NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Straightening Feeder 3 In 1 Masjien vir toepaslike plaatdikte: 2.0mm~9.0mm

3 In 1 NC Servo Straightener Feeder W/Uncoiler

Maksimeer lusspasie, verbeter veiligheid. Die opgerolde materiaal begin vanaf die ontrol en navigeer deur links en regs vrye gidsrolle, aangehelp deur gevorderde fotosensors vir presiese lus. Dit vorder afwaarts deur die oopmaaktoestel en buigrollerstelsel, en deurkruis 'n paadjie wat bestaan ​​uit die oopmaaktoestel, spoelpunt platheidtoestel, knyprolle, werkrolle en toevoerrolle, wat onberispelik gladde materiaaltoevoer verseker.

STANDAARD ACCESSOIRE:

Elektriese ooglusbeheerstelsel

Voer- en reguitrolle hard verchroomd

Hou die arm toestel af

Voerlyn kan maklik aangepas word deur vooraf wurm rat skroef jacks toestel

Ontwikkelaar met inverter beheer

Pneumatiese skroeftafeltoestelle verskaf by ontroller en reguiter

Hand-stel spoel breedte gids by uitlaat kant

Hand-wiel-aangepaste spoelwydte-geleides by die reguit-inlaatkant

Verwysingsaanwyserversteller

Spoelpunt-platmaker

Ontwikkelaar met lugskyfrem

Spoelhouer

OPSIE:

LIHAO se spoelmotor

Skeer toestel

Kenmerke

1. Gestroomlynde werking: Alle toevoerfunksies word binne die PLC gekonsolideer en 'n draagbare knop, wat die werking vir die gebruiker vereenvoudig. Jy hoef nie bekommerd te wees oor oormatige funksiesleutels of tyd te mors om hulle te navigeer nie.

2. Verbeterde doeltreffendheid en veiligheid: Meganiese aksies vervang handbewerkings, wat onnodige vertragings verminder en werkdoeltreffendheid verbeter. Met talle hulpfunksies vir materiaalvoeding en ondersteuning, kan operateurs 'n veilige afstand van die materiaal handhaaf, wat veiligheid maksimeer.

3. Veelsydige beheeropsies: Gebruikers kan moeiteloos oorskakel tussen ponsmeester- en toestelmeestermodusse gebaseer op hul vereistes, wat toestelaanpasbaarheid optimeer en koste verminder.

4. Optimale voetspoor: Terwyl Lihao NCLF-reekse kragtig is, is die vormfaktor ook die redelikste in die bedryf, wat die koste van die webwerf kan maksimeer.

5. Sterk beheerstelselversoenbaarheid: Die NCLF-reeks integreer Japannese Mitsubishi-beheerstelsels, wat versoenbaarheid met verskeie internasionale standaarde verseker. Gebruikers kan moeiteloos werk sonder om bekommerd te wees oor dataomskakeling of ander versoenbaarheidskwessies.

6. Deurdagte ontwerp: Die NCLF-reeks stel industriële ontwerpelemente bekend en gee voorrang aan sigbaarheid van toerusting en operateursgerief, terwyl uitsonderlike werkverrigtingstandaarde gehandhaaf word.

struktuur 

· Materiaaldeel

Die raamgedeelte van die materiaalrak is gebou met Q235B-staal, bekend vir sy verlenging, robuuste sterkte en taaiheid, wat dit 'n stapelvoedsel maak in die vervaardiging van algemene meganiese komponente. Die gebruik van lasersnytegnieke verseker die algehele platheid van die plaat, terwyl CNC-bewerking presiese gatposisionering waarborg. Vervolgens word CO2-beskermingsweiswerk gebruik om die rek se afmetings na-gat verwerking te verseker. Deur uitgloeiende hittebehandeling ondergaan die interne struktuur van die staal verandering, wat die werkverrigting daarvan verbeter. Hierdie hittebehandeling versterk nie net die metaalmateriaal nie, optimaliseer die potensiële werkverrigting daarvan en verminder strukturele gewig, maar verhoog ook die kwaliteit van meganiese produkte, wat die lewensduur van masjienonderdele aansienlik verleng. Boonop dien dit om sweis-geïnduseerde defekte reg te stel, segregasie te versag, interne spanning te verlig en eenvormigheid in die staal se struktuur en eienskappe te bevorder.

· Materiaal spil

Die spildraerboor is noukeurig vervaardig met behulp van 'n horisontale boormasjien, wat 'n koaksialiteit onder 0.015 mm verseker. Vir die hoofas van die materiaalraam word 40Mn buissmee gebruik. Na sferoidiserende uitgloeiing en blus- en temperbehandeling, vertoon die hoofas merkwaardige buigsaamheid, wat dié van konvensionele koolstofstaalpype wat algemeen in die bedryf voorkom, oortref. Hierdie verbetering optimaliseer die spil se dravermoë, wat gladder spoel aanskakel en stop, terwyl die motorlading verminder word.

· Links en regs vertikale bord

Die vertikale plate aan beide kante van die reguitkop is gemaak van gietstaal ZG25, bekend vir sy uitsonderlike sterkte, plastisiteit en taaiheid, tesame met uitstekende sweisvermoë. Elke stel toerusting ondergaan 'n noukeurige proses: eerstens word vorms gebruik om die linker en regter vertikale plate te vorm, wat dan met ZG25 gegiet word. Vervolgens word uitgloeiing toegepas, wat die materiaal aan langdurige blootstelling aan hoë temperature onderwerp, gevolg deur geleidelike afkoeling. Hierdie uitgloeiproses dien veelvuldige doeleindes: regstel of uitskakeling van verskeie strukturele foute en oorblywende spannings wat voortspruit uit staalgiet-, smee-, rol- en sweisprosesse; beveiliging teen vervorming en breuke van die werkstuk; fasiliteer werkstukversagting vir makliker sny; verfyning van graanstruktuur; en die verbetering van meganiese eienskappe. Daarbenewens verseker CNC-bewerking presiese boring van gate in die vertikale plate, wat akkuraatheid en stabiliteit waarborg.

· Korrekte roldeel

Die regstellingsrol dien as die sentrale komponent binne die ontrol-, reguit-, toevoer-, 3-in-1-opstelling. By Lihao Masjinerie gebruik ons ​​'n noukeurige verwerkingstegniek. Ons begin deur ronde staal in vorm te smee met GCr15-staal. Hierdie staal ondergaan 'n reeks stappe om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker. Aanvanklik ondergaan dit voorverhittingsbehandeling, spesifiek sferoidiserende uitgloeiing, wat dit voorberei vir verdere verwerking.

Na uitgloeiing word die staal gestabiliseer deur 'n reeks prosedures, insluitend verkoeling, maal, intermediêre frekwensie behandeling, growwe maal en diep verkoeling. Hierdie omvattende behandeling verbeter die roller se akkuraatheid, konsentrisiteit, oppervlakafwerking en hardheid.

Om sy duursaamheid verder te vergroot, ondergaan die roller verfyningsprosesse voordat dit geplateer word. Hierdie laaste stap verleng nie net die lewensduur van die regstellingsrol nie, maar verbeter ook sy algehele werkverrigting.

·Toerusting afdeling

By Lihao Machinery is ons ratbewerkingsproses noukeurig saamgestel om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker. Hier is 'n oorsig:

Ons begin met ratslypverwerking, gevolg deur tandoppervlakverwerking, hittebehandeling en tandoppervlakafwerkingslyp. Smee word hoofsaaklik vir ratkomponente gebruik, met daaropvolgende normaliseringsbehandeling om bewerkbaarheid te verbeter.

Die ratvervaardigingsproses volg 'n sistematiese benadering: begin met ontwerpinterpretasie en bloudrukwerk, gaan ons voort met grofbewerking, halfafwerking, en voer dan karburasie, rol en ratvorming uit om die gewenste ratvorm te bereik. 

Sodra die basiese vorm bereik is, word hittebehandeling aangewend om meganiese eienskappe te verbeter. Vervolgens verfyn ons die ratte volgens ontwerpspesifikasies, met die fokus op finale afwerking, benchmarking en tandtipe-afwerking.

Na hierdie omvattende behandeling, bereik ons ​​ratte 'n graad 6-gradering, gekenmerk deur hoë slytasieweerstand, voortreflike sterkte en 'n verlengde dienslewe.

Elektroniese beheer konfigurasie tabel:

Hidrouliese stasie konfigurasie tabel: