SSP-reeks S-tipe presisie-metaalreguitmaker: metaalspoel-nivellering geskik vir materiaaldikte van 0mm-1.6mm

Feature:

1. Die S-tipe hoëspoed voer en reguit masjien is 'n noodsaaklike toestel vir die bereiking van sinchroniese voeding met die ponsmasjien. Dit beheer die voerspoed deur 'n frekwensie-omsetter. Die materiaal gaan die ponsmasjien binne deur 'n bufferringkanaal. Die voerbewerking word beheer deur foto-elektriese skakelaars om te stop, begin, versnel of vertraag, wat sinchronisasie met die ponsmasjien verseker.

2. Hierdie reeks reguitmaakmasjiene verteenwoordig 'n opgegradeerde weergawe van ons maatskappy se S-reeks reguitmaakmasjiene, spesifiek ontwerp vir die presiese pons van dunplaatmetaalprodukte. Dit is algemeen bekend dat dit onmoontlik is om produkte van hoë gehalte te produseer sonder gelykmaak en stresverligting. Daarom speel die werkverrigting van die reguitmasjien 'n deurslaggewende rol in produksie.

3. Die nivelleringsrolle word vervaardig met ingevoerde SUJ2, hittebehandel tot HRC60, gemaal na platering met harde chroom om eenvormige harde chroomlae en vormtoleransies vir elke skag te verseker.

4. Die nivelleringsverstelling van hierdie masjien maak gebruik van 'n drywende vierpuntbalans fynverstellingstoestel, wat vinnige identifikasie van die nivelleringspunte moontlik maak.

5. Die hele masjien gebruik hoë-presisie laers om sy lewensduur te verleng.

6. As gevolg van variasies in materiaal, breedte en dikte, is daar geen universele numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om eers 'n klein gedeelte materiaal reguit te toets voor deurlopende produksie sodra die gewenste effek bereik is.

7. Die transmissieratgroep van hierdie masjien word buite die masjienliggaam geplaas vir gerieflike oliesmeer, wat die veiligheid van operateurs verseker en effektiewe beskerming bied.

Inleiding:

·Nivellerende kop

1. Die masjienkop is ontwerp met parallelle rollers, met 'n totaal van 15 presisiekorreksierolle, 7 aan die bokant en 8 aan die onderkant.

2. Gebruik 'n vierpunt-fynverstelling, wat dit meer geskik maak vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die in- en uitvoer gebruik vierpunt-onafhanklike drukverstelbare toevoerwieldruk, wat effektief materiaalafwyking en vervorming voorkom.

3. Die materiaal ondersteuning rollers gebruik nie-aangedrewe gegalvaniseerde rollers, gevorm as 'n enkele eenheid, met 'n oppervlak bestand teen krap en skuur. Meganiese laers word gebruik vir buigsame en duursame rotasie.

4. Gebruik gietyster handwiele, behandel met oppervlak elektroplatering, wat die mees tradisionele tipe handwiel verteenwoordig.

5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiegedeelte geïnstalleer vir beskerming, toegerus met uitkykvensters vir maklike waarneming.

·Nivellering wiele

1. Die regstellingrolle is gemaak van soliede draerstaal, wat na middelfrekwensie-verwerking aan verdikte elektroplateringsbehandeling onderwerp word, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker om die duursaamheid van die materiaal te waarborg.

2. GCr15 gesmee ronde staal word gebruik, wat voorverhittingsbehandeling ondergaan (sferoidiserende uitgloeiing) gevolg deur draai, frees, middelfrekwensie verwerking, growwe maal vir koue stabilisering, presisie maal, en laastens elektroplatering. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid en hardheid, waardeur die lewensduur van die regstellingrollers verleng word.

· Aandryf rat

Die ratvervaardigingsproses behels verskeie stadiums: rat-rofbewerking, tandoppervlakbewerking, hittebehandeling en tandoppervlakafwerking. Die rofbewerkingsproses gebruik hoofsaaklik smee, wat normalisering ondergaan om bewerkbaarheid te verbeter en sny te vergemaklik. Volgens die ratontwerpspesifikasies word growwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-afwerking, draai, rol en ratvorming om die basiese ratvorm te bereik. Daarna word hittebehandeling toegepas om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpvereistes word finale afwerking uitgevoer, insluitend die verfyning van die verwysingspunte en tandprofiele. Deur hierdie prosesse bereik ons ​​ratte 'n graad van 6, wat spog met hoë slytweerstand, sterkte en lang lewe.

· Kragafdeling

1. Gebruik die 80-tipe wurmrat vertikale verkleiner, wat ratspoedomskakeling gebruik om die rotasiespoed van die motor (enjin) tot die verlangde vlak te verlaag, en sodoende verhoogde wringkrag in die meganisme te bereik.

2. Gebruik 'n vertikale motor wat bekend is vir sy minimale vibrasie en geraasvlakke. Die vaste rotorseksie beskik oor suiwer koperspoele, wat 'n leeftyd tien keer langer bied as standaardspoele. Kogellaers word aan albei kante geïnstalleer om wrywing te verminder en lae temperature te handhaaf.

· Elektriese beheerkas

1. Gebruik silwerlegeringsrelais met koperspoele en vlamvertragende veiligheidsbasisse vir langdurige duursaamheid.

2. Implementeer veiligheidsbeskermde stroombaanvertragingsrelais met silwerlegeringskontakte en meervoudige graadskakelaars om verskeie vertragingsreekse te akkommodeer.

3. Neem skakelaars met skuifkontakte aan, wat 'n selfreinigende funksie bied. Beide normaal oop en normaalweg geslote kontakte het 'n geskeide isolasiestruktuur, wat dit moontlik maak vir werking by verskillende pole. Daarbenewens is hulle toegerus met anti-rotasie-posisionering en anti-losmaak-monteringspakkings.

4. Inkorporeer self-terugstellende plat knoppies met ligte aandryfkrag en matige toetsaanslag. Die kontakpunte gebruik ketoon-gebaseerde saamgestelde materiaal, wat sterk geleidingsvermoë bied en in staat is om hoë strome te dra met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

Parameter: