Двухступеньчатая машына для дакладнага выпроствання тоўстых пласцін серыі STS: выраўноўванне металічнага ліста для дыяпазону таўшчыні матэрыялу ад 0.4 мм да 2.2 мм Беларусь
Апісанне Прадукта
характарыстыка:
1. Гэтая серыя правільных машын спецыяльна распрацавана для матэрыялаў сярэдняй таўшчыні, якія патрабуюць высокай дакладнасці штампоўкі. Як вядома, немагчыма вырабіць добрую прадукцыю без выраўноўвання шпулькі і ліквідацыі напружання, таму прадукцыйнасць правільнай машыны гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці.
2. З-за рознай крывізны матэрыялу ў розных кропках адно размяшчэнне правільных валкоў не можа задаволіць патрабаванням высокай дакладнасці выпроствання. Серыя lihao STS па-наватарску выкарыстоўвае канцэпцыю грубай праўкі з вялікімі валкамі і тонкай праўкі з невялікімі валкамі з розным размяшчэннем, з выкарыстаннем грубай праўкі для атрымання адзінай дугі ў катушцы, а затым яе карэкцыі з дапамогай тонкай праўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да штампоўкі.
3. Выраўноўвальныя валкі і дапаможныя выпраўляльныя валкі гэтай машыны зроблены з імпартнага SUJ2, тэрмічнаму апрацаваны да HRC60°, адшліфаваны, а затым адшліфаваны пасля цвёрдага храмавання, каб забяспечыць аднастайны пласт цвёрдага хрому і допуск формы кожнай восі.
4. Грубая праўка гэтай машыны выкарыстоўвае чарвячную перадачу і механізм сінхроннага прэсавання чарвяка, абсталяваны працэнтным датчыкам, які можа хутка знайсці кропку выраўноўвання.
5. Рэгуляванне выраўноўвання тонкага выпроствання гэтай машыны выкарыстоўвае плаваючую прыладу для дакладнай рэгулявання балансу з чатырох кропак, абсталяваную працэнтным датчыкам, які можа хутка знайсці кропку выраўноўвання.
6. Гэтая машына мае карданны шарнірны прывад з поўным прывадам, які падыходзіць для прадуктаў, якія патрабуюць высокай дакладнасці выпроствання.
7. У дадатак да выпраўляльных валкоў даданне колаў, якія накіроўваюць матэрыял, яшчэ больш павышае дакладнасць, аказваючы ціск на матэрыял.
8. Кожны праўляльны валок прэцызійнай праўляльнай машыны серыі S абсталяваны выраўноўваючымі дапаможнымі валкамі, каб гарантаваць, што ён не падвяргаецца дэфармацыі выгібу ў працэсе вытворчасці, тым самым паляпшаючы якасць плоскасці прадукту.
9. І верхні, і ніжні дапаможныя ролікі замацаваны для павышэння калянасці верхніх і ніжніх ролікаў і прадухілення дэфармацыі пад дзеяннем сілы.
10. З-за розніцы ў матэрыяле, шырыні і таўшчыні паласы не існуе адзінай лічбавай спасылкі. Таму перад масавым вырабам рэкамендуецца ўзяць невялікі ўчастак матэрыялу для выпроствання, а пасля дасягнення жаданага эфекту працягнуць выраб.
Увядзенне:
· Выраўноўвальная галоўка
1. Галоўка машыны мае канструкцыю з паралельным ролікам, у агульнай складанасці 15 прэцызійных выпроствальных ролікаў, 7 уверсе і 8 унізе.
2. Выкарыстоўваючы чатырохкропкавую сістэму дакладнай рэгулявання, ён больш падыходзіць для апрацоўкі высокадакладных вырабаў. Уваход і выхад матэрыялаў рэгулююцца чатырохкропкавымі незалежнымі падаючымі ролікамі з рэгуляваным ціскам, што эфектыўна прадухіляе адхіленне і дэфармацыю матэрыялу.
3. Ролікі для апорных матэрыялаў маюць канструкцыю ацынкаванага барабана без электрапрываду з убудаваным фармаваннем матэрыялу, які забяспечвае ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі. Абсталяваныя механічнымі падшыпнікамі, яны забяспечваюць гнуткае кручэнне і даўгавечнасць.
4. Маючы чыгунны штурвал з гальванічнай апрацоўкай паверхні, ён уяўляе сабой найбольш традыцыйны тып штурвала.
5. З абодвух бакоў трансмісійнай часткі ўстаноўлены ахоўныя чахлы, абсталяваныя агляднымі вокнамі для зручнага назірання.
· Нівелірнае кола
1. Выпраўляльныя ролікі выраблены з цвёрдай падшыпнікавай сталі, падвяргаюцца тоўстай гальванічнай апрацоўцы пасля сярэднечашчыннай апрацоўкі, забяспечваючы цвёрдасць паверхні не менш за HRC58, каб гарантаваць даўгавечнасць матэрыялу.
2. Выкаваны з круглай сталі GCr15, матэрыял праходзіць апрацоўку з папярэднім нагрэвам (сфераідызацыйны адпал), затым такарную апрацоўку, фрэзераванне, сярэднечашчынную апрацоўку, чарнавую шліфоўку, халодную стабілізацыю, прэцызійную шліфоўку і, нарэшце, гальванічнае пакрыццё. Гэты працэс забяспечвае максімальную дакладнасць, канцэнтрычнасць, гладкасць паверхні і цвёрдасць, тым самым падаўжаючы тэрмін службы выпраўляльных ролікаў.
· Трансмісійны механізм
Працэс вырабу шасцярні ўключае ў сябе наступныя этапы: чарнавая нарыхтоўка шасцярні - апрацоўка паверхні зуба - тэрмічная апрацоўка - шліфоўка паверхні зуба. Чарнавая нарыхтоўка шасцярэнькі ў асноўным выконваецца з выкарыстаннем поковок, якія падвяргаюцца нармалізацыі для паляпшэння тыпу апрацоўкі рэзаннем і палягчэння рэзкі. У адпаведнасці з канструктыўнымі чарцяжамі шасцярні выконваецца чарнавая апрацоўка з наступнай паўачысткай, такарнай апрацоўкай, пракаткай і фармоўкай шасцярэнькі для атрымання асноўнага фармавання шасцярні. У далейшым для паляпшэння механічных уласцівасцяў праводзіцца тэрмічная апрацоўка. У адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі чарцяжоў праводзіцца канчатковая прэцызійная апрацоўка, удакладняючы эталоны і профілі зубчастых колаў. Дзякуючы гэтым працэсам наша якасць перадач можа дасягнуць 6-га ўзроўню з высокай зносаўстойлівасцю, высокай трываласцю і доўгім тэрмінам службы.
·Сілавы раздзел
1. Прымае вертыкальны рэдуктар з чарвячнай перадачай тыпу 80, выкарыстоўваючы пераўтваральнік хуткасці перадачы для зніжэння хуткасці кручэння рухавіка (рухавіка) да жаданай хуткасці і атрымання механізму з большым крутоўным момантам.
2. Выкарыстоўвае вертыкальны рухавік з нізкай вібрацыяй і нізкім узроўнем шуму, дзе фіксаваная частка ротара абсталявана шпулькамі з чыстай медзі, тэрмін службы якіх у дзесяць разоў перавышае тэрмін службы звычайных шпулек, а абодва канцы абсталяваны шарыкавымі падшыпнікамі, што прыводзіць да нізкага трэння і тэмпература.
·Электрычная скрынка кіравання
1. Выкарыстоўвае рэле са сплаву срэбра, цалкам медныя шпулькі, вогнеўстойлівыя асновы бяспекі, што забяспечвае трываласць і даўгавечнасць.
2. Выкарыстоўвае рэле затрымкі з абароненай ланцугом з кантактамі са срэбнага сплаву і некалькімі варыянтамі цыферблата для задавальнення розных дыяпазонаў затрымкі.
3. Выключальнікі маюць канструкцыю са слізгальнымі кантактамі, абсталяваныя функцыяй самаачысткі. Нармальна адкрытая і нармальна замкнёная кантактныя галоўкі маюць асобную ізаляваную структуру, якая дазваляе працаваць у біпалярным рэжыме, з пазіцыянаваннем супраць павароту і ўсталявальнымі накладкамі супраць расхіствання.
4. Прымае кнопкі з самааднаўленнем, палегчаную працу, умераны ход клавіш і модульную структуру камбінацыі. У кантактных кропках выкарыстоўваюцца кампазітныя кропкі на аснове кетонаў, якія забяспечваюць моцную праводнасць і высокую здольнасць да току з працягласцю жыцця да 1 мільёна цыклаў.
·Ціферблатны індыкатар, жоўты алейны помпа
1. Прымяняе ручной помпа для змазкі, які забяспечвае хуткі і лёгкі разлік алею, з імпартнымі сальнікамі для прадухілення ўцечкі масла і імпартнымі спружынамі, устойлівымі да дэфармацыі і старэння.
2. Выкарыстоўваецца сталёвы лічыльнік адсотка з дакладным цыферблатам, пыланепранікальным шклом, меднай утулкай знутры і медным стрыжнем, што забяспечвае стабільную структуру і дакладнае вымярэнне.
Параметр:
мадэль | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
Максімальная шырыня (мм) | 150 | 200 | 300 | 350 |
Таўшчыня (мм) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
Хуткасць (м / мін) | 16 | 16 | 16 | 16 |
Матор (л.с.) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
Грубая карэкцыя дыяметра | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
Грубая поза нумар | 2/3(уверх/уніз) | 2/3(уверх/уніз) | 2/3(уверх/уніз) | 2/3(уверх/уніз) |
Выраўноўванне дакладнага дыяметра | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
Дакладныя выраўноўвальныя колы | 7/8(уверх/уніз) | 7/8(уверх/уніз) | 7/8(уверх/уніз) | 7/8(уверх/уніз) |
Памер (м) | 1.6 × × 1.0 1.5 | 1.6 × × 1.05 1.5 | 1.6 × × 1.15 1.5 | 1.6 × × 1.2 1.5 |