Выпрамнік GO Standard Series з разматывальнікам 2 у 1, сістэма падачы металічных рулонаў для ліста таўшчынёй: 0.4–2.5 мм Беларусь

Разматывальнік і выраўноўвальнік

асаблівасць

1. Стэлаж для матэрыялаў і выпрамнік убудаваны і займаюць мінімальную плошчу. Простае кіраванне палягчаецца прыладай для падтрымкі матэрыялу з пераменным дыяметрам, што робіць пагрузку і разгрузку зручнай.
2. Падыходзіць для розных металічных рулонных матэрыялаў таўшчынёй ад 0.4 мм да 2.5 мм.
3. Пабудаваны з убудаванай сталёвай рамай, якая забяспечвае трывалую структуру, бесперабойную працу і мінімальную займаемую плошча.
4. Ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, тэрмічнаму апрацаваны і загартаваны да цвёрдасці HRC60, затым храмаваны і адшліфаваны для павышэння трываласці.
5. Тармазное прылада рэгулюецца па герметычнасці, забяспечваючы больш плаўнае кручэнне шпулькі і павялічваючы яе грузападымальнасць.
6. Электрычная сістэма кіравання мае імпартныя электрамагнітныя кантактары і электронныя кампаненты, што прыводзіць да меншай колькасці няспраўнасцяў і больш працяглага тэрміну службы.
7. Метад гідраўлічнага пашырэння неабавязковы, рэкамендуецца для больш цяжкіх матэрыялаў.

структура:

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельнымі ролікамі з агульнай колькасцю 7 выпроствальных ролікаў (3 уверсе і 4 унізе).
2. Выкарыстоўваючы чатырохкропкавую мікрарэгуляцыю, ён больш падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Чатырохкропкавая незалежная рэгуляванне ціску прымяняецца да працэсаў падачы і разгрузкі, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.
3. Ролікі матэрыяльнай падтрымкі зроблены з пасіўных ацынкаваных ролікаў, цэласна сфармаваных, з паверхняй, устойлівай да драпін і зносу. У іх выкарыстоўваюцца механічныя падшыпнікі, якія забяспечваюць гнуткае і трывалае кручэнне.
4. Выкарыстоўваюцца чыгунныя штурвалы з гальванічным пакрыццём для традыцыйнай эстэтыкі.
5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў часткі трансмісіі для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

.

Валік для выпроствання

1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвяргаюцца сярэднечашчыннай апрацоўцы з наступнай патоўшчанай гальванікай, забяспечваючы цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, каб гарантаваць даўгавечнасць матэрыялу.
2. Выкарыстоўваецца кованая круглая сталь GCr15, якая праходзіць папярэднюю тэрмічную апрацоўку (сфероідызацыйны адпал), пасля чаго наступнае тачэнне, фрэзераванне, апрацоўка сярэдняй частатой, грубае шліфаванне, халодная стабілізацыя, дакладнае шліфаванне і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, падаўжаючы тым самым тэрмін службы выпроствальных ролікаў.

· Прывадная перадача

Працэс вырабу шасцярні складаецца з наступных этапаў: чарнавая апрацоўка шасцярні - апрацоўка паверхні зуба - тэрмічная апрацоўка - шліфоўка паверхні зуба. Чарнавая механічная апрацоўка ўключае коўку для стварэння нарыхтоўкі шасцярэнькі з наступным адпалам для паляпшэння апрацоўваемасці для рэзкі. На аснове канструктыўных чарцяжоў зубчастых колаў выконваецца чарнавая механічная апрацоўка з наступнай паўдакладнай апрацоўкай, якая ўключае такарную апрацоўку, фрэзераванне і фрэзераванне для дасягнення асноўнага фарміравання зубчастых колаў. У далейшым праводзіцца тэрмаапрацоўка для павышэння механічных уласцівасцяў. Нарэшце, дакладная апрацоўка праводзіцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі, удасканальваючы апорную паверхню і профіль шасцярні. Дзякуючы гэтым працэсам нашы перадачы атрымліваюць адзнаку 6, дэманструючы высокую зносаўстойлівасць, высокую трываласць і працяглы тэрмін службы.

 · Каркасная частка

1. Гэта абсталяванне мае інтэграваную канструкцыю стэлажа для матэрыялаў і прылады для выпроствання, што спрыяе больш эфектыўнаму выкарыстанню пляцоўкі.
2. Стэлаж для матэрыялаў распрацаваны з кансольнай бэлькай, і ўсе пліты каркаса выразаюцца лазернай або плазменнай рэзкай, што забяспечвае высокую дакладнасць і добрую ўзаемазаменнасць абсталявання.
3. Усе кампаненты апрацоўваюцца з дапамогай лікавага праграмнага кіравання (ЧПУ) і лікавага праграмнага кіравання (ЧПУ), што забяспечвае добрую ўзаемазаменнасць.
4. Агульная структура простая, а зборку і замену дэталяў абсталявання могуць выконваць тэхнічныя работнікі агульнага профілю, што робіць гэта зручным, хуткім і значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

· Электрычная скрынка кіравання

1. Выкарыстанне рэле са сплаву срэбра з цалкам меднымі шпулькамі і вогнеўстойлівымі асновамі бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.
2. Выкарыстанне рэле затрымкі з рэгуляванай ланцугом абароны бяспекі з кантактамі са срэбнага сплаву, некалькімі рэгулявальнымі цыферблатамі, якія абслугоўваюць розныя дыяпазоны затрымкі.
3. Выключальнікі маюць канструкцыю слізгальных кантактаў з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты маюць асобную ізаляваную структуру, якая забяспечвае біпалярную працу і абсталявана мантажнымі пляцоўкамі для пазіцыянавання супраць павароту і расхіствання.
4. Выкарыстанне кнопак з самааднаўленнем з лёгкай сілай і ўмераным ходам. Кантакты маюць модульную камбінаваную структуру з кампазітнымі кропкамі на аснове кетонаў, якія забяспечваюць высокую праводнасць, здольныя пераносіць вялікія токі і могуць пахваліцца працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.

·Сілавая частка

1. У гэтай прыладзе выкарыстоўваецца чарвячны вертыкальны рэдуктар тыпу 80 з выкарыстаннем пераўтваральніка хуткасці шасцярні для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка (рухавіка) да жаданага ўзроўню пры дасягненні больш высокага крутоўнага моманту.
2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка, вядомага сваімі нізкімі ўзроўнямі вібрацыі і шуму. Сегмент стацыянарнага ротара ўключае ў сябе шпулькі з чыстай медзі, што забяспечвае тэрмін службы ў дзесяць разоў большы, чым стандартныя шпулькі. Абсталяваны шарыкавымі падшыпнікамі на абодвух канцах, ён забяспечвае мінімальнае трэнне і нізкія тэмпературы.

·спецыфікацыя

Ёмістасць для выпроствання