:

Elektriese ooglus beheersstelsel

Voer en regstreeks rolle hard chroom geplaas

Hou-vast armtoestel

Voerlyn maklik aangepas deur vooruitgangskrulverskroef jacks-toestel

Ontroler met inverterbeheer

Lugmatige draadtafeltoestelle verskaf by die ontroler en regter

Handgestelde spoelwydtegids aan uitkomstekant

Handwiel-aangepaste spoelwydtegidsers by die regter invoerkant

Verwysingsaanduier aanpasbaar

Spoel puntverplatser

Ontroler met lugskootrem

Spoelhouer

Opsie:

LIHAO se spoel kar

Snytoestel

Funksies

1. Gestroomlineerde Bedrywing: Alle voerderfunksies is saamgevoeg in die PLC en 'n draaiknop, wat die bedrywing vir die gebruiker vereenvoudig. Geen nood om oor te veel funksiekodes ongerus te wees of tyd te verspil met hulle navigasie nie.

2. Verbeterde Effektiwiteit en Veiligheid: Meganiese aksies vervang handbedrywing, wat onnodige vertragings verminder en werk-effektiwiteit verbeter. Met baie bykomende funksies vir materiaalvoeding en ondersteuning, kan bedieners 'n veilige afstand van die materialis bewaar, maksimiserend veiligheid.

3. Versoekbare Beheerroetes: Gebruikers kan sonder moeite tussen slagkoning en toestelkoning modus oorskil na hul behoeftes, wat toestelvermoë optimaliseer en koste verminder.

4. Optimale Voetprint: Terwyl die Lihao NCLF-reeks kragtig is, is die vormfaktor ook die mees redelike in die bedryf, wat die plaaskoste maksimaliseer.

5. Sterke Beheerstelselverenigbaarheid: Die NCLF-reeks integreer Japannese Mitsubishi-beheerstelsels, wat verenigbaarheid met verskeie internasionale standaarde verseker. Gebruikers kan naadloos bedryf sonder om oor datakonversie of ander verenigbaarheidsprobleme bekommerd te wees.

6. Deeglike Ontwerp: Deur industriele ontwerpelemente in te voer, maak die NCLF-reeks die voorgrond van toerusting sigbaarheid en bedieningskomfort terwyl uitstekende prestasiestandaarde behou word.

Struktuur

·Materiële deel

Die raamwerk van die materiaalrek word gekonstrueer met Q235B-staal, bekend om sy rekvermoë, robuuste sterkte en taaiheid, wat dit 'n standaard maak in die vervaardiging van algemene meganiese komponente. Deur laser-snytechologie te gebruik, word die algemene vlakheid van die plaat verseker, terwyl CNC-machinering presiese gatposisies waarborg. Daarna word CO2-beskermingswelding gebruik om die afmetings van die rek na gatverwerking veilig te hou. Deur middel van annealeringswarmbehandeling word die interne struktuur van die staal gewysig, wat sy prestasie verbeter. Hierdie warmbehandeling sterkte nie net die metaalmateriaal, optimeer sy potensiële prestasie en verminder strukturele gewig nie, maar verhoog ook die kwaliteit van meganiese produkte, betydelik die leeftyd van masjienkomponente uitbrei. Verder dien dit om weldingsgeïnduseerde defektes reg te stel, segregasie te verlig, interne spanninge te verlig en uniformiteit in die struktuur en eienskappe van die staal te bevorder.

·Materiaalspil

Die spoeldeurboring word met groot ombersorg met 'n horisontale boringmasjien vervaardig, wat verseker dat die koaksialiteit minder as 0.015mm is. Vir die hoofas van die materiaalraam word 40Mn buisforging gebruik. Nadat sferoidiseringsnormalisering en kwek-en-temproses toegepas is, vertoon die hoofas opmerkbare veerkragtigheid, wat dié van konvensionele karbonstaaibuis in die bedryf oorskry. Hierdie verbetering optimaliseer die spoel se belastingsvermoë, wat vloeiëre begin- en stoptoevoegings van spole moontlik maak terwyl dit die motorbelasting verminder.

·Linker- en regtervertikaalplank

Die vertikale plaatte aan albei kante van die regstellingkop word vervaardig uit gegoten staal ZG25, wat bekend is vir sy uitstekende sterkte, plastisiteit en taakvermoë, sowel as uitstekende skermsmidkundige eienskappe. Elke versameling toerusting ondergaan 'n omtydige proses: eerstens word malplaatte gebruik om die vorm van die linkse en regtertik plaatte te skep, wat dan met ZG25 gegooi word. Daarna word annealing toegepas, waar die materiaal blootgestel word aan verlengde hoë temperatuurvolle gevolg deur geleidelike koeling. Hierdie annealing-proses dien meerdere doeleindes: korreksie of verwydering van verskeie strukturele gebreke en residuele spanninge wat ontstaan het as gevolg van staalgie, smeed, rol en skermprosesse; beskerming teen deformasie en fractures van die werkstuk; vergemakliking van werkstukweke vir makliker sny; verfyn van korrelstruktuur; en verbetering van meganiese eienskappe. Verder verseker CNC-machinering presiese borerings van gatte in die vertikale plaatte, wat akkuraatheid en stabiliteit verseker.

·Regte roldeel

Die korreksierol funksioneer as die sentrale komponent binne die Ontwikkelaar, Regstreeksaai, Voerder, 3-in-1-opset. By Lihao Machinery maak ons gebruik van 'n noukeurige verwerkingstegniek. Ons begin deur rondstaal te smeed in vorm deur GCr15-staal te gebruik. Hierdie staal gaan deur 'n reeks stappe om optimale prestasie en leweverwagting te verseker. Aanvanklik ondergaan dit voor-verhittingsbehandeling, spesifiek sfeeroidiesering annealing, wat dit berei vir verdere verwerking.

Ná annealing word die staal gestabiliseer deur 'n reeks prosedures insluitend karburisasie, freesing, middelfrequentieverwerking, grof gesleep en diep gekoel. Hierdie omvattende behandeling verbeter die akkuraatheid, sentrikiteit, oppervlaktesuigheid en hardheid van die rol.

Om sy duurzaamheid nóg te verhoog, ondergaan die rol verfyningsprosesse voordat dit gepla plaas word. Hierdie finale stap strek nie net die leweverwagting van die korreksierol uit nie, maar verbeter ook sy algehele prestasie.

·Tandwielafdeling

By Lihao Machinery is ons gearbewerkingsproses noukeurig ontwerp om optimale prestasie en lewensduur te verseker. Hier is 'n oorsig:

Ons begin met geargrinderbewerking, gevolg deur tandoppervlakbewerking, hitbehandeling en tandoppervlakfinishing. Smee word hoofsaaklik vir gearkomponente gebruik, met nadien normaliseringsbehandeling om bewerkbaarheid te verbeter.

Die gearvervaardigingsproses volg 'n sistematiese benadering: beginnend met ontwerpinterpretasie en blouprente, gaan ons voort met groffout, semi-finishing, en dan voer ons karburisasie, rol, en gearvorming uit om die gewenste gearvorm te bereik.

Sodra die basiese vorm bereik is, word hitbehandeling gebruik om meganiese eienskappe te verbeter. Daarna verfyn ons die gears volgens ontwerpspesifikasies, met fokus op finale afwerking, benchmarking, en tandtipeafwerking.

Ná hierdie omvattende behandeling bereik ons tandeëen werklik graad 6, wat gekenmerk word deur hoë dragspanningsweerstand, uitstekende sterkte en 'n verlengde dienslewen.

Elektroniese beheerroeteblad:

Hidrauliese stasie konfigurasietabel: