শীট পুরুত্বের জন্য CL সিরিজ স্ট্রেইটনার কাম আনকোয়লার 2 ইন 1: 0.4mm~2.2mm

স্ট্রেইটনার কাম ডিকয়লার

ক্র্যাডল টাইপ ডিকয়লার কাম স্ট্রেইটনার।

একটি প্রসারণযোগ্য ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করার পরিবর্তে, কয়েলটি কয়েল ক্র্যাডেলের মধ্যে চালিত রোলারগুলিতে অবস্থান করে। এই রোলারগুলি সঠিক কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যযোগ্য পার্শ্ব প্লেটগুলির সাথে সজ্জিত করা হয়। ঐচ্ছিকভাবে, সূক্ষ্ম কয়েলগুলিকে তাদের প্রান্ত বরাবর ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য পাশের প্লেটে সাইড রোলার যোগ করা যেতে পারে।

স্পেসিফিকেশন:

বৈশিষ্ট্য

1. সমন্বিত উপাদান র্যাক এবং সোজা মেশিন ন্যূনতম স্থান দখল করে এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয়.
2. বিভিন্ন ধাতব কয়েলের সমতলতা এবং খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত।
3. প্রয়োজন অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বিশেষ অসীম পরিবর্তনশীল গতির ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
4. উপাদান রাক এবং সোজা মেশিন চেইন ড্রাইভ এবং ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত রোলার সহ, এক ইউনিটে একত্রিত করা হয়। স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বিশেষ অসীম পরিবর্তনশীল গতির ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
5. উপাদান খাওয়ানো উভয় পক্ষের সাইড প্লেট সঙ্গে উপাদান clamping দ্বারা অর্জন করা হয়, খাওয়ানো রোলার দ্বারা চালিত, এবং গতি সমতলকরণ বিভাগ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.
6. লেভেলিং রোলারগুলি ক্রোম স্টিল 40CR দিয়ে তৈরি, টেম্পারিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching, এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়৷ HRC60 ডিগ্রির পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং একদিকে 0.05 মিমি বেধের ক্রোম প্লেটিং সহ, তারা অত্যন্ত টেকসই।
7. সমতলকরণ সমন্বয় একটি চার-পয়েন্ট স্বাধীন মাইক্রো-সামঞ্জস্য গ্রহণ করে, যা সরলতা এবং ব্যবহারিকতার জন্য একটি স্কেল শাসক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
8. এল-আকৃতির আয়রন ফ্রেম ইন্ডাকশন র্যাক প্রধানত লাইটওয়েট এবং ছোট উপকরণের জন্য উপযুক্ত যা স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে কম পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি প্রায়ই একটি অর্থনৈতিক স্ট্যাম্পিং অটোমেশন উত্পাদন লাইন তৈরি করতে বায়ুসংক্রান্ত ফিডারগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

গঠন

· স্ট্রেইটনারের মাথা

1. মেশিন হেড একটি সমান্তরাল রোলার ডিজাইন গ্রহণ করে, মোট 7টি সোজা রোলার (উপরে 3টি এবং নীচে 4টি)।
2. চার-পয়েন্ট মাইক্রো-সামঞ্জস্য নিযুক্ত করা হয়, এটি উচ্চ-নির্ভুল পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। কার্যকরভাবে উপাদান বিচ্যুতি এবং বিকৃতি রোধ করতে খাওয়ানো এবং আনলোড করার জন্য চার-পয়েন্ট স্বাধীন চাপ সমন্বয় ব্যবহার করা হয়।
3. উপাদান সমর্থন রোলারগুলি প্যাসিভ গ্যালভানাইজড রোলার দিয়ে তৈরি, অবিচ্ছিন্নভাবে গঠিত, একটি পৃষ্ঠ যা স্ক্র্যাচ এবং পরিধান প্রতিরোধী। তারা যান্ত্রিক বিয়ারিং ব্যবহার করে, নমনীয় এবং টেকসই ঘূর্ণন প্রদান করে।
4. ঢালাই লোহার হাতচাকা ব্যবহার করা হয়, প্রথাগত নান্দনিকতার জন্য একটি পৃষ্ঠ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড।
5. সুরক্ষার জন্য ট্রান্সমিশন অংশের উভয় পাশে প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা হয়েছে, সুবিধাজনক পর্যবেক্ষণের জন্য দেখার জানালা দিয়ে সজ্জিত।

· রাক অধ্যায়

1. এই সরঞ্জামটি উপাদান র্যাক এবং স্ট্রেটেনিং ইউনিটের একটি সমন্বিত নকশা গ্রহণ করে, সর্বাধিক স্থান ব্যবহার করে।
2. উপাদান আলনা একটি ক্যান্টিলিভার মরীচি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং সমস্ত ফ্রেম প্লেট লেজার বা প্লাজমা কাটিয়া দিয়ে কাটা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল সরঞ্জাম বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে।
3. সমস্ত অংশ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (NC) এবং কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, ভাল বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে।
4. সামগ্রিক কাঠামো সহজ, এবং সরঞ্জাম অংশগুলির সমাবেশ এবং প্রতিস্থাপন সাধারণ প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে, এটি সুবিধাজনক, দ্রুত এবং ব্যাপকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।

· স্ট্রেইটনার রোলার

1. স্ট্রেইটনিং রোলারগুলি কঠিন ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে ঘনীভূত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়, উপাদানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC58 এর চেয়ে কম নয়।
2. GCr15 নকল গোলাকার ইস্পাত নিযুক্ত করা হয়, যা প্রি-হিট ট্রিটমেন্ট (স্পেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং) সাপেক্ষে, তারপরে টার্নিং, মিলিং, মিড-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, রাফ গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্টেবিলাইজেশন, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। এই প্রক্রিয়াটি যথার্থতা, ঘনত্ব, মসৃণতা এবং কঠোরতাকে সর্বাধিক করে তোলে, যার ফলে স্ট্রেটিং রোলারগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।

· ড্রাইভ গিয়ার

গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গিয়ার ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ - দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিনিং - তাপ চিকিত্সা - দাঁতের পৃষ্ঠ নাকাল। 

গিয়ার ফাঁকা প্রধানত নকল করা হয় এবং তারপর সহজে কাটার জন্য এটির মেশিনিবিলিটি উন্নত করতে অ্যানিলিং করা হয়। 

গিয়ার ডিজাইনের অঙ্কন অনুসরণ করে, রুক্ষ মেশিনিং পরিচালিত হয়, তারপরে আধা-নির্ভুল মেশিনিং, যার মধ্যে বাঁক, মিলিং এবং মৌলিক গিয়ার গঠনের জন্য হবিং জড়িত থাকে। পরবর্তীকালে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিনিং বাহিত হয়, রেফারেন্স পৃষ্ঠ এবং গিয়ার প্রোফাইল পরিমার্জন. এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, আমাদের গিয়ারগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ 6 এর গ্রেড অর্জন করতে পারে।

· পাওয়ার সেকশন

1. 80-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উল্লম্ব রিডুসার ব্যবহার করে, এই গিয়ারবক্সটি বর্ধিত টর্ক সহ একটি মেকানিজম পাওয়ার সময় মোটর (ইঞ্জিন) এর ঘূর্ণন গতিকে পছন্দসই গতিতে কমাতে গিয়ারের গতি রূপান্তরকারীকে নিয়োগ করে।

2. একটি উল্লম্ব মোটর দিয়ে সজ্জিত, কম কম্পন এবং শব্দের মাত্রা সমন্বিত, স্টেটর বিভাগে সাধারণ কয়েলের দশগুণ জীবনকাল সহ বিশুদ্ধ তামার কয়েল ব্যবহার করা হয়। বল বিয়ারিংগুলি উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখে।

· বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স

1. অল-কপার কয়েল এবং শিখা-প্রতিরোধী নিরাপত্তা বেস সহ সিলভার অ্যালয় রিলে ব্যবহার করা, দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

2. নিরাপত্তা সুরক্ষা সামঞ্জস্যযোগ্য সার্কিট বিলম্ব রিলে নিয়োগ করা, রূপালী খাদ পরিচিতি সহ, একাধিক সমন্বয় ডায়াল, বিভিন্ন বিলম্ব সীমাতে ক্যাটারিং।

3. স্ব-পরিষ্কার ফাংশন সহ যোগাযোগ নকশা সহচরী বৈশিষ্ট্য সুইচ. সাধারণত খোলা এবং স্বাভাবিকভাবে বন্ধ পরিচিতিগুলি একটি পৃথক উত্তাপযুক্ত কাঠামো ব্যবহার করে, যা বাইপোলার অপারেশনের অনুমতি দেয় এবং অ্যান্টি-ঘূর্ণন অবস্থান এবং অ্যান্টি-লুজিং মাউন্টিং প্যাড দিয়ে সজ্জিত থাকে।

4. হালকা বল এবং মাঝারি স্ট্রোকের সাথে স্ব-রিসেটিং পুশ বোতাম ব্যবহার করা। পরিচিতিগুলি কিটোন-ভিত্তিক যৌগিক পয়েন্টগুলির সাথে একটি মডুলার সংমিশ্রণ কাঠামো গ্রহণ করে, শক্তিশালী পরিবাহিতা প্রদান করে, বড় স্রোত বহন করতে সক্ষম, এবং 1 মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত আয়ুষ্কাল নিয়ে গর্ব করে।