Wat is 'n pneumatiese ponspers?
'n Pneumatiese ponspers is 'n outomatiese masjiengereedskap toegerus met 'n programmeerbare beheerstelsel, wat gebruik word vir die verwerking van verskeie metaalplaatkomponente. Dit voltooi doeltreffend veelvuldige komplekse perforasies en vlak strekbewerkings in 'n enkele siklus, en verwerk outomaties gate van verskillende vorms en afmetings soos benodig. Om die werkbeginsels, verwerkingsmetodes, seleksietegnieke, operasionele riglyne en instandhoudingsvereistes van pneumatiese ponsperse te verstaan, is van kardinale belang.
Werksbeginsels van 'n pneumatiese ponspers
Die ontwerpbeginsel van 'n pneumatiese ponspers behels die omskakeling van roterende beweging in lineêre beweging. Die primêre uitset word aangedryf deur die hoof elektriese motor, wat die vliegwiel aandryf. Die koppelaar skakel op sy beurt ratte, krukasse (of eksentrieke ratte), verbindingstawe en ander komponente in, wat die lineêre beweging van die gly bewerkstellig. Die beweging van die hoof elektriese motor na die verbindingsstang behels sirkelbeweging.
Die pneumatiese ponspers oefen druk uit op die werkstuk om dit te vervorm, wat die verlangde vorm en presisie verkry. Hierdie proses vereis die samewerking van 'n stel matryse (boonste en onderste) waartussen die materiaal geplaas word. Die krag wat tydens verwerking op die materiaal toegepas word, word deur die meganiese liggaam van die pneumatiese ponspers geabsorbeer, wat lei tot die pers se beweging en die produksie van die onderdeel.
Verwerkingsmetodes van 'n pneumatiese ponspers
1. Enkelslag: Voltooi 'n enkele ponsoperasie, insluitend lineêre verspreiding, boogverspreiding, omtrekverspreiding en roostergatstempel.
2. Deurlopende skeer in dieselfde rigting: Gebruik 'n stapelmetode met reghoekige matryse om lang gate, snykante en meer te verwerk.
3. Deurlopende skeer in veelvuldige rigtings: Gebruik kleiner matryse vir die verwerking van groter gate.
4. Peusel: Gebruik klein sirkelvormige matryse om agtereenvolgens boë te pons en te vorm.
5. Enkelvorming: Eenmalige vlakstrekvorming gebaseer op die vorm van die matryse.
6. Deurlopende vorming: Groter as standaard matryse, gebruik vir die vorming van prosesse soos groot standaard louwers, reliëfwerk en vormingstappe.
7. Skikkingsvorming: Verwerking van verskeie identiese of verskillende werkstukke op 'n groot vel.
Keurtegnieke vir 'n pneumatiese ponspers
1. Neem die lengte, materiaaldikte, produksie-uitset en beskikbare spasie in ag wanneer 'n pneumatiese ponspers vir spesifieke vereistes gekies word.
2. Evalueer of bykomende kenmerke, soos 'n spoelwa vir maklike laai of 'n lusbeheerstelsel vir spanningbestuur, vir die toepassing benodig word.
Operasionele veiligheidsriglyne vir 'n pneumatiese ponspers
1. Maak seker dat die kragsokke vir die masjienliggaam en beheerkas nie die gespesifiseerde las oorskry nie.
2. Kontroleer die smeer van die bewegende dele voor gebruik en inspekteer die koppelaar en rem vir behoorlike funksionering.
3. Tydens die vervanging van die matrys, maak die kragtoevoer toe, maak seker dat die masjien heeltemal stop, en installeer en pas dan eers die matryse aan.
4. Voordat die pneumatiese ponspers begin word, maak seker dat die werkarea vry is van personeel en puin.
5. Tydens masjienwerking, weerhou om hande in die werkarea in te steek, en moet nooit werkstukke handmatig hanteer of verwyder nie.
6. Noodstopknoppies moet gebruik word wanneer met die hand gevoed word of help met voer tydens die ponsproses.
7. Indien abnormale geluide of meganiese wanfunksies opgespoor word, skakel die krag dadelik af en voer 'n deeglike inspeksie uit.
Onderhoudswenke vir 'n pneumatiese ponspers
1. Hou die sentrale kolom en glygeleider skoon om skrape te voorkom en om die platform skoon te hou tydens die installasie.
2. Smeer die vliegwiel en voerder maandeliks met ghries vir optimale masjienwerkverrigting.
3. Vervang die masjienolie (32# meganiese olie of Mobil 1405#) binne die eerste maand van gebruik en daarna elke ses maande om normale werking en presisie te verseker.
Om hierdie aspekte van pneumatiese ponsperse te verstaan, is noodsaaklik vir die maksimum doeltreffendheid, veiligheid en die lewensduur van die toerusting in verskeie metaalbewerkingstoepassings.