Wat is 'n Pneumatiese Punch Pers?
'n Pneumatiese drukpers is 'n geautomatiseerde masienuilgergie wat uitgerus word met 'n programmeerbare beheersisteem, gebruik vir die verwerking van verskeie metaalbladkomponente. Dit voltooi effektief verskeie komplekse perforasies en vlakke rekoperasies in een siklus, en prosesseer outomaties gatte van verskillende vorms en afmetings soos vereis. Verstaan die werks beginsels, verwerkingsmetodes, seleksie tegnieke, bedryfsriglyne en onderhoudsgrondbeginsels van pneumatiese drukperse is krities.
Werkings Beginsels van 'n Pneumatiese Drukpers
Die ontwerp beginsel van 'n pneumatiese drukpers behels die omvorming van rotasie beweging in lynêre beweging. Die primêre uitset word aangedryf deur die hoof elektriese motor, wat die vliegwiel voed. Die klemme aktiveer daarna tandeiete, krukas (of ekkentrie tandeiete), verbindingsstokke en ander komponente, wat die lynêre beweging van die skyf bereik. Die beweging vanaf die hoof elektriese motor na die verbindingsstok behels sirkulasie beweging.
Die pneumatiese stomperspersoek druk op die werksel om dit te deformeer en die gewenste vorm en presisie te bereik. Hierdie proses vereis die samewerking van 'n stel stempels (bo-en onder) tussen wat die materiaal geplaas word. Die krag wat toegepas word tydens verwerking, word deur die meganiese ligaam van die pneumatiese stomperspersoek geabsorbeerd, wat lei tot die beweging van die pers en die produksie van die komponent.
Verwerkingsmetodes van 'n Pneumatiese Stomperspersoek
1. Enkele Slag: Voltooi een stempelingbewerking, insluitend lineêre verspreiding, boogverspreiding, omtrekverspreiding en roosteropening stamping.
2. Kontinue Sny in dieselfde Rigting: Gebruik 'n stapelingmetode met reghoekige stempels om lang openinge, gesnyde rande en meer te verwerk.
3. Kontinue Sny in Verskeie Rigtings: Gebruik kleinere stempels vir die verwerking van groter openinge.
4. Knabbel: Gebruik klein rond stempels om opeenvolgend te stempel en boë te vorm.
5. Enkele Vorming: Eenmalige swakke uittrekvorming gebaseer op die vorm van die sterkere.
6. Kontinue Vorming: Groter as standaard sterke, gebruik vir vormprosesse soos groot standaard louvre, embossering en vormstappe.
7. Ry-Vorming: Verwerkings van meerdere identiese of verskillende werfstukke op 'n groot blad.
Seleksie Tegnieke vir 'n Pneumatiese Pers
1. Oorweeg die lengte, materiaaldikte, produksieuitset en beskikbare ruimte wanneer jy 'n pneumatiese pers kies vir spesifieke vereistes.
2. Evalueer of addisionele kenmerke, soos 'n spoelwagen vir maklike laai of 'n lusbeheersisteem vir spanningbeheer, nodig is vir die toepassing.
Operasionele Veiligheidsriglyne vir 'n Pneumatiese Pers
1. Verseker dat die magstekkies vir die masjienvoet en behekskakel nie die gespesifiseerde belasting oorskry nie.
2. Voordat bedrywing plaasvind, kontroleer die smearing van beweegde dele en ondersoek die klouson en rem vir korrekte funksionering.
3. Tydens die vervanging, sluit die stroomtoevoer af, verseker dat die masjien volledig stop, en pas daarna die sterys in en stem aan.
4. Voordat jy die pneumatiese punsvyss begin, verseker jy dat die werkarea skoon is van personeel en rommel.
5. Tydens masjienebedryf, onthou om nie jou hande in die werkarea te steek nie, en hanteer of verwyder werkstukke nooit handmatig nie.
6. Noodstopknoppies moet gebruik word wanneer manueel voer gebeur of as boustok ondersteuning tydens die punproses verskaf word.
7. As abnormale klanks of meganiese foute opgespoor word, skakel dan vinnig die stroom af en voer 'n deeglike inspeksie uit.
Underhoudstips vir 'n Pneumatiese Punsvyss
1. Hou die sentrale kolom en skyf gids skoon om skramme te voorkom en plaasreinheid tydens sterinstallasie te handhaaf.
2. Smeer die vlieël en voersel maandeliks met vet vir optimale masjieneindprestasie.
Wissel die masjienol (32# meganiese ol of Mobil 1405#) binne die eerste maand van gebruik en daarna elke ses maande om normale bedrywing en presisie te verseker.
Verstaan hierdie aspekte van pneumatiese puns perssisteeme is essentieel vir die maksimering van doeltreffendheid, veiligheid en lewensduur van die toerusting in verskillende metaalwerkbare toepassings.