Зігзагападобны рулонны сервапрывад серыі NCFP / пілападобны сервапрывад з ЧПУ для металічных рулонаў Таўшчыня ліста: 0.6~3.5 мм Беларусь

Зігзагападобны рулонны сервопривод

Левы і правы паваротны механізм падачы ў асноўным распрацаваны і выраблены для аўтаматычнага перамяшчэння круглых металічных дэталяў, спецыяльна для вытворчых ліній для рэзкі круглых дэталяў, з мэтай эканоміі выдаткаў і павышэння эфектыўнасці. Ён адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю, эфектыўнасцю, дакладнасцю, нізкім спажываннем энергіі і цалкам аўтаматызаваным кіраваннем. Выраўноўваючыя працоўныя ролікі падачы могуць выправіць скрыўленне матэрыялу, дазваляючы яму плаўна праходзіць праз форму, забяспечваючы плоскасць круглых частак і мінімізуючы марнаванне матэрыялу.

Прыкладанне для кармушкі зігзаг

1. Таўшчыня нарыхтоўкі вагаецца ад 0.3 да 3.0 мм, шырыня 1800 мм і дыяметр круглай дэталі 1000 мм.

2. Падыходзіць для шырокага спектру прымянення ў такіх галінах, як абсталяванне, штампоўка, электроніка, электрапрыборы, тэхналогіі, аўтамабільныя запчасткі, металаапрацоўка, упакоўка, прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, шафы, машынабудаванне, электрычная і электрамеханічная.

3. Падыходзіць для рулонных матэрыялаў, такіх як сталь, алюміній, медзь, нержавеючая сталь і жалеза.

Характарыстыкі вытворчай лініі для рэзкі круглых дэталяў зігзагападобнага сервопривода:

1. Высокая прадукцыйнасць: можна выконваць некалькі змен, пры гэтым кожная змена эканоміць 7% матэрыялаў пры разліку пад вуглом 60°. Калі памер круглых дэталяў змяняецца, кут размяшчэння можна рэгуляваць у залежнасці ад шырыні матэрыялу, каб максімальна выкарыстоўваць матэрыял.

2. Высокая эфектыўнасць: працуе з хуткасцю 60 раз у хвіліну.

3. Высокая дакладнасць: падчас бесперапыннай штампоўкі адлегласць паміж бакамі можа быць усталявана ў межах 0.5 мм, пры гэтым кожная памылка руху гарантавана знаходзіцца ў межах ±0.08 мм.

4. Невялікая плошча, нізкае энергаспажыванне

5. Зручная апрацоўка гатовай прадукцыі: пасля штампоўкі матэрыялы аўтаматычна апускаюцца на канвеерную стужку і транспартуюцца на платформу для кладкі.

6. Поўная аўтаматызацыя кіравання, эканомія чалавечых рэсурсаў: толькі адзін аператар неабходны для кіравання шафай машыны праз электрычны блок кіравання. Увод аперацыйных праграм на панэлі інтэрфейсу чалавека і машыны дазваляе цалкам аўтаматызаваць вытворчасць.

Апісанне

·Структура

Абсталяванне складаецца з трох асноўных частак: фідэрнай галоўкі, фіксаванай рамы і электрычнай скрынкі кіравання. Агульная канструкцыя кампактная, займае мінімум месца. Каркас зроблены з высокатрывалых квадратных труб і пласцін, якія забяспечваюць трывалую канструкцыю і бесперабойную працу. Вышыня рамы рэгулюецца ад 150 да 200 мм (наладжваецца ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі), што робіць яе прыдатнай для шырокага спектру прымянення. У ім выкарыстоўваюцца ўзмоцненыя нейлонавыя цягавыя ланцугі, якія валодаюць лепшай гнуткасцю, чым звычайныя цягавыя ланцугі, і менш схільныя да адлучэння або разрыву ў месцах злучэння.

·Электрычная скрынка кіравання

1. Абсталяваны рэле са сплаву срэбра, меднымі шпулькамі і вогнеўстойлівымі базамі бяспекі, якія забяспечваюць працяглую трываласць.

2. Выкарыстоўвае рэле затрымкі з рэгуляванай ланцугом абароны бяспекі з кантактамі са срэбнага сплаву і некалькімі варыянтамі цыферблата для задавальнення розных дыяпазонаў затрымкі.

3. Выключальнікі маюць канструкцыю слізгальных кантактаў з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты маюць асобныя ізаляцыйныя структуры, якія дазваляюць працаваць у двухполюсным рэжыме, і абсталяваны мантажнымі накладкамі, якія прадухіляюць кручэнне і прадухіляюць расхістванне.

4. Мае лёгкія і эрганамічныя кнопкі з самааднаўленнем. Ход клавіш умераны, з модульнай структурай камбінацыі. У кантактных кропках выкарыстоўваюцца кампазітныя кропкі на аснове кетонаў, якія забяспечваюць высокую праводнасць і здольныя пераносіць вялікія токі з працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.

· Серварухавік

Выкарыстанне падвойных серварухавікоў для дакладнага кіравання галоўкай падачы і паваротным рухам машыны, абодва аснашчаны серварухавікамі і драйверамі маркі Yaskawa (дадаткова), што значна павышае прадукцыйнасць абсталявання. Гэта павялічвае магчымасці прылады, вырашае праблемы і выкарыстоўвае інавацыйную функцыю Yaskawa "без рэгулявання", ухіляючы неабходнасць грувасткіх аперацый па настройцы. Рух стабільны, прыдатны для выкарыстання ў суровых умовах, энергаэфектыўны, адпавядае стандартам бяспекі і забяспечвае візуалізацыю.

· Ролікавае кола падачы

1. Карэкціровачнае кола выраблена з цвёрдай падшыпнікавай сталі з патоўшчанай гальванічнай апрацоўкай пасля сярэднечашчыннага нагрэву, што забяспечвае цвёрдасць паверхні не менш за HRC58 для трываласці.

2. Круглая сталь GCr15 куецца, а затым падвяргаецца папярэдняй награвальнай апрацоўцы (сфероидизирующий адпал). Ён праходзіць такарную, фрэзерную, сярэднечашчынную апрацоўку, чарнавую шліфоўку, халодную стабілізацыю, прэцызійную шліфоўку і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, падаўжаючы тэрмін службы карэкцыйнага роліка.

· Шыравы шруба

1. Выраблены з высакаякаснай высокавугляродзістай сталі, храмаваная паверхня для трываласці і зносаўстойлівасці, што забяспечвае стабільную працу.

2. Распрацаваны з формай канаўкі, якая дазваляе лёгка рухацца нават пры мінімальнай рэгуляванні восевага зазору.

3. Выкарыстоўвае рух мяча, што прыводзіць да нізкай пнеўматычнай сілы і прадухіляе паўзучасць падчас слізгацення.

4. Высокадакладная і высокатрывалая падшыпнічная сталь, якая забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне і працяглы тэрмін службы.

спецыфікацыя