TL-reeks halfseksiespoel-nivelleringsmasjien: presisie-metaalplaatreguitmaker vir materiaaldiktereeks van 0.4 mm - 2.2 mm
Deel
Feature:
1. Nadat die materiaal deur hierdie masjien reguit gemaak is, is dit glad en sonder enige inkeping, beskadig dit nie die materiaaloppervlak nie. Dit is geskik vir alle soorte metaalplate.
2. Hierdie masjien is gemaak van Japannese elektromagnetiese kontak en elektroniese onderdele. Dit beskadig nie die oppervlak van materiaal nie. Dit is geskik vir alle soorte metaalplate.
3. Hierdie masjien kan alleen gebruik word, kan ook saam met MT-tipe en DBMT-tipe outomatiese voerrak gebruik word.
Produk Beskrywing
Materiaal reguit masjien
1. Nadat dit met hierdie masjien reguit gemaak is, word die materiaaloppervlak glad en foutloos sonder enige inkepings, geskik vir verskeie metaalplate.
2. Hierdie masjien neem Japannese elektromagnetiese kontakbeheer en elektroniese komponente aan, wat die integriteit van die materiaaloppervlak behou, en is geskik vir verskillende soorte metaalplate.
3. Hierdie masjien kan onafhanklik of in samewerking met die MT-tipe of DBMT-tipe outomatiese voerrak gebruik word vir beter resultate.
Inleiding:
· Die kop van reguit
1. Die masjienkop neem 'n parallelle rollerontwerp aan, met 'n totaal van 7 presisie reguitrolle (3 boonste, 4 onderste).
2. Deur gebruik te maak van vierpunt-mikro-aanpassing, is dit beter geskik vir die verwerking van hoë-presisie produkte. Die in- en uitvoer gebruik vierpunt-onafhanklike drukverstelbare toevoerwieldruk, wat materiaalafwyking en vervorming effektief voorkom.
3. Die materiaalondersteuningsrolle het kragvrye gegalvaniseerde dromkonstruksie, wat geïntegreerde materiaalvorming verseker met 'n oppervlak wat bestand is teen krap en slytasie. Toegerus met meganiese laers, bied hulle buigsame rotasie en duursaamheid.
4. Die handwiel is gemaak van gietyster materiaal met 'n oppervlak elektroplatering behandeling, wat 'n klassieke ontwerp verteenwoordig.
5. Beskermende deksels word aan beide kante van die transmissiedeel geïnstalleer vir beskerming, met visuele vensters wat voorsien word vir gerieflike waarneming.
· Reguitmaakrol
1.Die reguitrollers is gemaak van soliede draerstaal, met bykomende dikte en elektroplateringsbehandeling na tussenfrekwensie (IF) verhitting. Die oppervlakhardheid is nie minder nie as HRC58, wat die duursaamheid van die materiaal verseker.
2. GCr15 gesmede ronde staal word gebruik, gevolg deur voorverhittingsbehandeling (sferoidiserende uitgloeiing).
3. Daarna ondergaan dit draai, frees, intermediêre frekwensie behandeling, grof maal, koue stabilisering, en uiteindelik fyn maal.
4. Laastens ondergaan dit elektroplatering. Hierdie proses maksimeer akkuraatheid, konsentrisiteit, gladheid en hardheid, wat die lewensduur van die reguitrollers verleng.
· Aandryf rat
Die ratverwerkingstegnologie behels die volgende stappe: Rat-blanking - Rat-tandbewerking - Hittebehandeling - Rat-tandafwerking. Blankvorming word hoofsaaklik verkry deur smee, gevolg deur normalisering om die bewerkbaarheid daarvan te verbeter, wat sny vergemaklik. Na aanleiding van die ratontwerpspesifikasies, word growwe bewerking uitgevoer, gevolg deur semi-afwerking, wat draai, rol en hobbel behels om basiese ratvorming te verkry. Daarna word hittebehandeling uitgevoer om meganiese eienskappe te verbeter. Na aanleiding van die ontwerpvereistes word finale bewerking en ratprofielafwerking uitgevoer. Deur hierdie prosesse kan ons ratte 'n graad van 6 behaal, met hoë slytweerstand, hoë sterkte en lang lewensduur.
· Kragafdeling
1. Met 'n 80-tipe wurmrat vertikale verkleiner, word die ratspoedomskakelaar gebruik om die rotasiespoed van die motor (enjin) tot die verlangde vlak te verminder terwyl 'n meganisme met groter wringkrag verkry word.
2. Deur gebruik te maak van 'n vertikale motor vir lae vibrasie en lae geraas, het die stilstaande rotorgedeelte suiwer koperspoele, wat 'n leeftyd tien keer langer bied as gewone spoele. Toegerus met kogellagers aan albei kante, vertoon dit minimale wrywing en lae temperatuur.
· Elektriese beheerkas
1. Deur gebruik te maak van silwerlegeringsrelais met volle koperspoele, verseker vlamvertragende veiligheidsbasisse langdurige duursaamheid.
2. Inkorporeer veiligheidsbeskerming verstelbare stroombane met tyd-vertraging relais, met silwer allooi kontakte en 'n verskeidenheid van verstelling draaiknoppe om verskillende vertraging reekse te voldoen.
3. Skakelaars gebruik glykontakontwerp met selfreinigende funksionaliteit. Normaalweg oop en normaalweg geslote kontakkoppe gebruik 'n aparte isolasiestruktuur, wat bipolêre werking moontlik maak. Toegerus met anti-rotasie posisionering en anti-losmaak installasie pakkings.
4. Met selfherstellende plat drukknoppies met ligte krag en matige toetsaanslag. Gebruik 'n modulêre kombinasiestruktuur met ketoon-gebaseerde saamgestelde kontakte, wat 'n sterk geleidingsvermoë en hoë stroomdravermoë verseker met 'n lewensduur van tot 1 miljoen siklusse.
· Rek afdeling
1. Die raam is ontwerp as 'n gelaste struktuur, met sweiswerk wat met 'n dubbelbeskermingssweismasjien uitgevoer word. Sweiswerk begin met vertikale hoeksweiswerk gevolg deur horisontale hoeksweiswerk. Kort nate word eerste gesweis, gevolg deur lang nate, wat stywe sweislasse verseker en kwaliteit verbeter.
2. Alle raammateriaal word gesny met behulp van laser- of plasmasnytegnologie, wat hoë akkuraatheid verseker.
3. Alle komponente word gemasjineer deur gebruik te maak van numeriese beheer (NC) en rekenaar numeriese beheer (CNC) prosesse, wat goeie toerusting uitruilbaarheid verseker.
4. Die algehele struktuur is eenvoudig, wat die samestelling en vervanging van toerustingonderdele deur algemene tegniese werkers moontlik maak, wat gerieflik en doeltreffend is, wat instandhoudingskoste aansienlik verminder.
Parameter:
| model | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| Breedte | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| dikte | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| spoed | m / min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| motor | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |