Ультратонкая прэцызійная выпроствальная машына серыі SPL: выраўноўвальная машына для апрацоўкі ліставога металу ў рулонах для дыяпазону таўшчыні матэрыялу ад 0.08 мм да 0.3 мм Беларусь

характарыстыка:

1. Гэтая серыя правільных машын з'яўляецца мадэрнізаванай версіяй нашай кампаніі серыі Н машыны, спецыяльна распрацаванай для высокадакладнай штампоўкі тонкіх матэрыялаў. Як вядома, немагчыма вырабіць добрую прадукцыю без выраўноўвання шпулькі і ліквідацыі напружання, таму прадукцыйнасць праўкі гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці.

2. Выраўноўваючыя ролікі і дапаможныя ролікі гэтай машыны зроблены з імпартнага матэрыялу SUJ2, тэрмічнаму апрацаванага да HRC60. Пасля шліфоўкі яны дадаткова апрацоўваюцца цвёрдым храмаваннем, каб забяспечыць аднастайны пласт цвёрдага хрому і допуск формы кожнага вала.

3. Для рэгулявання выраўноўвання гэтай машыны выкарыстоўваецца плаваючая прылада тонкай налады балансу з чатырох кропак, абсталяваная цыферблатным датчыкам, які можа хутка вызначыць месцазнаходжанне кропкі выраўноўвання.

4. Кожны выпраўляльны ролік прэцызійнай выпраўляльнай машыны серыі S абсталяваны выраўноўваючымі дапаможнымі ролікамі, каб гарантаваць, што яны не падвяргаюцца дэфармацыі выгібу ў працэсе вытворчасці, тым самым паляпшаючы якасць плоскасці вырабаў.

5. Ніжнія дапаможныя ролікі фіксуюцца, павялічваючы калянасць ніжніх ролікаў і прадухіляючы дэфармацыю пры нагрузцы.

6. Верхнія дапаможныя ролікі плаваюць, што дазваляе аказваць розныя ціскі, неабходныя для павышэння трываласці выраўноўвання і працягласці жыцця выраўноўвальных ролікаў, а таксама для паляпшэння патрабаванняў да роўнасці паверхні ліставога матэрыялу.

7. Шасцярні трансмісіі выкарыстоўваюць алейную змазку з прымусовай цыркуляцыяй, каб паменшыць знос перадач і забяспечыць працяглую працу пры высокіх тэмпературах.

8. Механізм перадачы незалежна прыводзіць у рух кожны выпраўляльны ролік сінхронна, памяншаючы назапашаны допуск на люфт з-за зубчастай перадачы і паляпшаючы патрабаванні да плоскасці ліставога матэрыялу.

9. Даданне сістэмы змазкі падаўжае тэрмін службы машыны і дазваляе ёй працаваць у стабільным стане на працягу доўгага часу.

10. З-за адрозненняў у матэрыяле, шырыні і таўшчыні паласы не існуе адзінай лічбавай спасылкі. Такім чынам, рэкамендуецца паспрабаваць выраўнаваць невялікі ўчастак матэрыялу перад масавым вытворчасцю і працягваць вытворчасць толькі тады, калі будуць дасягнуты жаданыя вынікі.

Увядзенне:

· Галоўка выпрамніка

1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам, у агульнай складанасці 23 выпроствальныя ролікі, 11 з верхняга боку і 12 з ніжняга боку.

2. Выкарыстоўваецца чатырохкропкавая дакладная рэгуляванне, якая больш падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Рэгуляванне ціску чатырох незалежных колаў падачы выкарыстоўваецца для падачы і разгрузкі, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.

3. Апорны ролік матэрыялу выкарыстоўвае непрывадны ацынкаваны ролік з інтэграваным фармаваннем матэрыялу. Паверхня ўстойлівая да драпін і зносу, на ёй выкарыстоўваюцца механічныя падшыпнікі для гнуткага кручэння і даўгавечнасці.

4. Маховик выраблены з чыгуну і падвергнуты павярхоўнай гальванічнай апрацоўцы, уяўляючы сабой найбольш традыцыйны тып махавіка.

5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў трансмісійнай часткі для абароны, абсталяваны назіральнымі вокнамі для зручнага назірання.

·Выпроствальны ролік

1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвергнутай тоўстай гальванічнай апрацоўцы пасля апрацоўкі з прамежкавай частатой, якая забяспечвае цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, каб гарантаваць даўгавечнасць.

2. Круглая сталь куецца з GCr15 з наступнай апрацоўкай папярэднім нагрэвам (сфероідны адпал), затым такарнай апрацоўкай, фрэзераваннем, апрацоўкай з прамежкавай частатой, чарнавым шліфаваннем, халоднай стабілізацыяй і, нарэшце, дакладным шліфаваннем. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, падаўжаючы тэрмін службы выпроствальных ролікаў.

· Трансмісія

Працэс вытворчасці шасцярні ўключае наступныя этапы: чарнавую апрацоўку шасцярні, апрацоўку паверхні шасцярні, тэрмічную апрацоўку і шліфаванне паверхні шасцярні. Чарнавая апрацоўка прадугледжвае выкарыстанне поковок, праходжанне нармалізацыйнай апрацоўкі для паляпшэння яе обрабатываемости, палягчэння рэзання. У адпаведнасці з канструктыўным чарцяжом шасцярні выконваецца чарнавая апрацоўка з наступнай апрацоўкай, напрыклад, такарнай апрацоўкай, фрэзераваннем і працяжкай зубоў для атрымання асноўнага фармавання шасцярні. У далейшым праводзіцца тэрмічная апрацоўка для паляпшэння механічных уласцівасцяў. У адпаведнасці з канструктыўнымі характарыстыкамі на чарцяжы праводзіцца канчатковая дакладная апрацоўка, удакладняючы геаметрыю і дакладнасць шасцярні. Дзякуючы гэтым працэсам нашы шасцярні дасягаюць адзнакі 6, адрозніваючыся высокай зносаўстойлівасцю, трываласцю і працяглым тэрмінам службы.

·Сілавы раздзел

1. Прыняцце чарвячнага вертыкальнага рэдуктара тыпу 80 з выкарыстаннем пераўтваральніка хуткасці перадачы, каб знізіць хуткасць кручэння рухавіка да патрэбнай хуткасці і стварыць механізм з большым крутоўным момантам.

2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка з нізкім узроўнем вібрацыі і шуму, частка статара зроблена з чыстай медзі шпулек, тэрмін службы якіх у дзесяць разоў перавышае тэрмін службы звычайных шпулек. Абсталяваны шарыкавымі падшыпнікамі на абодвух канцах, што прыводзіць да нізкага трэння і тэмпературы.

· Электрычная скрынка кіравання

1. Выкарыстанне рэле са сплаву срэбра, поўных медных шпулек, вогнеахоўнага асновы бяспекі, што забяспечвае працяглую трываласць.

2. Выкарыстанне рэле затрымкі з рэгуляванай ланцугом абароны бяспекі з кантактамі са срэбнага сплаву, некалькімі варыянтамі цыферблата, якія адпавядаюць розным дыяпазонам затрымкі.

3. Выключальнікі маюць слізгальныя кантакты з функцыяй самаачышчэння. Нармальна адкрытыя і нармальна замкнёныя кантакты выкарыстоўваюць асобную ізаляваную структуру, якая дазваляе працаваць у біпалярным рэжыме, з пазіцыянаваннем супраць павароту і ўсталявальнымі пляцоўкамі супраць расхіствання.

4. Выкарыстанне лёгкіх кнопак з самааднаўленнем, з умераным ходам клавіш. Маючы модульную структуру, кантактныя кропкі выкарыстоўваюць кампазітныя матэрыялы на аснове кетонаў, якія забяспечваюць высокую праводнасць і здольныя пераносіць вялікія токі з працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.

·Ціферблатны індыкатар, алейны помпа

1. Выкарыстанне ручнога змазачнага помпы для хуткай і эканомнай падачы алею з імпартнымі сальнікамі для прадухілення ўцечкі алею і імпартнымі спружынамі, устойлівымі да дэфармацыі і старэння.

2. Выкарыстанне сталёвага цыферблатнага індыкатара з дакладным цыферблатам, пыланепранікальным шклом, унутраным пакрыццём з меднай гільзай і выкарыстаннем меднага механізму, што забяспечвае стабільную канструкцыю і дакладныя вымярэнні.

Параметр: