Серыя TL Палова машина для выравнення валоў: Точная машина для выпрямлення металічных лістоў для тастасі матэрыяла ад 0.4мм - 2.2мм

Машына для выпароджвання матэрыяла

1. Пасля таго як матэрыял падвергнуцца выпароджванню на гэтай машыне, паверхня стане гладкай і бяз дэфектаў, без жодных ўголоў, дыяспануючы для розных металічных лістаў.

2. Гэтая машына выкарыстоўвала японскі электрамагнітны кантачная кантроль і электронныя кампаненты, захоўваючы цэлыя паверхні матэрыяла, і дыяспануючы для розных тыпаў металічных лістаў.

3. Гэтая машына можа выкарыстоўвацца самастойна ці разам з автоматычным кормёным стаяном тыпу MT або DBMT для лепшых вынікаў.

Уводзінне:

·Галова выпароджвальніка

1. Галава апарату мае дызайн з паралельнымі валамі, з усёгальна 7 тэчных выпрамляючых валоў (3 верхнія, 4 ніжнія).

2. Выкарыстоўваючы чатырохточковую мікрападастаўку, яна лепш падходзіць для абработкі высоакасных вытвораў. Прыладзенне і адладзенне выкарыстоўваюць чатырохточковую незалежную ручную падастаўку ціскавага колеса, што ефектна спраўляецца з адхіленнем матэрыяла і яго дэформацыяй.

3. Валы падтрымкі матэрыяла сконструяваныя без магутных галужэнняў з галванізаванай бубонкай, забяспечваючы ўзлучную фармаванне матэрыяла з паўierzхневай абаронай ад шэрага і зноса. З механічнымі падшипнікамі, яны забяспечваюць гнуткую ротацыю і трываласць.

4. Ручка выраблена з чэрвенага жалеза з электралакіраванай паўierzхнёй, што прадстаўляе класічны дызайн.

5. Захопныя кryшты ўсталяваныя з двух бакоў частку перадачы для захопу, з візуальными вакнамі для зручнага наблюдэння.

·Выправальны ролік

1. Валы для выравнивания зrobлены з монолітнай падшипнікавай сталі, з дадзенай цусцёй і электрахромаваннем пасля промежчыка (IF) нагрэвання. Паверхневая твердасць не меншая, чым HRC58, што забяспечвае трываласць матэрыяла.

2. Выкарыстоўваецца кованае раундае сталое GCr15, за тым слідуе папярэдняя тэплявая абробка (шароідуючая анналегальная абробка).

3. Пасля гэтага праводзіцца тэрэнованне, фрезераванне, промежчыковая абробка, начальнае гратаванне, халадная стабілізацыя і, на кансцы, шліфаванне.

4. Наконец, праводзіцца электрахромаванне. Гэты працэс maksymal'ным чынам забяспечвае точнасць, канцэнтрыйнасць, гладкасць і твердасць, працягваючы срока службі валоў для выравнявання.

·Прывадны зубчаты кола

Тэхналогія працэсінга зубчатых колес уключает наступныя крокі: Вырізанне зубчатага коласа - Фармаванне зубоў колеса - Тэрмічнае абробленне - Канчатковая абробка зубоў. Вырізанне агульна дасягаецца праз ковку, пасля чаго праводзіцца нормалізацыя, каб падняць яе спрацоўваемасць, што спрыяжае рэзанню. Пасля спецыфікацыі праектування зубчатага коласа праводзіцца пачатковая абробка, за тым слідуе палубная абробка, уключаючы турніраванне, валяванне і фрезераванне для атрымання базавай формы зубчатага коласа. Пасля гэтага праводзіцца тэрмічнае абробленне, каб падняць механічныя ўласцівасці. За выканаць супрацоўнымі пражадамі, праводзіцца канчатковая абробка і завяршэнне прафілю зубчатага коласа. Праз гэтыя працэсы нашы зубчатыя колёса могуць дасягнуць класу 6, з вялікай цапляемасцю, вялікай магутнасцю і даўлой службам лет.

·Энергетычны блок

1. Ужыванне вертыкальнага рэдуктара з червеячным зубчатым колесам тыпу 80, пераўтваральнік ходзіўных хуткасцей выкарыстоўваецца для зменшэння хуткасці вертання мотора (еніна) да неабходнага ўзроўню, дасягая мэханізму з больш вялікім круцяным момантом.

2. Выкарыстанне вертыkalнага мотора для зменшэння вібрацый і шуму, стацыярная частка ратара мае спалучыны з чыстым медзям, што забяспечвае срэдні ўзрост жыцця у дзесяць разоў да звычайных спалучанняў. Укомплектаванае падшипнікамі кулачкі на абодвух баках, яно выказвае мінімальную тарыццу і нізкую температуру.

·Электрычны кантрольны блок

1.Выкарыстанне сільверных спалучанняў рэлятаў з цягамеднымі спалучаннямі, асновы безпаснасці з прыцягнутых матеріялаў забяспечваюць трывалую вызначальнасць.

2. Уключэнне захопнай захопнай сістэмы з рэлятамі часовымі замежкамі, якія маюць сільверныя кантыкты і разнастайныя рушыткі для адпаведнага выбару розных часовых замежак.

3. Пераключальнікі выкарыстоўваюць скользячыя кантыкты з функцыяй самачысці. Звычайнай і закрытой частках кантыктав выкарыстоўваецца асобная ізоляцыйная структура, што дазваляе двухполюсную аперацыю. Укомплектаванае антыротацыйнымі пазіцыярамі і антыпазлабленчымі прыладамі.

4. Уключает у сябе самапераняшчыя плоскія пушынкавыя клапісы з лёгкай сілай і ўмеранай ходам кlawiши. Выкарыстоўваецца модульная камбінацыйная структура з карбонавымі складнымі контактамі, што забяспечвае высокуе працуючasta i магутнасць перанасяць вялікі ток з рэсурсам да 1 мільёна цыклоў.

·Рэкантырны сектар

1. Каркас прадстаўляе сабой сплавную структуру, сварванне якой праводзіцца на апарате двайчай захопчай сваркі. Сварванне пачынаецца з вертыкальнага кутавага шва, пасля чаго праводзіцца горызантальнае кутавае сварванне. Праводзяцца спалучэнні короткіх шв, пасля чаго — даўгіх, што забяспечвае цікавыя свары і падвышае якасць.

2. Усе матэрыялы каркаса расінаюцца з дапамогай лазернай ці плазменай рэзаціі, што забяспечвае вышыню тэхнічнай тэчнасці.

3. Усе кампаненты абробляюцца з дапамогай численнай кантролі (NC) і чыславай кантролі на камп'ютарах (CNC), што забяспечвае добрае перамяшчэнне абладнання.

4. Загалоўная структура простая, што дазваляе збірку і замену частак апарату працяговым тэхнічным рабочым, што ўдзельна і эфектыўна, значна зменшваючы koshty сервісу.

Параметр: