LH Высокаспядковы Механічны Руладны Схапчык, падлічны для цэнсціны металевай пласты: 100.0мм~700.0мм Цэнсціна: 0~3.5мм

Высокаскарasta Механічны Руладавы Падаўшчык

Структуры апарату

1. Аднасторонні падшипнік (Выраблена ў Германіі)

Убудаваны з ультрацвёрдага сплава і дапалнены ролікавымі падшипнікамі, што забяспечвае адпор узносу, безпаснасць, вышэйшую таячнасць і даўгі рэсурс. Зубчатыя колёса падвергаюцца тэрмічнай абробцы да HRC60, пасля чаго праводзіцца таячная абробка, што забяспечвае высокую таячнасць перадачы.

2. Ролікавы колеса

Выкарыстоўваецца пустарыкавы дэзыайн, лёгкасць, нізкае моманты вяртання і мгновенная зупiнка, што забяспечвае таячнасць падаўлення. Падвергаюцца тэрмічнай абробцы да HRC60, хромуюцца і пасля чаго праводзіцца гратуванне для вышэйшай цвёрдасці, адпору узносу і даўгага рэсурса.

3. Дыскавыя тормазы (Звычайны тормаз)

Выкарыстоўвае сучасную сапраўку, каб забезпесіць цалкамую кантакт у здагонку з абодвух бакоў, што асцягвае даўлік жыцця, добрае стаянне і вышэйшую дакладнасць.

4. Устройства адваротнага руху

- Структурна сходнае з адзінакамым прыладам, здатнае кантруляваць ніжні вал з чудоўнай дакладнасцю. Прадовгае карыстанне не прыводзіць да адваротнага руху ў ніжнім вале, што забяспечвае вышэйшую стаяннасць і дакладнасць.

- Абраная да тормазнага неспяху з-за разліту масла падчас штампа, предапановуючы нецярлівасць у адлегласці парадку.

- Абраная да високіх тэмператур.

- Устанавлена з ультрацвердым сплавам і валявыма падшипнікамі для мінімальнага зношу.

- Працуе з валямі, якія рухаюцца ў акружным руху, уяўляючы захопленне праблем, звычайна сувязаных з лінейным рухам чатырох падпірных ступеней.

- Ніжшая тэрцыя зменшыла патрабаваную тарку, што робіць механізм вяртання менш падатлівым на шкоду.

- Канфігурацыя прылады для адваротнага руху дазваляе досягнуць хуткасці да 30 метраў за хвiлiну, звычайна 20 метраў за хвiлiну, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці на 50%.

- Спеціальная структура павялічвае трэваласць службі.

Перавагі

1. Непарыўнасць: Прыдатны для непарыўнай апрацоўкі ў розных аперацыях.

2. Высокая хуткасць: Здольны выконваць да 600 цыкліў за хвiлiну.

3. Усемогучнасць: Дапускае карыстаць матэрыяламі розных шырын і цурку, проста дыягруючы кормёўку пад балванку.

4. Проста, эканамічна і практычна канструкцыя.

5. Нізкі ўзроўень несправнасцей і лёгкае серыЎнае абслужванне.

форма

Адзінаковы тып: Карыстуецца для валовых матэрыялаў (цурк вялічэйшы 0.15мм) ці адзінай і непарыўнай штампаўкі.

Дwuзначны тып: Карыстуецца для валовых матэрыялаў (цурк меншы 0.15мм), кароткіх матэрыялаў, адзінай і непарыўнай штампаўкі.

Точнасць кормлення

Залежыць ад аборатаў і даўжыні падачы (звычайна з дакладнасцю 0.03м). Пры выкарыстанні для пазіцыявання дакладнасць можа дасягнуць 0.01мм.

Апісанне праduktу

·Структуры

Апарат мае модулярную канструкцыю, усі ўзлы фіксуюцца высоцкапрацоўнымі болтамі, без спавных пунктаў. Гэта спrasцiўляе далейшую сервіс i замену частак, эканомячы час i кашт.

Левыя i правыя бокавыя пліты ляваюцца напрамую з жывотнага метала, што забяспечвае вялікую адаптацыйнасць да розных сплаваў i выsoкую гнуткасць.

Апarat выкарыстоўвае механічную трансмісію, што альбо выключанае патрабаванне да электрапаставання ці блока ўправлення.

Энергія паходзіць ад валадучога валка прэса, што значна зменшвае кашт апарату i яго сервісу.

Целае структура компактная, займае мінімальнае месца, установка простая і зручная.

·Ролак падачы

1. Колесо карэкцыі зrobлена з цялага падшипнікаўскага сталю, з уцэншаным электрадэпазам пасля сярэднячай частотнай пацэпленні, што забяспечвае твердасць паверхні не меншую, чым HRC58, каб забяспечыць трываласць матэрыяла.

2. Круглы сталакій вырабляецца з GCr15, праходзіць пачаткову пацэпленную абаробку (шароідную анналіну), пасля чаго праводзіцца тэрмічная абробка, фрезэрванне, сярэднячастотная абробка, грубая шліфаванне, халадная стабілізацыя, дакладнае шліфаванне і, на кансчатку, элетрадэпаўванне. Гэтая працэдура максімалізуе дакладнасць, канцэнтрысанасць, гладкасць і твердасць, працягваючы рэсурс карэкцыйнага валка.

· Эксцэнтрыйны дыск

1. Ліянныя кампаненты маюць адлюстравую адаптацыйнасць і магутную гнуткасць, мінімізуя рыск пераламу.

2. Компактныя крэстаобразныя злучэнні з ўзважанымі падшипнікамі NSK забяспечваюць гладкасць і непрырывнасць працэсу.

3. Маштабная вінта зраблена з выстойлівага матэрыялу, што дазваляе робіць гладкія падстраіўкі.

4. Эксцэнтрыйны дыск укомплектаваны некалькімі маштабамі для лёгкіх падстраіўкаў.

· Тягун

1. Сярэдняя частка тягі вырабляецца з няпрарывнай трубы, што забяспечуе високую цвердасць матэрыяла.

2. Вінтовыя ставы ў двух канцах фармуюцца на токарным станку з круглай сталі, забяспечваючы правільнае падключэнне да зафіксаванай трубы ў сярэдняй частцы, каб забяспечыць стаялісць пры эксплуатацыі.

3. Усталяванне тягі простае, з дабліраванай фіксацыяй, выкананай з дзвюх балот, каб прадапрацоўваць расцісненне ад трываючых вібрацый падчас карыстання, што павышае безпеку.

Спецыфікацыя