Прэцызійны металічны выпрамнік SSP Series S Type: выраўноўванне металічнай шпулькі, прыдатны для матэрыялу таўшчынёй ад 0 мм да 1.6 мм Беларусь

характарыстыка:

1. Высакахуткасная машына для падачы і выпроствання S-тыпу з'яўляецца важным прыладай для дасягнення сінхроннай падачы з машынай для штампоўкі. Ён кантралюе хуткасць падачы праз частотны пераўтваральнік. Матэрыял паступае ў штампоўку праз канал буфернага кольца. Аперацыя падачы кіруецца фотаэлектрычнымі перамыкачамі для прыпынку, запуску, паскарэння або запаволення, забяспечваючы сінхранізацыю з машынай для штампоўкі.

2. Гэтая серыя правільных машын уяўляе сабой мадэрнізаваную версію правільных машын нашай кампаніі S-серыі, спецыяльна распрацаваных для дакладнай штампоўкі вырабаў з тонкага ліставога металу. Агульнавядома, што без выраўноўвання і зняцця напружання вырабляць якасную прадукцыю немагчыма. Такім чынам, прадукцыйнасць машыны для выпроствання гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці.

3. Выраўноўвальныя ролікі вырабляюцца з выкарыстаннем імпартнага SUJ2, тэрмічнаму апрацаваны да HRC60, адшліфаваны пасля пакрыцця цвёрдым хромам для забеспячэння аднастайных слаёў цвёрдага хрому і допускаў формы для кожнага вала.

4. Для рэгулявання выраўноўвання гэтай машыны выкарыстоўваецца плаваючая прылада дакладнай рэгулявання балансу ў чатырох кропках, якая дазваляе хутка вызначаць кропкі выраўноўвання.

5. Уся машына выкарыстоўвае высокадакладныя падшыпнікі для падаўжэння тэрміну службы.

6. З-за адрозненняў у матэрыяле, шырыні і таўшчыні не існуе універсальнай лічбавай спасылкі. Такім чынам, рэкамендуецца спачатку выпрабаваць выпростванне невялікай часткі матэрыялу перад бесперапыннай вытворчасцю, як толькі будзе дасягнуты жаданы эфект.

7. Група перадач гэтай машыны размешчана па-за корпусам машыны для зручнай змазкі алеем, забеспячэння бяспекі аператараў і эфектыўнай абароны.

Увядзенне:

· Выраўноўвальная галоўка

1. Галоўка машыны распрацавана з паралельнымі ролікамі, у агульнай складанасці 15 прэцызійных карэкціруючых ролікаў, 7 уверсе і 8 унізе.

2. Выкарыстанне чатырохкропкавай дакладнай рэгулявання, што робіць яго больш прыдатным для апрацоўкі высокадакладных прадуктаў. На ўваходзе і выхадзе выкарыстоўваецца чатырохкропкавы незалежны ціск падаючага кола з рэгуляваным ціскам, эфектыўна прадухіляючы адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.

3. Ролікі для падтрымкі матэрыялаў выкарыстоўваюцца ацынкаваныя ролікі без прываду, сфарміраваныя як адзінае цэлае, з паверхняй, устойлівай да драпін і ізаляцыі. Для гнуткага і трывалага кручэння выкарыстоўваюцца механічныя падшыпнікі.

4. Выкарыстанне чыгунных махавікоў, апрацаваных гальванічным пакрыццём, якія ўяўляюць сабой найбольш традыцыйны тып махавікоў.

5. Ахоўныя чахлы ўстаноўлены з абодвух бакоў секцыі перадачы для абароны, абсталяваны агляднымі вокнамі для зручнага назірання.

·Выраўноўвальныя колы

1. Карэкціруючыя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвергнутай апрацоўцы патоўшчаным гальванічным пакрыццём пасля апрацоўкі на сярэдняй частаце, што забяспечвае цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, што гарантуе даўгавечнасць матэрыялу.

2. Выкарыстоўваецца каваная круглая сталь GCr15, якая праходзіць апрацоўку з папярэднім нагрэвам (сфераідызацыйны адпал) з наступнай такарнай апрацоўкай, фрэзераваннем, сярэднечашчыннай апрацоўкай, грубым шліфаваннем для халоднай стабілізацыі, дакладным шліфаваннем і, нарэшце, гальванічным пакрыццём. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць і цвёрдасць, тым самым павялічваючы тэрмін службы карэкцыйных ролікаў.

· Прывадная перадача

Працэс вырабу шасцярэнькі ўключае ў сябе некалькі этапаў: чарнавую апрацоўку шасцярні, механічную апрацоўку паверхні зуба, тэрмічную апрацоўку і аздабленне паверхні зуба. У працэсе чарнавой апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца пакоўкі, якія падвяргаюцца нармалізацыі для паляпшэння апрацоўваемасці і палягчэння рэзкі. У адпаведнасці са спецыфікацыямі канструкцыі шасцярні праводзіцца чарнавая апрацоўка з наступнай паўачысткай, такарнай апрацоўкай, пракаткай і фармоўкай шасцярні для дасягнення асноўнай формы шасцярні. У далейшым для паляпшэння механічных уласцівасцяў прымяняецца тэрмічная апрацоўка. У адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі выконваецца канчатковая аздабленне, уключаючы ўдакладненне апорных кропак і профіляў зубоў. Дзякуючы гэтым працэсам, нашы перадачы атрымліваюць адзнаку 6, адрозніваючыся высокай зносаўстойлівасцю, трываласцю і даўгавечнасцю.

·Сілавы раздзел

1. Выкарыстанне вертыкальнага рэдуктара чарвячнай перадачы тыпу 80, які выкарыстоўвае пераўтварэнне хуткасці перадачы для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка (рухавіка) да жаданага ўзроўню, тым самым дасягаючы павелічэння крутоўнага моманту ў механізме.

2. Выкарыстанне вертыкальнага рухавіка, вядомага мінімальнымі ўзроўнямі вібрацыі і шуму. Секцыя нерухомага ротара мае спіралі з чыстай медзі, якія забяспечваюць тэрмін службы ў дзесяць разоў большы, чым стандартныя спіралі. Шарыкавыя падшыпнікі ўстаноўлены на абодвух канцах, каб мінімізаваць трэнне і падтрымліваць нізкія тэмпературы.

·Электрычная скрынка кіравання

1. Выкарыстоўвае рэле са сплаву срэбра з цалкам меднымі шпулькамі і вогнеўстойлівымі базамі бяспекі для доўгай трываласці.

2. Рэалізуе рэле затрымкі з абароненай ланцугом з кантактамі са срэбнага сплаву і шматступеннымі цыферблатамі для размяшчэння розных дыяпазонаў затрымкі.

3. Прымае перамыкачы са слізгальнымі кантактамі, якія забяспечваюць функцыю самаачышчэння. І нармальна адкрытыя, і нармальна замкнёныя кантакты маюць асобную структуру ізаляцыі, што дазваляе працаваць на розных полюсах. Акрамя таго, яны абсталяваны мантажнымі пракладкамі, якія прадухіляюць кручэнне і прадухіляюць расхістванне.

4. Уключае плоскія кнопкі з самааднаўленнем з лёгкай сілай спрацоўвання і ўмераным націскам клавіш. У кропках кантакту выкарыстоўваецца кампазітны матэрыял на аснове кетонаў, які забяспечвае высокую праводнасць і здольны пераносіць моцныя токі з працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.

Параметр: