Выпрамнік серыі CL з разматывальнікам 2 у 1 для таўшчыні ліста: 0.4 мм~2.2 мм Беларусь

Выпрамнік Cum Decoiler

Разматывальнік калыскі і выпрамнік.

Замест таго, каб выкарыстоўваць апраўку, якая пашыраецца, шпулька размяшчаецца на роліках з прывадам у раме шпулькі. Гэтыя ролікі абсталяваны рэгуляванымі бакавымі пласцінамі для забеспячэння правільнага цэнтравання. Па жаданні бакавыя ролікі можна дадаць да бакавых пласцін, каб абараніць далікатныя рулоны ад пашкоджанняў па краях.

спецыфікацыя:

Асаблівасці

1. Убудаваная стойка для матэрыялаў і машына для выпроствання займаюць мінімум месца і звычайна выкарыстоўваюцца.
2. Падыходзіць для выпраўлення плоскасці і падачы розных металічных рулонаў.
3. Можа быць абсталяваны спецыяльнай прыладай бесступенчатай рэгулявання хуткасці для кантролю хуткасці падачы па меры неабходнасці.
4. Стэлаж для матэрыялу і машына для выпроствання аб'яднаны ў адзін блок з ланцужным прывадам і храмаванымі ролікамі. Абсталяваны спецыяльнай прыладай бесступенчатай рэгулявання хуткасці для кантролю хуткасці падачы, забяспечваючы даўгавечнасць.
5. Падача матэрыялу дасягаецца заціскам матэрыялу бакавымі пласцінамі з абодвух бакоў, якія прыводзяцца ў рух падавальнымі ролікамі, а хуткасць кантралюецца секцыяй выраўноўвання.
6. Выраўноўваюць ролікі выраблены з храмаванай сталі 40CR, апрацаванай загартоўкай, высокачашчыннай загарткай і цвёрдым храмаваннем. З цвёрдасцю паверхні HRC60 градусаў і таўшчынёй храмаванага пакрыцця 0.05 мм з аднаго боку, яны вельмі трывалыя.
7. Для прастаты і практычнасці для рэгулявання выраўноўвання выкарыстоўваецца незалежная мікрарэгуляванне ў чатырох кропках, якое кантралюецца маштабнай лінейкай.
8. Індукцыйная стойка з Г-вобразнай жалезнай рамай у асноўным падыходзіць для лёгкіх і невялікіх матэрыялаў з нізкімі патрабаваннямі да паверхні ў вытворчасці штампоўкі. Ён часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з пнеўматычнымі фідэрамі для стварэння эканамічнай вытворчай лініі аўтаматызацыі штампоўкі.

структура

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам, у агульнай складанасці 7 выпроствальных ролікаў (3 уверсе і 4 унізе).
2. Чатырохкропкавая мікрарэгуляванне выкарыстоўваецца, што робіць яго больш прыдатным для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Чатырохкропкавая незалежная рэгуляванне ціску выкарыстоўваецца для падачы і разгрузкі, каб эфектыўна прадухіліць адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.
3. Ролікі матэрыяльнай падтрымкі выраблены з пасіўных ацынкаваных ролікаў, цэласна сфармаваных, з паверхняй, устойлівай да драпін і зносу. У іх выкарыстоўваюцца механічныя падшыпнікі, якія забяспечваюць гнуткае і трывалае кручэнне.
4. Выкарыстоўваюцца чыгунныя штурвалы з гальванічным пакрыццём для традыцыйнай эстэтыкі.
5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў часткі трансмісіі для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

·Стэлажная секцыя

1. Гэта абсталяванне прымае інтэграваную канструкцыю стэлажа для матэрыялаў і прылады для выпроствання, што дазваляе максімальна выкарыстоўваць прастору.
2. Стэлаж для матэрыялаў распрацаваны з кансольнай бэлькай, і ўсе пліты каркаса выразаюцца лазернай або плазменнай рэзкай, што забяспечвае высокую дакладнасць і добрую ўзаемазаменнасць абсталявання.
3. Усе дэталі апрацоўваюцца з дапамогай лікавага кіравання (NC) і лікавага кіравання (CNC), забяспечваючы добрую ўзаемазаменнасць.
4. Агульная структура простая, а зборку і замену дэталяў абсталявання могуць выконваць тэхнічныя работнікі агульнага профілю, што робіць гэта зручным, хуткім і значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

· Валік выпрамніка

1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвяргаюцца сярэднечашчыннай апрацоўцы з наступнай патоўшчанай гальванікай, забяспечваючы цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, што гарантуе даўгавечнасць матэрыялу.
2. Выкарыстоўваецца кованая круглая сталь GCr15, якая падвяргаецца папярэдняй тэрмічнай апрацоўцы (сфероидизирующий адпал), з наступным такарнай апрацоўкай, фрэзераваннем, апрацоўкай сярэдняй частатой, грубай шліфоўкай, халоднай стабілізацыяй, дакладным шліфаваннем і, нарэшце, гальванічным пакрыццём. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, тым самым падаўжаючы тэрмін службы выпроствальных ролікаў.

· Прывадная перадача

Працэс апрацоўкі шасцярні ўключае ў сябе наступныя этапы: апрацоўка нарыхтоўкі шасцярні - апрацоўка паверхні зуба - тэрмічная апрацоўка - шліфоўка паверхні зуба. 

Нарыхтоўка шасцярэнькі ў асноўным куецца, а затым падвяргаецца адпалу для паляпшэння яе апрацоўваемасці для палягчэння рэзкі. 

У адпаведнасці з чарцяжамі канструкцыі шасцярэнькі праводзіцца чарнавая апрацоўка, а затым паўдакладная апрацоўка, якая ўключае такарную апрацоўку, фрэзераванне і фрэзераванне для дасягнення асноўнага фарміравання шасцярні. У далейшым праводзіцца тэрмаапрацоўка для павышэння механічных уласцівасцяў. У адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі праводзіцца канчатковая прэцызійная апрацоўка з удакладненнем апорнай паверхні і профілю шасцярні. Дзякуючы гэтым працэсам нашы перадачы могуць атрымаць адзнаку 6 з высокай зносаўстойлівасцю, высокай трываласцю і доўгім тэрмінам службы.

·Сілавы раздзел

1. Выкарыстоўваючы вертыкальны рэдуктар з чарвячнай перадачай тыпу 80, гэтая скрынка перадач выкарыстоўвае пераўтваральнік хуткасці перадач для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка (рухавіка) да жаданай хуткасці пры атрыманні механізму з павышаным крутоўным момантам.

2. Секцыя статара, абсталяваная вертыкальным рухавіком з нізкім узроўнем вібрацыі і шуму, выкарыстоўвае шпулькі з чыстай медзі, тэрмін службы якіх у дзесяць разоў перавышае тэрмін службы звычайных шпулек. Шарыкавыя падшыпнікі ўстаноўлены на абодвух канцах, памяншаючы трэнне і падтрымліваючы нізкія тэмпературы.

· Электрычная скрынка кіравання

1. Выкарыстанне рэле са сплаву срэбра з цалкам меднымі шпулькамі і вогнеўстойлівымі асновамі бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.

2. Выкарыстанне рэле затрымкі з рэгуляванай ланцугом абароны бяспекі з кантактамі са срэбнага сплаву, некалькімі рэгулявальнымі цыферблатамі, якія абслугоўваюць розныя дыяпазоны затрымкі.

3. Выключальнікі маюць канструкцыю слізгальных кантактаў з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты маюць асобную ізаляваную структуру, якая забяспечвае біпалярную працу і абсталявана мантажнымі пляцоўкамі для пазіцыянавання супраць павароту і расхіствання.

4. Выкарыстанне самааднаўляльных кнопак з лёгкай сілай і ўмераным ходам. Кантакты маюць модульную камбінаваную структуру з кампазітнымі кропкамі на аснове кетонаў, якія забяспечваюць высокую праводнасць, здольныя пераносіць вялікія токі і могуць пахваліцца працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.