STL-reeks twee-stadium plaat roller presisie reguit masjien: metaal plaat nivellering vir materiaal dikte reeks van 0.15 mm - 0.6 mm

Feature:

1. Hierdie reeks reguitmaakmasjiene is spesifiek ontwerp vir medium-dikte materiaalprodukte wat hoë-presisie-stamp vereis. Dit is algemeen bekend dat dit onmoontlik is om produkte van hoë gehalte te produseer sonder gelykmaak en spanningsverligting van spoelmateriale. Daarom speel die werkverrigting van reguit masjiene 'n deurslaggewende rol in produksie.

2. As gevolg van variasies in kromming op verskillende punte van die materiaal, kan 'n enkele rangskikking van reguitrolle nie aan die hoë-presisie reguit-vereistes voldoen nie. Die STL-reeks aanvaar op innoverende wyse 'n konsep van growwe reguit met groot rolspasiëring gevolg deur fyn reguit met klein rolspasiëring, wat verskeie reëlings bereik om te voldoen aan klante se stempelvereistes.

3. Die reguitrolle en hulprolle van hierdie masjien is almal gemaak van ingevoerde SUJ2-materiaal, hittebehandel tot HRC60°, gemaal, en dan weer gemaal na harde verchrooming om eenvormige harde chroomlaag en vormtoleransie van elke as te verseker.

4. Beide growwe en fyn reguitverstellings van hierdie masjien gebruik drywende vierpuntbalans-fyninstellingstoestelle, toegerus met 'n wysermeter om vinnig die gelykmaakpunt te vind.

5. Die masjien neem universele gewrigaandrywing en volle rattransmissie aan, geskik vir produkte wat hoë reguitpresisie vereis.

6. Die hele masjien gebruik hoë-presisie laers en is toegerus met 'n smeerstelsel om sy lewensduur te verleng.

7. Elke reguitrol van die S-reeks presisie reguit masjien is toegerus met nivellerende hulprolle om te verseker dat hulle nie buig of vervorm tydens produksie nie, en sodoende die platheid kwaliteit van die produkte verbeter.

8. Beide die boonste en onderste hulprolle is vasgemaak om hul styfheid te verbeter en vervorming onder spanning te voorkom.

9. As gevolg van verskille in materiaal, breedte en dikte, is daar geen verenigde numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om te probeer om klein gedeeltes materiaal reg te maak voor deurlopende produksie sodra die gewenste effek bereik is.

10. Twee-fase reguitmaak, die aankoop van twee reguit masjiene gelyktydig vir verbeterde werkverrigting.

Inleiding:

·Nivellerende kop

1. Die masjienkop neem 'n parallelle rollerontwerp aan met 'n totaal van 19 presisie reguitrolle, 9 aan die bokant en 10 aan die onderkant.

2. Deur gebruik te maak van 'n vierpunt-fynverstellingsmeganisme, is dit meer geskik vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die in- en uitgang van materiaal word beheer deur vier onafhanklik verstelbare drukwiele, wat materiaalafwyking en vervorming effektief voorkom.

3. Die materiaalondersteuningsrolle het nie-aangedrewe gegalvaniseerde staaldromme, wat duursaamheid verseker met hul geïntegreerde materiaalkonstruksie. Toegerus met meganiese laers, bied hulle buigsame rotasie en langdurige werkverrigting.

4. Gebruik gietyster handwiele met oppervlak elektroplatering behandeling, wat 'n klassieke en tradisionele ontwerp verteenwoordig.

5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer, toegerus met uitkykvensters vir gerieflike waarneming.

·Nivelleringswiel

1. Die reguitrolle is gemaak van soliede drastaal, ondergaan dik elektroplateringsbehandeling na mediumfrekwensieverwerking, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker om materiaal duursaamheid te waarborg.

2. GCr15-staal word tot ronde stawe gesmee, onderworpe aan voorverhittingsbehandeling (sferoidiserende uitgloeiing), gevolg deur draai, maal, mediumfrekwensieverwerking, grofslyp, koue stabilisering, en laastens presisieslyp. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, oppervlakafwerking en hardheid, en verleng sodoende die lewensduur van die reguitrollers.

· Transmissie rat

Die ratvervaardigingsproses bestaan ​​uit die volgende stadiums: ratslyp, tandoppervlakbewerking, hittebehandeling en tandoppervlakafwerking. Die aanvanklike ratkomponente word hoofsaaklik deur smee vervaardig, wat normalisering ondergaan om bewerkbaarheid en sny-eienskappe te verbeter. Volgens die ratontwerpspesifikasies word growwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-afwerking, hobbing en ratvorming om die gewenste ratvorm te bereik. Daarna word hittebehandeling toegepas om meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpvereistes word finale afwerking, benchmarking en tandprofilering uitgevoer. Na voltooiing van hierdie prosesse behaal ons ratte 'n graadgradering van 6, gekenmerk deur hoë slytasieweerstand, voortreflike sterkte en lang lewensduur.

· Kragafdeling

1. Deur die 80-tipe wurmrat vertikale ratkas te gebruik, vergemaklik die motor die omskakeling van rotasiespoed deur die ratspoedomskakelaar. Hierdie proses vertraag die motor se rotasies tot die verlangde vlak, wat 'n meganisme met aansienlike wringkrag genereer.

2. Deur gebruik te maak van 'n vertikale motor wat gekenmerk word deur minimale vibrasie en geraas, het die vaste rotorseksie suiwer koperspoele, wat 'n leeftyd tien keer langer bied as konvensionele spoele. Toegerus met kogellagers aan albei kante, ervaar die motor lae wrywing en werk teen laer temperature.

· Elektriese beheerkas

1. Gebruik silwerlegeringsrelais, koperspoele en vlamvertragende veiligheidsbasisse vir verbeterde duursaamheid en lang lewe.

2. Gebruik veiligheidsbeskermde stroombaanvertragingsrelais wat silwerlegeringskontakte en veelvoudige-grade skywe bevat om verskeie vertragingsvereistes te akkommodeer.

3. Skakelaars met skuifkontakte inkorporeer selfreinigende funksionaliteit, met beide normaal oop en normaal geslote kontakte wat randpuntstrukture gebruik. Toegerus met anti-rotasie-posisionering en anti-los monteerpakkings vir verbeterde stabiliteit.

4. Inkorporeer self-dupleks plat knoppie skakelaars wat ontwerp is vir ligte werking en matige toetsaanslagen. Gebruik 'n boublok-kombinasiestruktuur en ketoon-gebaseerde saamgestelde punte vir hoë geleidingsvermoë, wat 1 miljoen gebruiksiklusse kan verduur.

· Wyserwyser, geel oliepomp

1. Gebruik 'n handvetpomp vir vinniger en meer arbeidsbesparende olieverspreiding, met ingevoerde olieseëls om olielekkasie te voorkom, en ingevoerde vere wat bestand is teen vervorming en veroudering.

2. Gebruik 'n staalpersentasiemeter met 'n presisieknop, stofdigte glas, interne kopervoering en 'n kopergebaseerde beweging vir stabiele struktuur en akkurate meting.

Parameter: