Выпрамнік серыі GO-B з разматывальнікам, сістэма падачы металічных рулонаў 2 у 1 для таўшчыні ліста: 0.1–0.8 мм Беларусь

Выпрамнік Cum Decoiler

Асаблівасці

1. Інтэграцыя рамы і праўкі скарачае прастору для ўстаноўкі, зводзячы да мінімуму пераходныя этапы падчас дакладнай праўкі матэрыялу і павялічваючы прадукцыйнасць машыны.
2. Рама і правільная машына кіруюцца асобна з незалежнымі шафамі кіравання, кожная з якіх абсталявана пераўтваральнікам частоты, што забяспечвае бесперабойную працу і забяспечвае больш эфектыўную абарону машын, прадухіляючы дэфармацыю або скажэнні, выкліканыя знешнімі сіламі падчас працы.
3. Абедзве машыны выкарыстоўваюць трансмісію карданнага шарніра і поўную рэдуктарную трансмісію, што эфектыўна прадухіляе пасіўнае кручэнне верхніх ролікаў і магчымы матэрыяльны ўрон.
4. Абсталяваны цыферблатнымі індыкатарамі на колах, якія палягчаюць хуткае вызначэнне кропак выраўноўвання.
5. Даданне супрацьціскных колаў павышае калянасць валкоў для выпроствання, што прыводзіць да найлепшага эфекту выпроствання.
6. Даданне кампанентаў сістэмы павялічвае тэрмін службы машыны.
7. Магутнасць для выпроствання стойкі матэрыялу раздзяляецца і кантралюецца незалежна з дапамогай пераўтваральнікаў частоты, эфектыўна прадухіляючы другасную дэфармацыю матэрыялу і паляпшаючы якасць штампаванай прадукцыі.

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам, у агульнай складанасці 7 выпроствальных ролікаў (3 уверсе і 4 унізе).
2. Выкарыстоўваючы чатырохкропкавую мікрарэгуляцыю, ён больш падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Працэсы падачы і разгрузкі выкарыстоўваюць чатырохкропкавую незалежную рэгуляванне ціску на кола падачы, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.
3. Ролікі матэрыяльнай падтрымкі зроблены з пасіўных ацынкаваных ролікаў, цэласна сфармаваных, з паверхняй, устойлівай да драпін і зносу. У іх выкарыстоўваюцца механічныя падшыпнікі, якія забяспечваюць гнуткае і трывалае кручэнне.
4. Выкарыстоўваюцца чыгунныя штурвалы з гальванічным пакрыццём для традыцыйнай эстэтыкі.
5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў часткі трансмісіі для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

·Валік для выпроствання

1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвяргаюцца сярэднечашчыннай апрацоўцы з наступнай патоўшчанай гальванікай, забяспечваючы цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, каб гарантаваць даўгавечнасць матэрыялу.
2. Выкарыстоўваецца кованая круглая сталь GCr15, якая праходзіць папярэднюю тэрмічную апрацоўку (сфероідызацыйны адпал), пасля чаго наступнае тачэнне, фрэзераванне, апрацоўка сярэдняй частатой, грубае шліфаванне, халодная стабілізацыя, дакладнае шліфаванне і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, падаўжаючы тым самым тэрмін службы выпроствальных ролікаў.

· Прывадная перадача

Працэс апрацоўкі шасцярні ўключае ў сябе наступныя этапы: чарнавая апрацоўка шасцярні - апрацоўка паверхні зуба - тэрмічная апрацоўка - шліфоўка паверхні зуба. Чарнавая механічная апрацоўка ў першую чаргу ўключае коўку з наступным адпалам для павышэння яе апрацоўваемасці і палягчэння рэзкі. У адпаведнасці з чарцяжамі канструкцыі шасцярэнькі выконваецца чарнавая апрацоўка з наступнай паўдакладнай апрацоўкай, якая ўключае такарную апрацоўку, фрэзераванне і фрэзераванне для дасягнення асноўнага фарміравання шасцярні. У далейшым для паляпшэння механічных уласцівасцяў праводзіцца тэрмічная апрацоўка. Выконваючы канструктыўныя патрабаванні ў чарцяжах, праводзіцца канчатковая прэцызійная апрацоўка, удакладняючы апорную паверхню і профіль шасцярні. Дзякуючы гэтым працэсам нашы перадачы могуць атрымаць адзнаку 6 з высокай зносаўстойлівасцю, высокай трываласцю і доўгім тэрмінам службы.

· Каркасная частка

1. Гэта абсталяванне мае інтэграваную канструкцыю стэлажа для матэрыялаў і прылады для выпроствання, што спрыяе больш эфектыўнаму выкарыстанню пляцоўкі.
2. Стэлаж для матэрыялаў распрацаваны з кансольнай бэлькай, і ўсе пліты каркаса выразаюцца лазернай або плазменнай рэзкай, што забяспечвае высокую дакладнасць і добрую ўзаемазаменнасць абсталявання.
3. Усе дэталі апрацоўваюцца з дапамогай лікавага кіравання (NC) і лікавага кіравання (CNC), забяспечваючы добрую ўзаемазаменнасць.
4. Агульная структура простая, а зборку і замену дэталяў абсталявання могуць выконваць тэхнічныя работнікі агульнага профілю, што робіць гэта зручным, хуткім і значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

·Электрычная скрынка кіравання

1. Выкарыстанне рэле са сплаву срэбра з цалкам меднымі шпулькамі і вогнеўстойлівымі асновамі бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.
2. Выкарыстанне рэле затрымкі з рэгуляванай ланцугом абароны бяспекі з кантактамі са срэбнага сплаву, некалькімі рэгулявальнымі цыферблатамі, якія абслугоўваюць розныя дыяпазоны затрымкі.
3. Выключальнікі маюць канструкцыю слізгальных кантактаў з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты маюць асобную ізаляваную структуру, якая забяспечвае біпалярную працу і абсталявана мантажнымі пляцоўкамі для пазіцыянавання супраць павароту і расхіствання.
4. Выкарыстанне самааднаўляльных кнопак з лёгкай сілай і ўмераным ходам. Кантакты маюць модульную камбінаваную структуру з кампазітнымі кропкамі на аснове кетонаў, якія забяспечваюць высокую праводнасць, здольныя пераносіць вялікія токі і могуць пахваліцца працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.

·Сілавая частка

1. Выкарыстоўваючы вертыкальны рэдуктар з чарвячнай перадачай тыпу 80, гэтая ўстаноўка выкарыстоўвае пераўтваральнік хуткасці шасцярні для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка (рухавіка) да патрэбнай хуткасці, атрымліваючы пры гэтым механізм з павышаным крутоўным момантам.
2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка, які адрозніваецца нізкім узроўнем вібрацыі і шуму. Секцыя нерухомага ротара мае спіралі з чыстай медзі, тэрмін службы якіх у дзесяць разоў перавышае тэрмін службы стандартных катушак. Шарыкавыя падшыпнікі ўстаноўлены на абодвух канцах, мінімізуючы трэнне і падтрымліваючы нізкія тэмпературы.

спецыфікацыя: