Новы выпрамнік серыі GO з разматывальнікам, сістэма падачы металічных рулонаў 2 у 1 для таўшчыні ліста: 0.4–2.5 мм Беларусь

Decoiler Cum Straightener

Асаблівасці:

1. Аб'яднанне разматывальніка і выпрамніка ў адзін блок дазваляе максімальна выкарыстоўваць прастору завода.
2. Разматывальнік мае кансольную бэлькавую канструкцыю з кампанентамі рамы, выразанымі з лазернай плазмы для высокай дакладнасці і выдатнай узаемазаменнасці абсталявання.
3. У выпрамніку выкарыстоўваецца канструкцыя з паралельным ролікам з чатырохкропкавай дакладнай наладай для дакладнага выраўноўвання, што ідэальна падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Чатыры незалежныя рэгулявання ціску на колах падачы прадухіляюць адхіленне матэрыялу.
4. Цвёрдая падшыпнічная сталь выкарыстоўваецца для правільных колаў з гальванічным пакрыццём для павышэння трываласці з цвёрдасцю паверхні, якая перавышае HRC58.
5. Усе дэталі вырабляюцца з дапамогай апрацоўкі з ЧПУ і ЧПУ, што забяспечвае высокую ўзаемазаменнасць.
6. Абсталяванне збіраецца з выкарыстаннем модульных канструкцый, што палягчае зборку і замену дэталяў агульнымі тэхнічнымі работнікамі, што значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам з агульнай колькасцю 7 выпроствальных ролікаў (3 зверху і 4 знізу).
2. Чатырохкропкавая мікрарэгуляванне выкарыстоўваецца, што робіць яго больш прыдатным для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Чатырохкропкавая незалежная рэгуляванне ціску выкарыстоўваецца для падачы і разгрузкі, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.
3. Ролікі матэрыяльнай падтрымкі выкарыстоўваюць пасіўныя ацынкаваныя ролікі, сфармаваныя цэласна для трываласці. Паверхня ўстойлівая да драпін і зносу, і яны маюць механічныя падшыпнікі для гнуткага і працяглага кручэння.
4. Выкарыстоўваюцца чыгунныя штурвалы з апрацоўкай паверхні гальванікай, якія з'яўляюцца найбольш традыцыйным тыпам ручнога штурвала.
5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў часткі трансмісіі для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

·Выпроствальны ролік

1. Правільныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, праходзяць гальванічную апрацоўку патоўшчанай пасля прамежкавага нагрэву, з цвёрдасцю паверхні не менш за HRC58, што забяспечвае даўгавечнасць матэрыялу.
2. Круглая сталь GCr15 куецца, падвяргаецца папярэдняй апрацоўцы нагрэву (сфероідызацыйны адпал), пасля чаго выконваецца такарная апрацоўка, фрэзераванне, апрацоўка прамежкавай частатой, грубае шліфаванне для халоднай стабілізацыі, дакладнае шліфаванне і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэта забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць паверхні і цвёрдасць, падаўжаючы тэрмін службы выпроствальных ролікаў.

· Прывадная перадача

Працэс вырабу шасцярэнькі ўключае ў сябе наступныя этапы: чарнавую нарэзку шасцярні, апрацоўку паверхні шасцярні, тэрмічную апрацоўку і аздабленне паверхні шасцярні. Чарнавая нарэзка шасцярні, у асноўным з выкарыстаннем кавання, прадугледжвае нармалізацыю апрацоўкі для паляпшэння яе апрацоўваемасці для рэзкі. У адпаведнасці з чарцяжамі канструкцыі шасцярні шасцярня праходзіць грубую механічную апрацоўку з наступнымі працэсамі паўфінішнай апрацоўкі, такімі як тачэнне, пракатка і ўстаўка зубоў, для атрымання асноўнага фармавання шасцярні. У далейшым для паляпшэння механічных уласцівасцяў прымяняецца тэрмічная апрацоўка. Завяршальны этап, згодна з праектным заданнем, прадугледжвае прэцызійную апрацоўку і дапрацоўку стандартаў зубчастых колаў і профіляў зубоў. Дзякуючы гэтым працэсам, нашы перадачы дасягаюць адзнакі 6, дэманструючы высокую зносаўстойлівасць, высокую трываласць і працяглы тэрмін службы.

· Каркасная частка

1. Гэта абсталяванне мае камбінаваную інтэгральную канструкцыю стойкі для матэрыялаў і выпрамніка, што спрыяе больш эфектыўнаму выкарыстанню пляцоўкі.
2. Стэлаж для матэрыялаў распрацаваны з кансольнай бэлькай, і ўсе пласціны каркаса разразаюцца з дапамогай лазернай плазменнай рэзкі, што забяспечвае высокую дакладнасць і выдатную ўзаемазаменнасць абсталявання.
3. Усе кампаненты апрацоўваюцца з выкарыстаннем працэсаў лікавага кіравання (ЧПУ) і лікавага кіравання (ЧПУ), што забяспечвае добрую ўзаемазаменнасць.
4. Агульная канструкцыя выкарыстоўвае зборачную структуру, якая дазваляе зборку і замену частак абсталявання агульнымі тэхнічнымі работнікамі, палягчаючы хуткае і зручнае абслугоўванне, такім чынам значна зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

· Электрычная скрынка кіравання

1. Прыняцце рэле са сплаву срэбра, суцэльнамедных шпулек, вогнеўстойлівых баз бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.
2. Выкарыстанне бяспечных рэле затрымкі рэгуляванай ланцуга з кантактамі са срэбнага сплаву, шматступеннымі дыскамі, якія адпавядаюць розным дыяпазонам затрымкі.
3. Перамыкачы выкарыстоўваюць слізгальныя кантакты з функцыяй самаачышчэння, якія маюць асобна ізаляваныя структуры для нармальна адкрытых і нармальна замкнёных кантактаў, здольныя працаваць з процілеглымі полюсамі, абсталяваныя мантажнымі пляцоўкамі для пазіцыянавання супраць павароту і расхіствання.
4. Выкарыстанне кнопак з аўтаматычным аднаўленнем з лёгкай працай, умераным ходам і модульнымі структураванымі кантактнымі кропкамі з выкарыстаннем кампазітных матэрыялаў на аснове кетонаў, якія дэманструюць моцную электраправоднасць, здольныя пераносіць вялікія токі і працягласць жыцця да 1 мільёна цыклаў.

·Сілавая частка

1. Выкарыстанне чарвячнага рэдуктара тыпу 80 з выкарыстаннем рэдуктарнага пераўтваральніка хуткасці для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка да патрэбнага ўзроўню і атрымання большага крутоўнага моманту.
2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка з нізкім узроўнем вібрацыі і шуму, які мае частку статара, зробленую з чыстай медзі, з тэрмінам службы ў дзесяць разоў больш, чым звычайныя шпулькі, абсталяваны шарыкавымі падшыпнікамі на абодвух канцах, што прыводзіць да нізкага трэння і тэмпературы.

   Прадукцыйнасць выпроствання