Nuwe GO-reeks Straightener Cum Uncoiler 2 in 1 metaalspoeltoevoerstelsel vir plaatdikte: 0.4mm~2.5mm

Decoiler Cum Straightener

Kenmerke:

1. Die kombinasie van die decoiler en straightener in een eenheid maksimeer fabriekspasiebenutting.
2. Die decoiler beskik oor 'n cantilever-balkontwerp, met raamkomponente wat uit laserplasma gesny is vir hoë presisie en uitstekende toerustingverwisselbaarheid.
3. Die reguitmaker gebruik 'n parallelle rollerontwerp met vierpunt-fynverstelling vir presisie-nivellering, ideaal vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Vier onafhanklike drukverstellings op die voerwiele voorkom materiaalafwyking.
4. Soliede draerstaal word gebruik vir die reguitmaakwiele, elektroplateer vir verhoogde duursaamheid met 'n oppervlakhardheid wat HRC58 oorskry.
5. Alle onderdele word vervaardig met behulp van NC- en CNC-bewerking, wat hoë uitruilbaarheid verseker.
6. Die toerusting word saamgestel deur gebruik te maak van modulêre strukture, wat die montering en vervanging van dele deur algemene tegniese werkers vergemaklik, en sodoende instandhoudingskoste aansienlik verminder.

· Reguitmaakkop

1. Die masjienkop neem 'n parallelle rollerontwerp aan met 'n totaal van 7 reguitrolle (3 bo en 4 aan die onderkant).
2. Vierpunt-mikro-aanpassing word gebruik, wat dit meer geskik maak vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Vierpunt-onafhanklike drukverstelling word gebruik vir voer en aflaai, wat materiaalafwyking en vervorming effektief voorkom.
3. Die materiaal ondersteuning rollers gebruik passiewe gegalvaniseerde rollers, integraal gevorm vir duursaamheid. Die oppervlak is bestand teen skrape en slytasie, en hulle het meganiese laers vir buigsame en langdurige rotasie.
4. Gietyster handwiele word gebruik, met oppervlak elektroplatering behandeling, wat die mees tradisionele tipe handwiel verteenwoordig.
5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer vir beskerming, toegerus met uitkykvensters vir gerieflike waarneming.

· Reguitrol

1. Die reguitrollers is gemaak van soliede draerstaal, ondergaan verdikte elektroplateringsbehandeling na intermediêre frekwensie verhitting, met 'n oppervlak hardheid nie minder nie as HRC58, wat materiaal duursaamheid verseker.
2. GCr15 ronde staal word gesmee, onderworpe aan voorverhittingsbehandeling (sferoidiserende uitgloeiing), gevolg deur draai, frees, intermediêre frekwensie behandeling, growwe maal vir koue stabilisering, presisie maal, en laastens elektroplatering. Dit maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid van die oppervlak en hardheid, wat die lewensduur van die reguitrolle verleng.

· Aandryf rat

Die ratvervaardigingsproses behels die volgende stadiums: ruwe ratsnywerk, ratoppervlakbewerking, hittebehandeling en ratoppervlakafwerking. Ruwe ratsnywerk, hoofsaaklik deur smee te gebruik, behels normalisering van behandeling om die bewerkbaarheid daarvan vir snydoeleindes te verbeter. Na aanleiding van die ratontwerptekeninge, ondergaan die rat rowwe bewerking, gevolg deur semi-afwerkingsprosesse soos draai, rol en tandinvoeging, om basiese ratvorming te verkry. Daarna word hittebehandeling toegepas om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpspesifikasies behels die finale stadium presisiebewerking en verfyning van ratstandaarde en tandprofiele. Deur hierdie prosesse bereik ons ​​ratte 'n graad 6-gradering, wat hoë slytweerstand, hoë sterkte en verlengde lewensduur toon.

· Raamdeel

1. Hierdie toerusting neem 'n gekombineerde integrale ontwerp van die materiaalrak en reguitmaker aan, wat die gebruik van die terrein verbeter.
2. Die materiaalrak is ontwerp met 'n vrykragbalk, en alle raamplate word gesny met laserplasmasny, wat hoë akkuraatheid en uitstekende toerustingverwisselbaarheid verseker.
3. Alle komponente word gemasjineer deur gebruik te maak van numeriese beheer (NC) en rekenaar numeriese beheer (CNC) prosesse, wat goeie uitruilbaarheid verseker.
4. Die algehele ontwerp gebruik 'n samestellingstruktuur, wat die montering en vervanging van toerustingonderdele deur algemene tegniese werkers moontlik maak, wat vinnige en gerieflike instandhouding vergemaklik, en sodoende instandhoudingskoste aansienlik verminder.

· Elektriese beheerkas

1. Die aanvaarding van silwerlegeringsrelais, koperspoele, vlamvertragende veiligheidsbasisse, wat langdurige duursaamheid verseker.
2. Gebruik veiligheidsbeskermde verstelbare stroombaanvertragingsrelais met silwerlegeringskontakte, veelvuldige graadskywe, wat aan verskeie vertragingsreekse voldoen.
3. Skakelaars gebruik skuifkontakte met selfreinigende funksie, met afsonderlike geïsoleerde strukture vir normaal oop en normaal geslote kontakte, wat in staat is om te werk met teenoorgestelde pole, toegerus met anti-rotasie posisionering en anti-losmaak monteerblokke.
4. Gebruik selfherstellende drukknoppies met liggewig werking, matige slag en modulêre gestruktureerde kontakpunte deur gebruik te maak van ketoon-gebaseerde saamgestelde materiale, wat sterk elektriese geleidingsvermoë vertoon, in staat om groot strome te dra, met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

· Krag deel

1. Gebruik 'n 80-tipe wurmratverminderaar, gebruik die ratspoedomskakelaar om die rotasiespoed van die motor tot die verlangde vlak te verminder en 'n groter wringkragmeganisme te verkry.
2. Gebruik 'n vertikale motor met lae vibrasie en geraas, met 'n statorgedeelte gemaak van suiwer koperspoele, met 'n leeftyd tien keer langer as gewone spoele, toegerus met kogellagers aan beide kante, wat lae wrywing en temperatuur tot gevolg het.

   Reguit prestasie