SPL-reeks Ultra-dun Naukeurige Regmasjien: Metaalplaat Metaalrol Verwerkingsvlakmasjien vir Materiaaldiktebereik van 0.08mm - 0.3mm

Kenmerk:

1. Hierdie reeks van regstreekmasjiene is 'n opgewaardeerde weergawe van ons maatskappy se H-reeks regstreekmasjien, spesifiek ontwerp vir hoë-presisie stempeling van dun materiaal. Soos algemeen bekend is, is dit onmoontlik om goeie produkte te vervaardig sonder om die koel te vlakken en spanning te verwyder, so dat die prestasie van die regstreekmasjien 'n kritieke rol in die produksie speel.

2. Die vlakstellingsrolle en byvoeglike rolle van hierdie masjien is almal gemaak van geïmporteerde SUJ2 materiaal, hitbehandel tot HRC60. Nadat hulle gesleep is, word hulle verder verwerk met hard chrom plating om 'n uniforme hard chrom laag en vormtoleransie van elke as te verseker.

3. Die vlakstellingstelling van hierdie masjien maak gebruik van 'n drijvende vierpuntbalansfynafstemtoestel, uitgerus met 'n draaibordmaat, wat die vlakstellingspunt vinnig kan bepaal.

4. Elke regstellingrol van die S-reeks presisie regstellingmasjien is uitgerus met vlakstellingsbyvoeglike rolle om seker te stel dat hulle geen buigingsvervorming ondergaan tydens die produksieproses nie, wat die vlakheidkwaliteit van die produkte verbeter.

5. Die onderste byvoeglike rolle is vasgemaak, wat die starheid van die onderste rolle verbeter en vervorming onder spanning voorkom.

6. Die bose aiderollers is vrybeweegbaar, wat toelaat vir verskillende drukke na behoefte om die vlakkingsterkte en lewensduur van die vlakkingrollers te versterk, en om die oppervlaktevlaktheid vereistes van die bladmateriaal te verbeter.

7. Die oordragsversnellers gebruik gedwonge sirkulasie olie-lubrikasie om versnelleruitgawe te verminder en om lanktermynbedrywing by hoë temperature toe te laat.

8. Die oordragsmekanisme dryf elke regstellingroller onafhanklik simmetries, wat die opgespoorde speel toleransie weens versneller oordrag reduseer en die vlaktheid vereistes van die bladmateriaal verbeter.

9. Die byvoeging van die lubrikasiesisteem verleng die lewe van die masjien en laat dit toe om in 'n stabiele toestand vir lange tydperke te bedryf.

10. As gevolg van verskille in materiaal, stroombreedte en dikte, is daar geen unifiëerde numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om 'n klein gedeelte van die materiaal te probeer reguit maak voordat massaproduksie begin, en slegs voort te gaan wanneer die gewenste resultate bereik is nie.

Inleiding:

·Uitlyningskop

1. Die masjienkop gebruik 'n parallelle rolontwerp, met 'n totaal van 23 reguitmaakrols, 11 aan die bo- en 12 aan die onderkant.

2. Vierpuntfynaanpassing word gebruik, wat meer geskik is vir die verwerking van hoogsakkedrese produkte. Die drukaanpassing van die vier onafhanklike voerrols word gebruik vir voer en aflaai, waarmee effektief materiaaluitskuifing en -vervorming voorkom word.

3. Die materiaalsteunrol gebruik 'n ongekragte galvaniseerde rol, met integrale vorming van die materiaal. Die oppervlak is skraapskade- en versletensbestendig, en gebruik meganiese draaisoggies vir soepele rotasie en duurzaamheid.

4. Die handwiel is van gesmeltdeern gemaak en onderwerp aan oppervlakte-elektroplatingbehandeling, wat die mees tradisionele tipe handwiel verteenwoordig.

5. Beveiligingsdekels is op beide kante van die oordragsdeel geïnstalleer vir beskerming, uitgerus met kykopene vir maklik waarneming.

·Regrol

1. Die regstrekkers se rolle is van soliede draaibare staal, onderwerp aan dik elektroplatingbehandeling ná middelfrequenteverwerking, om seker te stel van 'n oppervlaktehardheid van ten minste HRC58 om duurzaamheid te waarborg.

2. Ronde staal word gesmeed van GCr15, gevolg deur voorverhitting (sferoidiesering), dan skraapsnede, frêsen, middelfrequenteverwerking, grofsleep, kouestabilisering, en tenslote presissiesleep. Hierdie proses maksimeer presisie, sentrumswysigheid, gladheid en hardheid, wat die diensteltyd van die regstrekkersrolle verleng.

·Oordragstou

Die versnellingstelbewerkingsproses sluit die volgende stappe in: grofsnede bewerking van versnellingswiele, oppervlakbewerking van versnellingswiele, hittebehandeling en oppervlakjapanning van versnellingswiele. Grofsnede bewerking behels die gebruik van smeding, wat onder normaaliseerbehandeling ondergaan om sy bewerkbaarheid te verbeter, wat snyprosesse lei. Volgens die versnellingswielontwerptekeninge word grofsnede bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-finale bewerkingsoperasies soos draaien, houwe en tanddraai om basiese versnellingswielvorming te bereik. Daarna word hittebehandeling gedoen om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die spesifikasies op die tekening word finale presisiebewerking uitgevoer, wat die geometrie en akkuraatheid van die versnellingswiel verfyn. Deur hierdie prosesse bereik ons versnellingswiele 'n gradering van Graad 6, wat hoë weerstand teen verslijting, sterkte en 'n lange dienstyd bied.

·Kragseksie

1. De 80-tipe wormwiel vertikale reductor word aangewend, wat die versnelling van die tande gebruik om die draaisnelheid van die motor tot die gewenste snelheid te verlaag en 'n meganisme met groter koppelingskrag te bereik.

2. 'n Vertikale motor word gebruik, met lae trilling en geraas, waarvan die statorklysies van volle koper bestaan, met 'n leeftyd tien keer langer as daai van gewone klysies. Uitrusting met kogelvergare aan beide kante, wat lei tot lae wrywing en temperatuur.

·Elektriese beheksdoos

1. Silwerliggaam relais word gebruik, volle koper klysies, vlamweerstandende veiligheidsbasis, wat verseker dat dit langdurig duur.

2. 'n Veiligheidsbeskerming verstelbare skakeling vertraagde relais word gebruik, met silwerliggaam kontakte, meerdere draaibordopsies, wat verskeie vertragingbereike voldoen.

3. Skakelaars het glijkontakte met selfreinigingsfunksie. Normaal oop en normaal geslote kontakte gebruik 'n aparte geïsoleerde struktuur, wat toelaat vir bipolêre bedrywing, met anti-rotering posisie en anti-loos installasie kussings.

4. Gebruik van self-herstelde drukknoppies, liggewig met matige toetsafstand. 'n Modulêre struktuur word aangewend, waarin kontakpunte keton-gebaseerde samestellingsmateriaal gebruik, wat sterk gelei en in staat is om groot strome te dra, met 'n lewenspan van tot 1 miljoen siklusse.

·Skermindikator, oliepomp

1. Gebruik van 'n handbedrywe smeeroliepomp vir vinnige en spaarlike olieverskaffing, met geïmporteerde oliesluitings om olielekages te voorkom en geïmporteerde veerkringe wat weerstand bied teen vervorming en ouderdom.

2. Gebruik van 'n staal-gemaakte skermindikaator met presisieskerm, stofvry glas, intern bevestig met 'n koperhulsie, en gebruik van 'n koper-gemaakte beweging, wat verseker van 'n stabiliteitstruktuur en presies meting.

Parameter: