NCLF Супер Туцкі Ліст Размотальніка Гладзенне Падачы 3 У 1 Апарат Для Прымянення Лістовой Цясткай: 2.0мм~9.0мм

3 В 1 NC Серво Прамуючы Фідэр З/Раскруцівальнікам

Максымальнае праменне прасторы петлі, Павелічэнне безпекі. Пачынаючы з раскруцівальніка, намотаны матэрыял перамяшчаецца праз левы і правы вольны кіравучы ролак, дапамагаемы сучаснымі фотасысцямі для таямнай петлі. Упершыню праз апрыленне ўстройства і загнутае ролак система, яно перамяшчаецца па шляху, які складаецца з апрылення ўстройства, плоскасць крыху ўстройства, заціск ролак, рабочы ролак, і фід ролак, забяспечваючы няправернай гладкі перадачы матэрыяла.

Стандартны акcesuar:

Сыстэма кантролю петлі з электрычнымамі вочамі

Фід і прамуючы ролакі, уварэнныя хармавым хромам

Устройства для закреплення

Лінія падачы лёгка дапускаецца з дапамогай прыладу з вiнцовым штурвалам

Размотчик з інвертарным кантролем

Пneвмацкія сталавыя столы прыладзены ў размотнiку і выправляльцы

Ручнае задаванне шырыні рулета на выхаднай баку

Ручна выкараныя гурты шырыні рулета на ўсходнім боку выправляльца

Прылада для адпраўлення пазначэнняў

Выравнівач чалунка рулета

Размотник з тормазам на базе пневма-диска

Прычэпляльная рама для рулета

Апцыон:

Катковая вага LIHAO

Апарат для розрэzu

Аб асоблівасцях

1. Упрасцены працэсы: Усе функцыі падаўніка аб'яднаныя ў ПЛК і перенасным вяршку, што спрашчае карыстальніку іх выканае. Няма неабходнасці турмачыць час на навігацыю праз чымнікі функцый.

2. Павелічэнне эфектыўнасці і безпекі: Механічныя дзеянні замяняюць рукаводныя аперацыі, зменшуючы непатрэбныя паўзі і павышаючы эфектыўнасць працэсу. З багатасцю дапаможных функцый для падання матэрыялаў, аперацары могуць знаходзіцца на безпековым адлегласці ад матэрыялаў, maksymalizujučы bezpeku.

3. Гнуткія варыянты кіравання: Карыстальнікі можуць лёгка пераключацца паміж рэжымамі 'мастар-штурхаўніка' і 'мастар-прылада' залежна ад сваіх патрабаванняў, аптымізуя прыдатнасць прылады і зменшваючы затраты.

4. Аптымальны размер: Хоча серыя NCLF ад Ліхао мае вялікую сілу, іх размеры таксама яўляюцца найрацыянальнейшымі ў галінцы, што можа максімалізаваць выкарыстанне месца.

5. Магутная сумаснасць з системамі кіравання: серыя NCLF інтэгруе японскія сістэмы кіравання Mitsubishi, забезпечваючы сумаснасць з рознымі міжнароднымі стандартамі. Карыстальнікі могуць працаваць бяз перашкод у выглядзе патрэбнасці ў пераўтварэнні дадзеных ці іных проблем сумаснасці.

6. Уважлівы дызайн: ўведзеныя элеманты промысловага дызайну, серыя NCLF акцэнтруе ўвагу на прозорасці апаратуры і камфарце аперацара, захоўваючышы высоκія стандарты выконання.

Структура

·Матэрыяльная частка

Секцыя каркаса матэрыяльнага стаяна збудавана з ўжываннем сталі Q235B, якая вядомая сваім выцягваннем, магутнай сілай і прыцяжлівасцю, што робіць яе незаменнай пры вырабаткі агульных машынных кампанент. Ужыванне лазернага рэзання забяспечвае загалоўную пласкасць пліты, пакуль CNC-обработка гарантуюць дакладнае пазіцыянаванне дзяр. Пасля гэтага, CO2-захопнае сплавленне выкарыстоўваецца для закріплення размярокаў стаяна пасля абработкі дзяр. Прычым, праз анналітическую тэрмічную абработку структура сталі пераходзіць у змену, падвышэнне яе перфармансу. Гэта тэрмічная абработка не толькі ўдзельнічае ў ўзмацненні металічнага матэрыяла, але і аптымізуе потэнцыйны перфарманс, зменшэнне вагі структуры, але і падвышэнне якасці машынных прадуктаў, значна пашырэнне срока службы машынных частак. Крім таго, гэта служыць кшталтуванню дефектаў, выкліканых сплавленнем, зменшэнне сегрегацыі, змяшэнне ўнутраных напружэнняў і фарміраванне аднаго структуры і ўласцівасцяў сталі.

·Матэрыяльная вал

Сцёлка падшипніка ўсёймкі творыцца з выкаранай дакладнасцю на горызантальнай фрэзнёвай машыне, што забяспечвае коаксіальнасць меншую за 0.015 мм. Для галоўнай валі рамы матэрыяла выкарыстоўваецца ковка труб з сталі 40Mn. Пасля сферодызацыі, закалкі і вясцэння галоўны вал выказвае замечанную гнутую цыкавістасць, якая перавяшчае звычайнай для карбонавых сталевых труб, якія часта ўжываліся ў промысловасці. Гэтая апрацоўка падняла магутнасць несці навантажэнне валя, што спаборонала большыя плавнасці пачатку і скончэння святла, а таксама зменшыла навантажэнне мотора.

·Левая і правая вертыкальная пласціна

Вертыкальныя пласты па абодвух баках выравняльнага галавы зроблены з літнай сталі ZG25, якая вядомая сваім незвычайным крепам, пластычнасцю і цэлкам, узгараджана добрай спасо́бнасцю да сваркі. Кожны набор апаратуры перажыwa детальны працэс: спачатку выкарыстоўваюцца формы для вытворэння левага і правага вертыкальных пластаў, якія потым літаюцца з ZG25. Пасля чаго прымяняецца анналінг, што паддзелівае матэрыял да прадалгова нагрэвання ў высоце температуры з наступнасцю пацянейшага халадання. Гэты працэс анналінгу мае некалькі мэт: карыгаванне ці вылучэнне розных структурных недастаткаў і залишковых напружэнняў, якія ўзнікаюць падчас літання сталі, ковкі, валання і сваркі; захаванне ад дэформацыі і разламаў рабочага элемента; лёгкасць рабочага элемента для простша рэзання; удосконаленне структуры зёр; і падвышэнне механічных свойстваў. Дадаткова CNC-обабка забяспечвае тэчную вуронку дыр у вертыкальных пластах, гарантуючы дакладнасць і стаяласць.

·Правільная частка валка

Карэктруючы валок выступае цэнтральнай кампанентай у ўстановцы Размотчик, Выпрямітэль, Падатчик, 3-у-1 канфігурацыі. У фірме Lihao Machinery мы выкарыстоўваем дакладную тэхналогію працэсінга. Пачynaем з таго, што выдэліваем кружалевую сталю ў форму з дапамогай сталі GCr15. Гэтая сталь перажыwa серыю крокоў, каб забяспечыць аптымальную працавыкладнасць і даўгасрочнасць. Спочатку яна падвергаецца прадварнай тэрмічнай абробцы, а самае галоўнае — сферодызацыі, якая падготавляе яе для далейшай абробкі.

Пасля анналіравання сталі стабілізавана праз паслядоўнасць працэдураў, уключна карбюрыванне, фрезераванне, сярэдняя частата абработкі, маровы шліф, і глубокі халад. Гэты ўсёабягны працэс павялічвае дакладнасць валка, канцэнтрысацыю, якасць паверхні і твердасць.

Для далейшага павялічэння яе трываласці валок падвергаецца дакладным працэсам перад тым, як быць алюмінізаваным. Гэты апошні крок не толькі пашырае жыццё карэктруючага валка, але і павялічвае яго загалоўную працавыкладнасць.

·Секцыя зубчаста

У Lihao Machinery наш працэс абпрацоўкі зубчатых колёс сконструяваны з дакладнасцю, каб забяспечыць аптымальную працавую спасобнасць і трываласць. Уот краткае перагляд:

Пачynaем з абпрацоўкі зубчатых колёс, пасля чаго праводзім абпрацоўку паўierzxнi зубаў, тэрмічнае абработку і шліфаванне паўierzxнi зубаў. Ковка галоўным чынам выкарыстоўваецца для зубчатых кампанентаў, з наступнасцю нормалізавання, каб падвышыць машынную спасобнасць.

Працэс вытвору зубчатых колёс праходзіць сістэмны падход: пачынаючы з інтэрпретацыі дызайну і розмітаў, мы пераходзім да пазначэння, пасля чаго праводзім карбуванне, валяванне і фармаванне зубчатых колёс, каб дасягнуць бажанай формы.

Калі базовая форма атрымлена, выкарыстоўваецца тэрмічная абработка, каб падвышыць механічныя ўласцівасці. Пасля чаго мы удосконаляем зубчатыя колёса па дызайн-спэцыфікацыях, сконцэнтраўшыся на кancyйнай абпрацоўцы, наведэнні ў стандарт і завяршэнні тыпу зуба.

Пасля гэтага ўсістagan лячэння нашы цэлі атрымалі рэйтынг 6, які характарызуецца вышыней супраць зношу, прынепрыўнай магутнасцю і паўзялым спробытам.

Табліца канфігурацыі электроннага ўправлення:

Табліца канфігурацыі гіdraulic стана: