SPL-reeks ultra-dun presisie reguitmaakmasjien: Metaalplaatmetaalspoelverwerking-nivelleringsmasjien vir materiaaldiktereeks van 0.08mm - 0.3mm

Feature:

1. Hierdie reeks reguit masjiene is 'n opgegradeerde weergawe van ons maatskappy se H-reeks reguit masjien, spesifiek ontwerp vir die hoë-presisie pons van dun materiale. Soos bekend is dit onmoontlik om goeie produkte te produseer sonder om die spoel gelyk te maak en spanning uit te skakel, dus speel die werkverrigting van die reguit masjien 'n deurslaggewende rol in produksie.

2. Die nivelleringsrolle en hulprolle van hierdie masjien is almal gemaak van ingevoerde SUJ2-materiaal, hittebehandel tot HRC60. Nadat hulle geslyp is, word hulle verder verwerk met harde verchrooming om eenvormige harde chroomlaag en vormtoleransie van elke skag te verseker.

3. Die nivelleringsaanpassing van hierdie masjien gebruik 'n drywende vierpuntbalans-fyninstellingstoestel, toegerus met 'n wysermeter, wat die nivelleringspunt vinnig kan opspoor.

4. Elke reguitrol van die S-reeks presisie reguit masjien is toegerus met nivellering hulp rollers om te verseker dat hulle nie buig vervorming ondergaan tydens die produksie proses, en sodoende die platheid kwaliteit van die produkte te verbeter.

5. Die onderste hulprolle is vas, wat die styfheid van die onderste rollers verbeter en vervorming onder spanning voorkom.

6. Die boonste hulprolle is swewend, wat voorsiening maak vir verskillende drukke soos nodig om die nivelleringssterkte en lewensduur van die nivelleringsrolle te versterk, en om die oppervlakvlakheidvereistes van die plaatmateriaal te verbeter.

7. Die transmissieratte neem gedwonge sirkulasie-oliesmeer aan om ratslytasie te verminder en vir langtermyn werking by hoë temperature moontlik te maak.

8. Die transmissiemeganisme dryf onafhanklik elke reguitrol sinchroon aan, wat die opgehoopte terugslagverdraagsaamheid as gevolg van rattransmissie verminder en die vlakheidsvereistes van die plaatmateriaal verbeter.

9. Die byvoeging van die smeerstelsel verleng die lewensduur van die masjien en laat dit toe om vir lang tydperke in 'n stabiele toestand te werk.

10. As gevolg van verskille in materiaal, strookwydte en dikte, is daar geen verenigde numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om 'n klein gedeelte van die materiaal te probeer reguit maak voor massaproduksie, en slegs voort te gaan met produksie wanneer die gewenste resultate behaal word.

Inleiding:

· Reguitmaakkop

1. Die masjienkop neem 'n parallelle rolontwerp aan, met 'n totaal van 23 reguitrolle, 11 aan die bokant en 12 aan die onderkant.

2. Vierpunt-fynverstelling word gebruik, wat meer geskik is vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die drukaanpassing van die vier onafhanklike voerwiele word gebruik vir voer en aflaai, wat materiaalafwyking en vervorming effektief voorkom.

3. Die materiaal ondersteuning roller neem 'n nie-aangedrewe gegalvaniseerde roller, met die materiaal geïntegreerde gietwerk. Die oppervlak is bestand teen skraap en slytasie, en dit gebruik meganiese laers vir buigsame rotasie en duursaamheid.

4. Die handwiel is gemaak van gietyster en onderwerp aan oppervlak elektroplatering behandeling, wat die mees tradisionele tipe handwiel verteenwoordig.

5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer vir beskerming, toegerus met uitkykvensters vir maklike waarneming.

· Reguitrol

1. Die reguitrolrolle is gemaak van soliede draerstaal, wat onderworpe is aan dik elektroplateringsbehandeling na intermediêre frekwensieverwerking, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker om duursaamheid te waarborg.

2. Ronde staal word uit GCr15 gesmee, gevolg deur voorverhittingsbehandeling (sferoidiserende uitgloeiing), dan draai, maal, intermediêre frekwensie verwerking, growwe maal, koue stabilisering, en laastens presisie maal. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid en hardheid, wat die lewensduur van die reguitrollers verleng.

· Transmissie rat

Die ratvervaardigingsproses sluit die volgende stappe in: rat rowwe bewerking, rat oppervlak bewerking, hitte behandeling en rat oppervlak slyp. Rowwe bewerking behels die gebruik van smeewerk, normaliseringsbehandeling ondergaan om die bewerkbaarheid daarvan te verbeter en snywerk te vergemaklik. Volgens die ratontwerptekening word rowwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-afwerking bewerkings soos draai, hobbing en borsing van tande om basiese ratvorming te verkry. Daarna word hittebehandeling uitgevoer om meganiese eienskappe te verbeter. Na aanleiding van die ontwerpspesifikasies op die tekening, word finale presisiebewerking uitgevoer, wat die rat se geometrie en akkuraatheid verfyn. Deur hierdie prosesse behaal ons ratte 'n gradering van graad 6, wat spog met hoë slytweerstand, sterkte en lang lewensduur.

· Kragafdeling

1. Die aanneming van die 80-tipe wurmrat vertikale verkleiner, deur gebruik te maak van die rat se spoedomskakelaar, om die rotasiespoed van die motor tot die verlangde spoed te verminder en 'n meganisme met groter wringkrag te bereik.

2. Deur gebruik te maak van 'n vertikale motor, met lae vibrasie en geraas, word die statordeel van suiwer koperspoele gemaak, met 'n leeftyd tien keer dié van gewone spoele. Toegerus met kogellagers aan albei kante, wat lae wrywing en temperatuur tot gevolg het.

· Elektriese beheerkas

1. Gebruik silwerlegeringsaflos, vol koperspoele, vlamvertragende veiligheidsbasis, wat langdurige duursaamheid verseker.

2. Die gebruik van 'n veiligheidsbeskerming verstelbare stroombaan vertraging relay, met silwer allooi kontakte, veelvuldige skakel opsies, voldoen aan verskeie vertraging reekse.

3. Skakelaars beskik oor skuifkontakte met selfreinigende funksie. Normaalweg oop en normaalweg geslote kontakte gebruik 'n aparte geïsoleerde struktuur, wat bipolêre werking moontlik maak, met anti-rotasie posisionering en anti-losmaak installasie pads.

4. Gebruik selfherstellende drukknoppies, liggewig met matige sleutelbeweging. Deur 'n modulêre struktuur te gebruik, maak kontakpunte gebruik van ketoon-gebaseerde saamgestelde materiale, wat sterk geleidingsvermoë bied en in staat is om groot strome te dra, met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

· Wyserwyser, oliepomp

1. Gebruik 'n handvetpomp vir vinnige en arbeidsbesparende olielewering, met ingevoerde olieseëls om olielekkasie te voorkom en ingevoerde vere wat bestand is teen vervorming en veroudering.

2. Gebruik 'n staal-vervaardigde wyserwyser met presisie-wyser, stofdigte glas, intern gevoer met koperhuls, en gebruik 'n koper-vervaardigde beweging, wat 'n stabiele struktuur en presiese meting verseker.

Parameter: