Сірый CL Гладзільшчык з Размотальнікам 2 в 1 для цясткай ціцкі: 0.4мм~2.2мм

Выпрамляльнік з функцыяй размотальніка

Коўшаце выд дэкоілера цум праміццем.

Замест карыстання расшырэнным мандрылям, катушка размяшчается на прыводных роліках унутры катушкавага коўша. Гэтыя ролікі маюць правільна ўсталяваныя бакавыя пласты для забяспечэння правільнага цэнтравання. Апцыянальна, да бакавых пластоў можна дадаць бакавыя ролікі, каб захаваць чуственныя катушки ад шкоды па іх краях.

Спецыфікацыя:

Аб асоблівасцях

1. Інтэграваная стойка матэрыялу і машына для выпрямлення займае мінімальную плошчу і часта выкарыстоўваецца.
2. Прыдатныя для карыгавання плоскасці і падачы розных металічных катушак.
3. Можа быць астатнена спецыяльная прылада з бесканечным змена швиддасці для кантролю падачы, як трэба.
4. Сцежка для матэрыяла і машина для выпрямлення інтэграваны ў адзін агрэгат, з ланцуговым прыладам і хромаванымі валкамі. Укомплектавана спецыальным бесканечным прыладам для кіраўнічання хуткасцю падачы, што забяспечвае трываласць.
5. Падача матэрыяла рэалізуецца за счёт заціскання матэрыяла баковымы пластамі з двух бакоў, прычым падвых дасягаецца валямі для падачы, а хуткасць кіруецца ў секцыі выпрямлення.
6. Выпрямляючыя валкі вырабленыя з хромаванай сталі 40CR, падвергнутыя вялэнні, высокачастотнаму спалаванню і твардаму хромаванню. З твардасцю паверхні HRC60 ступеняў і цэнтрам хромавання 0.05 мм з аднаго боку, яны вельмі трывалыя.
7. Дапасоўка выпрямлення выконваецца чатырьмя незалежнымі мікродапасоўкамі, кіруемымі шкалою, што робіць процес простым і практычным.
8. Стапелевая рама індукцыйнага стая ў голоўным ўзяце для лёгкіх і малых матэрыялаў з нізкімі паверхневымі патрабаваннямі ў прасавай працы. Часта выкарыстоўваецца разам з пневматычнымі дадаткамі, каб утварыць эканамічную лінію прасавай автоматызацыі.

Структура

·Галова выпароджвальніка

1. Галава апарату мае паралельны дызайн ролкаў, разам 7 выпароджаных ролкаў (3 на верху і 4 на дне).
2. Выкарыстоўваецца чатырохточковая мікрападлік, што робіць яе больш падходящай для перапрацоўкі высокаточных вытвораў. Чатырохточковая незалежная падлік ціснення для кормлення і адключэння эфектна спрэчвае відхіленне і дэформацыю матэрыялаў.
3. Ролкі падтрымкі матэрыялаў зrobленыя з пасывных галванізаваных ролкаў, цэлкам утвараных, з паверхням, якая супраць скрэш і абразаванняў. Яны выкарыстоўваюць механічныя падшипнікі, якія забяспечваюць гнуткую і трывалую ротацыю.
4. Выкарыстоўваюцца чэрнапачатыя рукамяшы, з паверхням, якая электрадавана для традыцыйнай эстэтыкі.
5. З агульных бакоў часткі трансмісіі ўсталяваны захопныя капцы для захавання, укомплектаваныя вікрамі для дазволенага набліжэння.

·Рэкантырны сектар

1. Гэтая апаратура выкарыстоўвае інтэграваную дызайн-структуру матэрыяльнага рэкантыра і юніта выпрамляння, maksімалізуя карыстанне прасторай.
2. Рэкантырны рэкантыр выкарыстоўвае дызайн з кансольнай балкой, і ўсе рамныя пласціны шынуецца лазерам ці плазменым шыням, што забяспечвае высоку ўзровень тэхнічнай тэчнасці і добрае пераходнасць апаратуры.
3. Усе часткі перапрацоўваюцца з выкарыстаннем чыславага ўладання (NC) і камп'ютара чыславага ўладання (CNC), што забяспечвае добрае пераходнасць.
4. Цэлае структура простае, і монтаж, замена частак апаратуры можа быць выканана технічным рабочым, што робіць яго зручным, швидкім і значна змяшчае затраты на серцыяванне.

·Выправальны ролік

1. Валы выпрамляльніка вырабляюцца з мятучай сталі, падвергаюцца сярэднечастотнаму лічэнню, пасля чаго праводзіцца цусветная электрадэпліраванне, што забяспечвае твердасць паверхні не менш HRC58, каб забяспечыць трываласць матэрыяла.
Выкарыстоўваецца калатая раундовая стал GCr15, якая паддаецца пачатковай тэплям уладжэнні (сферыдуючым аншлагам), пасля чаго праводзіцца тэрнінг, фрезераванне, шырокамегатны працэс, грубае шліфаванне, халаднае стабілізаванне, дакладнае шліфаванне і, на кансцы, электрапазол. Гэтая працэдура maksymal'ным чынам вылучае дакладнасць, канцэнтрыванне, гладкасць і цвердасць, што пашырае час службы валоў для выпрамлення.

·Прывадны зубчаты кола

Працэс абработкі зубчатых колес уключает наступныя крокі: абработка зубчатага бланку - абработка зубчатага паўерхня - тэплавая абработка - шліфаванне зубчатага паўерхня.

Зубчаты бланок галоўным чынам калуецца, а потым паддаецца аншлагу, каб падняць яго абрабатываемасць для лёгшага рэзання.

Узgodнё з малюнкамі дызайну зубчатых колаў, праводзіцца пачатковая абробка, за якой слідуе палавічная тэчна абробка, уключая тэрціце, фрезераванне і штурханне для атрымання базавай формы зубчатага кола. Пасля гэтага выконваецца тэрмічная абробка для падвышэння механічных ўласцівасцей. Узgodнё з дызайн-тalanамі, выканваецца кancyчная тэчна абробка, дакладна працягваючы рэферэнтную плоскасць і профіль зубчатага кола. З дапамогай гэтых працэсаў нашы зубчатыя кола можуць дасягнуць класу 6, з вялікай супаранакой, вялікай магутнасцю і даўгім спраўным жыццём.

·Энергетычны блок

1. Выкарыстоўваючы 80-тыпавы вертыкальны рэдуктар з червеячным зубчатым колам, гэты рэдуктар выкарыстоўвае пераўтваральнік хуткасці зубчатых колоў, каб змяніць хуткасць абортоў мотора (двигуна) на бажаную хуткасць, у той час як атрымліваецца мэханізм з павелічаным момантом.

2. Камплектуецца вертыкальным моторам, які мае нізкі ўзроўень вібрацыі і шуму, у частцы статара выкарыстоўваюцца чыстая медніца з жыццем, які ў дзесяць разоў вялічэйшы, чым у звычайных катушак. У абодвух канцах усталяваныя валявые падшипнікі, што зменшвае тэрцыю і задае нізкія температуры.

·Электрычны кантрольны блок

1. Выкарыстанне рэляваў з сірнікавай спалы і мотків з чатырцацапроцэнтнага меды, з базай бяспечнасці, якая апакована flam retardant, што забяспечвае трывалую цылодзяву.

2. Ужыванне рэляваў захопнага абароннага кірунка з адпушчальным замедленнем, з сірнікавымі каметкамі, многабучнымі палерункамі налад, якія задавальняюць розныя дыяпазоны замедлення.

3. Перключальнікі маюць дызайн сколькушага ўзаемадзеяння з функцыяй самасцілкі. Каметкі звычайнага адкрыцця і закрыцця выкарыстоўваюць асобную ізольваную структуру, што дазваляе двухполюсную аперацыю і укомплектаваныя прыладамі пафіksацыі і прыладамі пацярмлення.

4. Выкарыстанне самасцільных кнопак з лёгкім нажымам і серэднім ходам. Каметкі выкарыстоўваюць модульную камбінацыйную структуру з каметкамі на базе кетану, якія забяспечваюць вялікую провадымасць, здольныя пераносіць вялікія токі і маюць жыццё да 1 мільёна цыкліў.