Сірыя SPL Ультратонкая Дыкуюча Машына Выsoкай Точнасці: Ураўнёванне Металічных Аркушоў І Катушак Для Дапускаемай Туцэвасці Матэрыялу 0,08мм - 0,3мм

Аб атрыбуте:

1. Гэтая серыя разглажваючых апаратоў — гэта абнаўленая версія нашага H-серый разглажваючага апарату, спецыяльна спроектаваная для высоцка-точнага штурхаць цінкіх матэрыялаў. Як вядома, без розглажвання катушак і ўдалення напружэнняў немагчыма атрымаць каліяскі праduct, таму перфарманс разглажваючага апарата грае ключавую ролю ў працэсе праўядзення.

2. Узроваліруючыя валікі і дапаможні валікі гэтай апаратуры зробленыя з імпартаванага матэрыяла SUJ2, тэрмічна абработаныя да HRC60. Пасля шліфавання яны далей абработваюцца хард-хромавым пакрыццем, каб забезпечыць аднолькавы хард-хромавы шар і талерантнасць фармы кожнага валіка.

3. Узроваліраўная падастаўка гэтай апаратуры выконана з ужыццем плывучага чатырохпунктавага балансавага мелка праваяўнага прылада, які ў komplekse з дыаметральным гальмамёtram, што дазваляе швидка лакаваць узроваліраўную кропку.

4. Кожны выпрамляючы валік выпрамляльнай апаратуры серыі S камплектуецца ўзроваліраўнымі дапаможнымі валікамі, каб забезпесіць, што яны не пераварачваюцца пад час працэсу працы, што павышае якасць плоскасці продуктаў.

5. Ніжнія дапаможныя валікі закрепленыя, што павялічвае жорсткасць ніжніх валікаў і прадупяжае пераварот пад напружэннем.

6. Верхні дапаможныя валы плаваюць, што дазваляе выкарыстоўваць розныя цыскі, неабходныя для пазміцшэння сілы выравнення і срока службывалых валоў, а таксама для падзешыцця патрабаванняў да плоскасці паўерхні ліста.

7. Кампанент перадачы карыстуе ўмацаванне з абцуговым цыркуляваннем, каб зменшыць знош гірняў і дазволіць працаваць у высоцы тэмператур на довгі час.

8. Механізм перадачы незалежна прыводзіць кожны валяльны вал сінхронна, што зменшыць накапленае толькі за хуткасць гірнявай перадачы і падзешыць патрабаванні да плоскасці ліста.

9. Дадзенне сістэмы ўмацавання падае срок службы апарату і дазваляе яму працаваць у стаялым стане на протязенні даўліка часу.

10. У звязку з розніцай у матэрыяле, шырэнні і цікасці паса, няма аднаго чыславога аднаго спасабу. Прама ў выкаранні масавага вытворчасці, калі ласка, спрабуйце выпряміць малую частку матэрыяла, і працягвайце вытворчасць толькі пасля дасягнення бажаных вынікаў.

Уводзінне:

·Чалавек чыстач

1. Галова апарату мае дызайн паралельных валоў, разам 23 выпрямляючых вала: 11 зверху і 12 знизу.

2. Выкарыстоўваецца чатырохпунктовая мікрападыходка, якая больш падыходзіць для перапрацоўкі высокаточных вытвораў. Рэгуляванне ціскам чатырох незалежных кормёўых ролікаў выкарыстоўваецца для кормлення і адключэння,эффектна спрашчваючы адхіленне і дэформацыю матэрыяла.

3. Вал падтрымкі матэрыяла ўключае непрывадны галожаны вал, з інтэграваным вытворам. Паверхня супраць скрэбання і абразу, і выкарыстоўвае механічныя падшипнікі для гнуткага верчэння і трываласці.

4. Кольцо ўтвараецца з чырвонай чавуна і паддаецца паверхневаму электрапалачэнню, прэзентуючы найбуйнейшы тып кольца.

5. Захопныя крышкі ўсталяваныя з двух бакоў частка трансміssіі для захоплення, укомплектаваныя вікрамі для лёгкага спазіравання.

·Выправальны валак

1. Выправальныя валы вырабляюцца з маглодзяльнай сталі, паддаюцца цяжкому электрапалачэнню пасля працэсу сярэднечастотнага атрымання, забяспечваючы цвердасьць паверхні не меншую, чым HRC58, каб забяспечыць трываласць.

2. Круглае жалеза вывалюецца з GCr15, пасля чаго праводзіцца папярэдняя тэплявая абробка (сфероіднае анілюванне), затым тэрэночка, фрезароўка, сярэднечастотная абробка, грубая шліфоўка, халодная стабілізацыя, і на кансцы высокаточная шліфоўка. Гэты працэс максімалізуе тэчанасць, канцэнтрыванасць, гладкасць і цвердасьць, дужа падвышыўшы рэсурс выправальных валоў.

·Перадачныя зубчатыя колёса

Працэс выработкі зубчатых колес уключает наступныя этапы: пачатковая абробка зубчатага колеса, абробка паверхні зубчатага колеса, тэрмічная абробка і лішайванне паверхні зубчатага колеса. Пачатковая абробка прадугледзіць карыстанне ковкінням, праходзячы нормалізаванне для падзешыню яе абробляемасці, што спрыяja рэзанню. У адпаведнасці з малюнкам дызейнування зубчатага колеса, праводзіцца пачатковая абробка, за якой следуюць паўканчатыя аперацыі, такія як тэрніна, фрезароўка і строганне зубоў для атрымання базавой формы зубчатага колеса. Пасля гэтага праводзіцца тэрмічная абробка для падзешыцця механічных ўласцівасцей. У адпаведнасці з спецыфікацыямі на малюнку, праводзіцца канчатовая точная абробка, якая удосконаляе геаметрыю і таячнасць зубчатага колеса. Праз гэтыя працэсы нашыя зубчатыя колёса дасягаюць класу 6, маючы вялікую супарacamасць, магутнасць і даўгі срока служby.

·Энергетычны блок

1. Выкарыстанне рэдуктара з чарнічным зубам вертыкальнага тыпу 80-га роду, выкарыстоўваючы перадачу швидкасці праз зуб, каб змяшчаць ход мотора да патрабаванай швидкасці і атрымаць механізм з большым круцяным момантом.

2. Выкарыстанне вертыкальнага мотора, з нізкім узбуджаннем і шумам, частка стаяка зrobлена з чыстых медных катушак, з жыццёй, якая ў дзесяць разоў дыляжэйшая за звычайнай катушкі. Укомплектаванае валявымі падшипнікамі з двух бакоў, што прыводзіць да нізкага трэнія і температуры.

·Электрычны кантрольны блок

1. Выкарыстанне сэрэбраных рэлятаў, цалкам медных катушак, пламязашчытальнай базы безапечнасці, што забяспечвае трывалую вызначальнасць.

2. Выкарыстанне безапечноснай захопнай ціраўкі з адгульным замедленнем, з сэрэбранымі контактамі, многазначнымі варыянтамі, што задаволіжае розныя замедленныя промежкуty.

3. Пераключальнікі маюць слайдавыя контакты з функцыяй самазачысценьня. Контакты звычайнага стана і закрытых катушак выкарыстоўваюць аднірадовую ізольваную структуру, што дазваляе двупольную аперацыю, з антыйскручваючым пазіцыяваннем і антыйпачыннымі падкладкамі.

4. Выкарыстанне самапераняльных пуш-кнопак, лёгкіх з умеренным ходам клавіш. Выкарыстоўваецца модульная структура, кантактныя пункты выкарыстуюць кетонавыя камплексныя матэрыялы, забезпечваючыя высокуе працавае спасіленьне і здатныя пераносіць вялікія токі, з рэсурсам да 1 мільёна цыкліў.

·Шкальны індыката, масляная пампа

1. Выкарыстанне ручнага маслянага насоса для швидкай і малазатратнай дастаўкі айла, з імпартаванымі маслянымі пачвямі, каб запрабаваць вытечку айла, і імпартаванымі сапраматкамі, якія адабненыя да дэформацыі і старэньня.

2. Выкарыстанне сталевага шкальнага індыкатара з точным шкалам, пыласпаціўнай склоў, ўнутрана абцэліваная медзянай рукавам, і выкарыстоўваючы медзянай рух, што забяспечвае стабільную структуру і тоечная памер.

Параметр: