آلة تسوية اللفائف ذات النصف قسم من سلسلة TL: أداة تمليس الصفائح المعدنية الدقيقة لنطاق سماكة المواد من 0.4 مم إلى 2.2 مم
مشاركة
ميزة:
1. بعد تقويم المادة بواسطة هذه الآلة، تصبح ناعمة وبدون أي مسافة بادئة، ولا تلحق الضرر بسطح المادة. إنها مناسبة لجميع أنواع الألواح المعدنية.
2. هذه الآلة مصنوعة من الاتصال الكهرومغناطيسي الياباني والأجزاء الإلكترونية. لا يضر سطح المواد. إنها مناسبة لجميع أنواع الألواح المعدنية.
3. يمكن استخدام هذه الآلة بمفردها، كما يمكن استخدامها مع رف التغذية الأوتوماتيكي من نوع MT ونوع DBMT.
وصف المنتج
آلة استقامة المواد
1. بعد إجراء الاستقامة باستخدام هذه الآلة، يصبح سطح المادة ناعمًا وخاليًا من العيوب دون أي فجوات، وهو مناسب لمختلف الصفائح المعدنية.
2. تعتمد هذه الآلة التحكم بالتلامس الكهرومغناطيسي الياباني والمكونات الإلكترونية، مما يحافظ على سلامة سطح المادة، وهو مناسب لأنواع مختلفة من الصفائح المعدنية.
3. يمكن استخدام هذه الآلة بشكل مستقل أو مع رف التغذية الأوتوماتيكي من نوع MT أو نوع DBMT للحصول على نتائج أفضل.
مقدمة:
· رأس التمليس
1. رأس الآلة يعتمد تصميم الأسطوانة المتوازية، مع إجمالي 7 بكرات استقامة دقيقة (3 علوية، 4 سفلية).
2. باستخدام التعديل الجزئي بأربع نقاط، فهو مناسب بشكل أفضل لمعالجة المنتجات عالية الدقة. يستخدم نظام التغذية الداخلية والخارجية ضغط عجلة التغذية المستقل بأربع نقاط وقابل للتعديل، مما يمنع بشكل فعال انحراف المواد وتشوهها.
3. تتميز بكرات دعم المواد ببنية الأسطوانة المجلفنة الخالية من الطاقة، مما يضمن تشكيل المواد المتكاملة مع سطح مقاوم للخدش والتآكل. وهي مجهزة بمحامل ميكانيكية، مما يوفر دورانًا مرنًا ومتانة.
4. العجلة اليدوية مصنوعة من مادة الحديد الزهر مع معالجة الطلاء الكهربائي السطحي، مما يمثل تصميمًا كلاسيكيًا.
5. يتم تركيب أغطية الحماية على جانبي جزء النقل للحماية، مع توفير نوافذ مرئية للمراقبة المريحة.
· الأسطوانة تمليس
1. بكرات الاستقامة مصنوعة من الفولاذ المحمل الصلب، مع سمك إضافي ومعالجة بالطلاء الكهربائي بعد تسخين التردد المتوسط (IF). صلابة السطح لا تقل عن HRC58، مما يضمن متانة المواد.
2. يتم استخدام الفولاذ الدائري المطروق GCr15، يليه المعالجة بالتسخين المسبق (التليين الكروي).
3. بعد ذلك، تخضع للتحويل، الطحن، المعالجة بالتردد المتوسط، الطحن الخشن، التثبيت البارد، وأخيرًا الطحن الناعم.
4. وأخيراً، يتم طلاءها بالكهرباء. تعمل هذه العملية على زيادة الدقة والتركيز والنعومة والصلابة إلى الحد الأقصى، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة بكرات التقويم.
· محرك العتاد
تتضمن تقنية معالجة التروس الخطوات التالية: تقطيع التروس - معالجة أسنان التروس - المعالجة الحرارية - تشطيب أسنان التروس. يتم تحقيق التقطيع في المقام الأول من خلال الحدادة، تليها التطبيع لتحسين قابليتها للتشغيل الآلي، وتسهيل القطع. وفقًا لمواصفات تصميم التروس، يتم إجراء المعالجة الأولية، تليها شبه تشطيب، بما في ذلك الدوران، والدحرجة، والتأرجح لتحقيق تشكيل التروس الأساسي. بعد ذلك، يتم إجراء المعالجة الحرارية لتعزيز الخواص الميكانيكية. وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم تنفيذ المعالجة النهائية وتشطيب ملف تعريف التروس. من خلال هذه العمليات، يمكن أن تحقق تروسنا درجة 6، مع مقاومة عالية للتآكل، وقوة عالية، وعمر خدمة طويل.
· قسم الطاقة
1. من خلال استخدام مخفض رأسي للتروس الدودية من النوع 80، يتم استخدام محول سرعة التروس لتقليل سرعة دوران المحرك (المحرك) إلى المستوى المطلوب مع تحقيق آلية ذات عزم دوران أكبر.
2. من خلال إستخدام المحرك العمودي من أجل الإهتزاز المنخفض والضوضاء المنخفضة، الجزء الدوار الثابت يتميز بملفات النحاس النقي، مما يوفر عمر أطول بعشر مرات من الملفات العادية. مجهزة بمحامل كروية في كلا الطرفين، فهي تتميز بالحد الأدنى من الاحتكاك ودرجة الحرارة المنخفضة.
· صندوق التحكم الكهربائي
1. استخدام مرحلات سبائك الفضة مع ملفات نحاسية كاملة، وقواعد أمان مقاومة للهب تضمن متانة طويلة الأمد.
2. دمج دوائر حماية السلامة القابلة للتعديل مع مرحلات تأخير الوقت، والتي تتميز بجهات اتصال من سبائك الفضة ومجموعة متنوعة من أقراص التعديل لتلبية نطاقات التأخير المختلفة.
3. تستخدم المحولات تصميم اتصال منزلق مع وظيفة التنظيف الذاتي. تستخدم رؤوس الاتصال المفتوحة عادةً والمغلقة عادةً هيكلًا عازلًا منفصلاً، مما يتيح التشغيل ثنائي القطب. مجهزة بتحديد المواقع المضادة للدوران وحشيات التثبيت المضادة للفك.
4. تتميز بأزرار ضغط مسطحة ذاتية الضبط مع قوة خفيفة وضغطة مفاتيح معتدلة. استخدام هيكل مركب معياري مع اتصالات مركبة قائمة على الكيتون، مما يضمن توصيلية قوية وقدرة حمل تيار عالية مع عمر يصل إلى مليون دورة.
· قسم الرف
1. تم تصميم الإطار كهيكل ملحوم، مع إجراء اللحام باستخدام آلة لحام مزدوجة الحماية. يبدأ اللحام بلحام الزاوية العمودية يليه لحام الزاوية الأفقية. يتم لحام الدرزات القصيرة أولاً، تليها الدرزات الطويلة، مما يضمن اللحامات المحكمة وتحسين الجودة.
2. يتم قطع جميع مواد الإطار باستخدام تكنولوجيا القطع بالليزر أو البلازما، مما يضمن الدقة العالية.
3. يتم تصنيع جميع المكونات باستخدام عمليات التحكم العددي (NC) والتحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، مما يضمن قابلية تبادل جيدة للمعدات.
4. الهيكل العام بسيط، مما يسمح بتجميع واستبدال أجزاء المعدات بواسطة العمال الفنيين العامين، وهو أمر مريح وفعال، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة.
المعلمة:
| الموديل | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| عرض | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| سماكة | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| سرعة | م / دقيقة | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| محرك | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |