STS-reeks dubbelstadium dik plaat presisie reguitmaak masjien: metaalplaat nivellering vir materiaal dikte reeks van 0.4 mm - 2.2 mm

Feature:

1. Hierdie reeks reguitmaakmasjiene is spesifiek ontwerp vir medium-dikte materiaalprodukte wat hoë-presisie-stamp vereis. Soos bekend is dit onmoontlik om goeie produkte te produseer sonder om die spoel gelyk te maak en spanning uit te skakel, dus speel die werkverrigting van die reguit masjien 'n deurslaggewende rol in produksie.

2. As gevolg van die wisselende kromming van die materiaal op verskillende punte, kan 'n enkele rangskikking van reguitrolle nie aan die hoë-presisie reguit-vereistes voldoen nie. Die lihao STS-reeks neem die konsep van growwe reguit met groot rolle en fyn reguit met klein rolle innoverend aan, met verskeie rangskikkings, met behulp van growwe reguit om 'n enkele boog in die spoel te produseer en dit dan reg te stel met fyn reguit om te voldoen aan klante se stempelvereistes.

3. Die gelykmaakrolle en reguit hulprolle van hierdie masjien is almal gemaak van ingevoerde SUJ2, hittebehandel tot HRC60°, gemaal, en dan gemaal na harde verchrooming om eenvormige harde chroomlaag en vormtoleransie van elke as te verseker.

4. Die growwe reguitmaak van hierdie masjien gebruik 'n wurmrat en wurm-sinchroniese persmeganisme, toegerus met 'n persentasiemeter, wat vinnig die nivelleringspunt kan vind.

5. Die fyn reguit-nivelleringsaanpassing van hierdie masjien neem 'n drywende vierpuntbalans-fynverstellingstoestel aan, toegerus met 'n persentasiemeter, wat vinnig die nivelleringspunt kan vind.

6. Hierdie masjien gebruik universele gewrigaandrywing, met volle rataandrywing, geskik vir produkte wat hoë reguit-akkuraatheid vereis.

7. Benewens die reguitrolle, verbeter die byvoeging van materiaalgeleidingswiele die akkuraatheid verder deur druk op die materiaal uit te oefen.

8. Elke reguitrol van die S-reeks presisie reguit masjien is toegerus met nivellerende hulprolle om te verseker dat dit nie buigvervorming tydens die produksieproses ondergaan nie, en sodoende die platheidkwaliteit van die produk verbeter.

9. Beide boonste en onderste hulprolle is vasgemaak om die styfheid van die boonste en onderste rollers te verbeter en vervorming onder krag te voorkom.

10. As gevolg van die verskille in materiaal, strookwydte en dikte, is daar geen verenigde numeriese verwysing nie. Daarom word dit aanbeveel om 'n klein gedeelte van die materiaal te neem om reguit te maak voor massaproduksie, en voort te gaan met produksie nadat die gewenste effek bereik is.

Inleiding:

·Nivellerende kop

1. Die masjienkop neem 'n parallelle rolontwerp aan, met 'n totaal van 15 presisie-reguitrolle, 7 aan die bokant en 8 aan die onderkant.
   
2. Deur 'n vierpunt-fynverstellingstelsel te gebruik, is dit meer geskik vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die in- en uitgangsmateriaal word gereguleer deur vierpunt-onafhanklike drukverstelbare toevoerrolle, wat effektief materiaalafwyking en vervorming voorkom.

3. Die materiaal ondersteuning rollers neem nie-aangedrewe gegalvaniseerde drom ontwerp, met geïntegreerde materiaal giet, wat weerstand bied teen krap en skuur. Toegerus met meganiese laers, bied hulle buigsame rotasie en langdurige duursaamheid.
   
4. Met 'n gietyster handwiel met oppervlak elektroplatering behandeling, verteenwoordig dit die mees tradisionele tipe handwiel.
   
5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer, toegerus met uitkykvensters vir gerieflike waarneming.

·Nivelleringswiel

1. Die reguitrolle is gemaak van soliede draerstaal, ondergaan dik elektroplateringsbehandeling na mediumfrekwensieverwerking, wat 'n oppervlakhardheid van nie minder nie as HRC58 verseker om die duursaamheid van die materiaal te waarborg.

2. Gesmee van GCr15-rondestaal, die materiaal ondergaan voorverhittingsbehandeling (sferoidiserende uitgloeiing), gevolg deur draai, frees, mediumfrekwensie-verwerking, grofslyp, koue stabilisering, presisieslyp, en laastens elektroplatering. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid van die oppervlak en hardheid, en verleng sodoende die lewensduur van die reguitrollers.

· Transmissie rat

Die ratvervaardigingsproses sluit die volgende stappe in: ruwe rat-blanking - tandoppervlakverwerking - hittebehandeling - tandoppervlakslyp. Die ruwe versnelling word hoofsaaklik gedoen met behulp van smee, wat normalisering ondergaan om hul snyverwerkingstipe te verbeter, wat dit makliker maak om te sny. Na aanleiding van die ratontwerptekeninge word rowwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-afwerking, draai, rol en ratvorming om basiese ratvorming te verkry. Daarna word hittebehandeling uitgevoer om die meganiese eienskappe te verbeter. Volgens die ontwerpvereistes van die tekeninge word finale presisiebewerking uitgevoer, wat die verwysingstandaarde en ratprofiele verfyn. Deur hierdie prosesse kan ons ratgraad vlak 6 bereik, met hoë slytweerstand, hoë sterkte en 'n lang dienslewe.

· Kragafdeling

1. Gebruik die 80-tipe wurmrat vertikale verkleiner, gebruik die rat se spoedomskakelaar om die rotasiespoed van die motor (motor) tot die verlangde spoed te verminder, en verkry 'n meganisme met groter wringkrag.
   
2. Gebruik 'n vertikale motor, met lae vibrasie en lae geraas, waar die vaste rotordeel toegerus is met suiwer koperspoele, met 'n lewensduur tien keer langer as gewone spoele, en albei ente is toegerus met kogellagers, wat lae wrywing en temperatuur.

· Elektriese beheerkas

1. Gebruik silwerlegeringsrelais, koperspoele, vlamvertragende veiligheidsbasisse, wat duursaamheid en lang lewe verseker.
   
2. Gebruik veiligheidsbeskermde stroombaanvertragingsrelais, met silwerlegeringskontakte en veelvuldige skakelopsies om aan verskeie vertragingsreekse te voldoen.
   
3. Skakelaars het glykontakontwerp, toegerus met selfreinigende funksie. Die normaalweg oop en normaalweg geslote kontakkoppe neem 'n aparte geïsoleerde struktuur aan, wat bipolêre werking moontlik maak, met anti-rotasie posisionering en anti-losmaak installasie pads.
   
4. Neem selfherstellende drukknoppies, liggewig werking, matige sleutelbeweging en modulêre kombinasiestruktuur aan. Die kontakpunte gebruik ketoon-gebaseerde saamgestelde punte, wat sterk geleidingsvermoë en hoë stroomdravermoë bied, met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.

· Wyserwyser, geel oliepomp

1. Neem handvetpomp aan, wat vinnige en moeitelose olieverspreiding verskaf, met ingevoerde olieseëls om olielekkasie te voorkom en ingevoerde vere wat bestand is teen vervorming en veroudering.
   
2. Gebruik staalpersentasiemeter met presisie-gemanipuleerde draaiknop, stofdigte glas, intern toegerus met koperbus, en toegerus met 'n koperkern, wat stabiele struktuur en akkurate meting verseker.

Parameter: