Nuwe GO Reeks Regter Cum Decoiler 2 in 1 Metaal Rol Voedersisteem vir Blaar dikte: 0.4mm~2.5mm

Ontwikkelaar Cum Regter

Kenmerke:

1. Deur die ontrolaar en regter in een eenheid te kombineer, word werkplekruimte maksimums gebruik.
2. Die ontrolaar het 'n uitsteeksparontwerp, met raamkomponente wat deur laserplasma gesny is vir hoë presisie en uitstekende toerusting wisselbaarheid.
3. Die regter maak gebruik van 'n parallelle rolontwerp met vierpunt fynafstemming vir presisievlakke, ideaal vir die verwerking van hoë-presisieprodukte. Vier onafhanklike drukafstelling op die voedingswiele voorkom materiaalafwyking.
4. Soliede draaiingsstael word gebruik vir die regterwiele, elektrogeplaas om verhoogde duurskapperheid te verseker met 'n oppervlaktehardheid wat HRC58 oorskry.
5. Alle dele word vervaardig met behulp van NC en CNC-machinering, wat hoë verwisselbaarheid verseker.
6. Die toerusting word samengestel met modulêre strukture, wat die samestelling en onderdeelvervanging deur algemene tegniese werkers moontlik maak, waarmee onderhoudskoste asemmerdik verminder word.

·Uitlyningskop

1. Die masienuitkomste gebruik 'n parallele rolontwerp met 'n totaal van 7 regstrekrolle (3 bo-aan en 4 onderaan).
2. Vierpunt mikro-afsteling word gebruik, wat dit meer geskik maak vir die verwerking van hoë-naukeurighidsprodukte. Vierpunt onafhanklike drukafsteling word gebruik vir inlaai en aflaai, wat effektief materiaaluitskuifing en -vervorming voorkom.
3. Die materiaalondersteuningsrolle gebruik passiewe galvaniseerde rolle, eenheidsvormig gemaak vir duurzaamheid. Die oppervlak is skaduwee- en slijtstofbestendig, en hulle het meganiese draaispanne vir soepele en langdurige rotasie.
4. Gegee handwiele word gebruik, wat oppervlakte-elektroplating-behandeling ontvang, wat die tradisioneelste tipe handwieël verteenwoordig.
5. Beveiligingsdeke word op beide kante van die oordragdeel geïnstalleer vir beskerming, uitgerus met kykwynke vir maklike waarneming.

·Regrol

1. Die regstrekrolle is gemaak van soliede draaistal, ondergaan verdikte elektroplatingbehandeling na middelfrequentieverhitting, met 'n oppervlaktehardheid van minstens HRC58, wat materiaalduurzaamheid verseker.
2. GCr15 rondstaal word gesmee, onderwerp aan voortoetsbehandeling (sferoidiserende annealing), gevolg deur skraapsny, fras, middelfrequentiebehandeling, grofsleep vir kouestabiliteit, presiesleep en uiteindelik elektroplating. Dit maksimeer presisie, sentrumsgedigte, oppervlakgladheid en hardheid, wat die dienstelyfspan van die regstrekrolle verleng.

·Drijfversnelling

Die versnellingstelbewerkingsproses behels die volgende fases: grove versnellingstelsnede, versnellingsteloppervlakbewerking, hitbehandeling en versnellingsteloppervlakfinishing. Grove versnellingstelsnede gebruik hoofsaaklik smeeding, wat normaliseringsbehandeling behels om sy bewerkbaarheid vir sneddoeleindes te verbeter. Volgens die versnellingstelontwerptekening word die versnellingstel eerstens grof gebewerk, gevolg deur semi-eindbewerkingsprosesse soos draaien, rol en tande invoeg om basiese versnellingstelvorming te bereik. Daarna word hitbehandeling toegepas om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpspesifikasies beteken die laaste fase presisiebewerking en verfyn van versnellingstelstandaarde en tandprofiel. Deur hierdie prosesse bereik ons versnellingstelle 'n graad 6 kwalifisering, wat hoë dragsweerstand, hoë sterkte en uitgebreide lewensduur vertoon.

·Rahamdeel

1. Hierdie toerusting maak gebruik van 'n kombineerde integrale ontwerp van die materiaalrek en regter, wat plaasgebruik verbeter.
2. Die materiaalrek is ontwerp met 'n uitsteekbalk, en al die raamplaat word gesny met laserplasma-snee, wat hoë presisie en uitstekende toerusting wisselbaarheid verseker.
3. Alle komponente word gemaskeer deur getalbewing (NC) en rekenaar-getalbewing (CNC)-prosesse, wat goeie wisselbaarheid verseker.
4. Die algemene ontwerp maak gebruik van 'n monteerstruktuur, wat die montagie en vervanging van toerustingdele deur algemene tegniese werkers moontlik maak, wat vinnige en maklike onderhoud moontlik maak, wat dus betydelik onderhoudskoste verminder.

·Elektriese beheksdoos

1. Gebruik silwerliggaam-relais, al-koper spoelspoel, vlamresistente veiligheidsbasis, wat duursame lankdurende gebruik verseker.
2. Gebruik veiligheidsbeskermde verstelbare skakelvertragingsrelais met silwerliggaam kontakte, meerdere graadepanele, wat verskeie vertragingbereike voldoen.
3. Skakelaars maak gebruik van glijende kontakte met 'n self-reinigingsfunksie, wat apart geïsoleerde strukture vir normaal oop en normaal geslote kontakte het, in staat om met teenoorgestelde pols te werk, uitgerus met anti-draai posisieering en anti-loosvast monteer-kussings.
4. Maak gebruik van self-herstelbare drukknoppies met ligte bediening, matige stroke, en modulêre struktuur kontakte wat keton-gebaseerde samestellingsmateriaal gebruik, wat sterk elektriese gelei vertoon, in staat om groot strome te dra, met 'n leeftyd van tot 1 miljoen siklusse.

·Kragdeel

1. Gebruik 'n 80-tipe wormwielvermindiger, wat die versnellingsoordomverter gebruik om die rotasiesnelheid van die motor tot die gewenste vlak te verlaag en 'n groter koppel-meganisme te verkry.
2. Maak gebruik van 'n vertikale motor met lae trilling en geraas, wat 'n statordeel van suiwer koper spoels het, met 'n leeftyd tien keer langer as gewone spoels, uitgerus met kugbearings aan albei kante, wat lei tot lae wrijwing en temperatuur.

  Regterprestasie