SSP-reeks S-tipe Presisie Metale Regstrekmasjien: Spoelvlak Geschikt vir Materiaal dikte van 0mm-1.6mm

Kenmerk:

1. Die S-tipe hoogsnelheid voer-en regmasjien is 'n noodsaaklike toestel om sinchroniese voer met die borselmasjien te bereik. Dit beheer die voersnelheid deur middel van 'n frekwensiewisselaar. Die materiaal gaan deur 'n buffer-ring kanaal na die borselmasjien. Die voeroperasie word deur fotokatodes beheer om te stop, begin, versnel of vertraag, wat versekering gee van sinchronisasie met die borselmasjien.

2. Hierdie reeks van regstrekmasjiene verteenwoordig 'n opgewaardeerde weergawe van ons maatskappy se S-reeks regstrekmasjiene, spesifiek ontwerp vir die presiese stempeling van dun blaaierprodukte. Dit is algemeen bekend dat sonder vlakmaking en spanningontlasting dit onmoontlik is om hoë-kwaliteitsprodukte te vervaardig. Daarom speel die prestasie van die regstrekmasjiene 'n kritieke rol in produksie.

3. Die vlakrolle word vervaardig met ingevoerde SUJ2, hitbehandel tot HRC60, geskaaf ná hardchromvergouding om seker te stel van gelykmatige hardchromlaagte en vormtoleransies vir elke as.

4. Die vlakmakingaanpassing van hierdie masjien maak gebruik van 'n drijwende vierpuntbalansfynaanpassings-toestel, wat vinnige identifisering van die vlakpunte moontlik maak.

5. Die hele masjien maak gebruik van hoë-naukeurigheidsdraaiings om sy leeftyd te verleng.

6. As gevolg van variasies in materiaal, wydte en dikte, is daar geen universele numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om voordat kontinue produksie begin, eers 'n klein gedeelte van die materiaal reguit te toets eenmaal die gewenste effek bereik is.

7. Die oordragstoringroep van hierdie masjien word buite die masjiensaak plaas vir gemaklike olie-lubrikasie, wat die veiligheid van bedrywers verseker en doeltreffende beskerming bied.

Inleiding:

·Vlakstellingskop

1. Die masjiinkop is ontwerp met parallelle rolle, wat 'n totaal van 15 presisiekorrigeringsrolle insluit, 7 bo- en 8 onderaan.

2. Deur 'n vierpuntfynverstellingsistemat te gebruik, maak dit dit meer geskik vir die verwerking van hoë-naukeurighidsprodukte. Die invoer en uitvoer gebruik vierpuntselfstandige drukverstellbare voedingswiel-druk, wat effektief materiaalafwyking en -vervorming voorkom.

3. Die materiaal ondersteuningsrolle maak gebruik van ongekragde galvaniseerde rolle, gevorm as 'n enkele eenheid, met 'n oppervlak wat weerstand bied teen skrapping en afwerping. Mekaniese draaiings word gebruik vir soepele en duurzame rotasie.

4. Met gesmelt deur kasting jyron handwiele, behandel met oppervlakte elektroplating, verteenwoordig die mees tradisionele tipe handwieel.

5. Beskermende dekke is op beide kante van die oordragstuk geïnstalleer vir beskerming, uitgerus met kykwynke vir maklik waarneming.

·Vlakrolle

1. Die korreksierolle word gemaak van soliede draaiingsstaal, onderworpen aan verdikte elektroplating behandeling na middelfrequentieverwerking, om seker te stel van 'n oppervlaktehardheid van ten minste HRC58 om die duurzaamheid van die materiaal te waarborg.

GCr15 gesmeeide rondstaal word gebruik, wat onderwerp word aan voorverhitting behandeling (sferoidiserende annealing), gevolg deur draaiwerk, fraswerk, middelfrequentieverwerking, ruw skuur vir kouestabilisering, presisieskuur en tenslote elektroplating. Hierdeur word noukeurigheid, sentrikiteit, gladheid en hartheid maksimaliseer, wat die lewensduur van die korreksierolles verleng.

·Drijfversnelling

Die versnellingvervaardigingsproses behels verskeie fases: versnelling ruwvorming, tandoppervlakbewerking, hittebehandeling en tandoppervlakvoltooiing. Die ruwvormingsproses maak hoofsaaklik gebruik van smeding, wat normalisering ondergaan om bewerkbaarheid te verbeter en snywerk te vergemaklik. Volgens die versnellingontwerkspesifikasies word ruwbewerking gedoen, gevolg deur semi-voltooiing, draaien, rol en versnelling vorming om die basiese versnellingsvorm te bereik. Daarna word hittebehandeling toegepas om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpeise word finale voltooiing uitgevoer, insluitend die verfyn van verwysingspunte en tandprofiel. Deur hierdie prosesse bereik ons versnellings 'n graad van 6, met hoë dragspanning, sterkte en lewe.

·Kragseksie

1. Gebruik van die 80-tipe wurmskerwe vertikaal verminderder, wat kragversnelling omskakeling gebruik om die rotasiesnelheid van die motor (enjin) tot die gewenste vlak te verlaag, waardeur toename in koppel in die meganisme bereik word.

2. Gebruik maak van 'n vertikale motor wat bekend is vir sy minimale trilling en gelaagte vlakke. Die vaste rotorafdeling het reine koper spoels, wat 'n lewensduur tien keer langer bied as standaard spoels. Balasems word aan beide kante geïnstalleer om wrijwing te verminder en lae temperature te handhaaf.

·Elektriese beheerroemkassie

1. Maak gebruik van silwerlegger relais met al-koper spoels en vlamresistente veiligheidsbasisse vir langdurige duurzaamheid.

2. Implementeer veiligheidsbeskermde skakelvertragingsrelais wat silwerlegger kontakte en meerdere graadsknoppies het om verskillende vertragingbereike te akkomodeer.

3. Neem skakelaars met glijkontakte aan, wat 'n self-reinigingsfunksie bied. Normaal oop en normaal geslote kontakte het 'n geskeide isolatiestruktuur, wat die bedryf by verskillende pols toelaat. Daarbenewens word hulle uitgerus met anti-roteringsposisieering en anti-loosmaakbevestigingswasers.

4. Bevatt self-herstelende vlakke knoppies met 'n ligte aktiveeringskrag en matige toetsstreke. Die kontakpunte maak gebruik van 'n ketoon-gebaseerde samestellingsmateriaal, wat goeie geleiendheid bied en in staat is om hoë strome te dra met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

Parameter: