CL সিরিজ স্ট্রেইটেনার কাম অনকোইলার ২ ইন ১ শিট মোট জন্য: ০.৪মিমি~২.২মিমি

স্ট্রেইটনার কাম ডিকয়লার

ক্রেডেল ধরনের ডিকয়োলার কাম স্ট্রেইটনার।

একটি বিস্তারযোগ্য ম্যানড্রেল ব্যবহার না করে, কয়েলটি কয়েল ক্রেডেলের ভিতরে চালিত রুলারের উপর স্থাপন করা হয়। এই রুলারগুলি ঠিকঠাক কেন্দ্রিত হওয়ার জন্য সমন্বিত সাইড প্লেট সহ আসন্ন করা যায়। পছন্দ মতো, সাইড রুলার সাইড প্লেটে যুক্ত করা যেতে পারে যাতে সংবেদনশীল কয়েলগুলির সীমান্তে ক্ষতি রক্ষা করা যায়।

স্পেসিফিকেশন:

বৈশিষ্ট্য

1. একত্রিত ম্যাটেরিয়াল র্যাক এবং স্ট্রেইটনার মেশিন খুব কম জায়গা নেয় এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
2. বিভিন্ন ধরনের ধাতু কয়েলের সমতল এবং ফিডিং ঠিক করার জন্য উপযুক্ত।
3. প্রয়োজন মতো ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বিশেষ অসীম চালনা গতি যন্ত্র সংযুক্ত করা যেতে পারে।
৪. ম্যাটেরিয়াল র্যাক এবং স্ট্রেটনিং মেশিন একই ইউনিটে একত্রিত, চেইন ড্রাইভ এবং ক্রোম-প্লেটেড রোলার সহ। একটি বিশেষ অসীম চালনা গতি ডিভাইস দ্বারা ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা দৈর্ঘ্যকে নিশ্চিত করে।
৫. ম্যাটেরিয়াল ফিডিং উভয় পাশের সাইড প্লেট দ্বারা জড়িত করে সম্পন্ন হয়, যা ফিডিং রোলার দ্বারা চালিত হয় এবং গতি লেভেলিং সেকশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
৬. লেভেলিং রোলারগুলি ৪০CR ক্রোম স্টিল থেকে তৈরি, যা টেম্পারিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কুয়াচিং এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। এদের পৃষ্ঠের কঠিনতা HRC60 ডিগ্রি এবং এক পাশের ক্রোম প্লেটিং এর মোট বেধ ০.০৫mm, যা দৈর্ঘ্যকে অত্যন্ত দীর্ঘস্থায়ী করে।
৭. লেভেলিং সাজসজ্জা চার-বিন্দু স্বতন্ত্র মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট গ্রহণ করে, যা স্কেল রুলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি সহজ এবং ব্যবহার্য।
৮. L-আকৃতির আয়রন ফ্রেম ইনডাকশন র্যাক প্রধানত স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে হালকা ওজনের এবং ছোট মাত্রার উপাদানগুলির জন্য উপযোগী যা ভূমিকা প্রয়োজনের তুলনায় কম। এটি প্রায়শই বায়ুসংযুক্ত ফিডারদের সাথে যুক্ত করা হয় যা অর্থনৈতিক স্ট্যাম্পিং অটোমেশন উৎপাদন লাইন গঠন করে।

গঠন

·স্ট্রেইটেনারের মাথা

১. যন্ত্রের মাথায় সমান্তরাল রোলার ডিজাইন ব্যবহৃত হয়, মোট ৭টি স্ট্রেইটেনিং রোলার (উপরে ৩টি এবং নিচে ৪টি)।
২. চার-পয়েন্ট মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ-সংখ্যক পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। চার-পয়েন্ট স্বাধীন চাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ফিডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পদার্থের বিষমতা এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
৩. পদার্থ সাপোর্ট রোলারগুলি পাসিভ গ্যালভানাইজড রোলার দিয়ে তৈরি, একত্রিত হয়ে গঠিত, যা খোসা এবং মোচড়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। এটি মেকানিক্যাল বেয়ারিং ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল এবং দীর্ঘস্থায়ী ঘূর্ণন প্রদান করে।
৪. কাস্ট আয়রন হ্যান্ডওয়াইল ব্যবহার করা হয়েছে, যার উপরিতল ঐতিহ্যবাহী রূপকল্পনার জন্য ইলেকট্রোপ্লেট করা হয়েছে।
৫. ট্রান্সমিশন অংশের দু'পাশে সুরক্ষা কভার ইনস্টল করা হয় সুরক্ষার্থে, যা পর্যবেক্ষণের জন্য দর্শন জানালা সহ সজ্জিত।

·র্যাক সেকশন

এই যন্ত্রটি ম্যাটেরিয়াল র্যাক এবং স্ট্রেইটেনিং ইউনিটের একত্রিত ডিজাইন গ্রহণ করেছে, যা স্পেস ব্যবহারকে সর্বোচ্চ করে।
২. ম্যাটেরিয়াল রেক হলদের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং সমস্ত ফ্রেম প্লেট লেজার বা প্লাজমা কাটিংয়ের মাধ্যমে কাটা হয়েছে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং ভালো উপকরণ বিনিময়শীলতা নিশ্চিত করে।
সমস্ত অংশগুলি নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (NC) এবং কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (CNC) ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকৃত হয়, যা ভালো বদলের ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
৪. সমগ্র গঠনটি সরল, এবং উপকরণের অংশ আরোপ এবং প্রতিস্থাপন সাধারণ তথ্যপ্রযুক্তি শ্রমিকদের দ্বারা করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক, দ্রুত এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অনেক কম করে।

·স্ট্রেইটেনার রোলার

১. স্ট্রেইটেনিং রোলারগুলি ঠিকঠাক বায়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট এবং তখন গুরুত্বপূর্ণ ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রদান করা হয়, যা পৃষ্ঠের কঠিনতা HRC58 এর কম না হওয়া উচিত যাতে উপাদানের দীর্ঘস্থায়ীতা গ্যারান্টি থাকে।
২. GCr15 ফোর্জড রাউন্ড স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা প্রিলিমিনারি হিট ট্রিটমেন্ট (গোলকাকৃতি অ্যানিলিং) এর মাধ্যমে প্রসেস করা হয়, তারপরে টার্নিং, মিলিং, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, রাউগ গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্ট্যাবিলাইজেশন, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এবং শেষ পর্যন্ত ইলেকট্রোপ্লেটিং। এই প্রক্রিয়া দ্বারা সর্বোচ্চ সঠিকতা, কেন্দ্রিকতা, মুখরতা এবং কঠিনতা প্রাপ্ত হয়, যা স্ট্রেইটেনিং রোলারের সেবা জীবন বাড়ায়।

·ড্রাইভ গিয়ার

গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত: গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক প্রসেসিং - টুথ সারফেস মেশিনিং - হিট ট্রিটমেন্ট - টুথ সারফেস গ্রাইন্ডিং।

গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক প্রধানত ফোর্জিং এর মাধ্যমে তৈরি হয় এবং তারপরে অ্যানিলিং প্রয়োগ করা হয় যা ছেদন সহজ করে এবং এর মেশিনিংয়ের ক্ষমতা উন্নয়ন করে।

গিয়ার ডিজাইন অঙ্কনের অনুসরণে, মৌলিক যন্ত্রপাতি কাটা হয়, তারপর আধা-শক্তিশালী যন্ত্রপাতি, যা ঘূর্ণন, মিলিং এবং হোবিং ব্যবহার করে গিয়ারের মৌলিক গঠন সম্পন্ন করে। এরপর যান্ত্রিক ধর্ম বাড়াতে তাপ চিকিৎসা করা হয়। ডিজাইনের দরকার অনুযায়ী, চূড়ান্ত শক্তিশালী যন্ত্রপাতি করা হয়, যা প্রদত্ত পৃষ্ঠ এবং গিয়ার প্রোফাইল সুন্দরভাবে স্পষ্ট করে। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, আমাদের গিয়ার ৬ গ্রেড পৌঁছাতে পারে, উচ্চ মোটা প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘ চালনা জীবন সম্পন্ন করে।

·এনার্জি খন্ড

১. ৮০-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উল্লম্ব রিডিউসার ব্যবহার করে, এই গিয়ারবক্স গিয়ারের গতি পরিবর্তককে ব্যবহার করে মোটর (ইঞ্জিন) এর ঘূর্ণনের গতি প্রয়োজনীয় গতিতে কমিয়ে একটি বৃদ্ধি পাওয়া টোর্কের সাথে একটি মেকানিজম পায়।

২. একটি উল্লম্ব মোটর দ্বারা সজ্জিত, যা কম কম্পন এবং শব্দের সাথে আসে, স্টেটর খণ্ডটি সাধারণ কয়েলের তুলনায় দশগুণ বেশি জীবনকাল সহকারে শুদ্ধ তামা কয়েল ব্যবহার করে। উভয় প্রান্তে বল বায়ারিং ইনস্টল করা হয়েছে, যা ঘর্ষণ কমায় এবং নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখে।

·ইলেকট্রিক নিয়ন্ত্রণ বক্স

১. সমস্ত-কoper কয়েন এবং আগ্নেয়-রোধী নিরাপদ বেস সহ রুপোর যৌথ রিলে ব্যবহার করে, যা দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকার জন্য নির্দিষ্ট করে।

২. সুরক্ষা প্রোটেকশন সংযোজ্য সার্কিট ডেলে রিলে ব্যবহার করা হয়েছে, যা রৌপ্য জমা যোগসূত্র এবং বহু সংযোজ্য ডায়াল সহ বিভিন্ন ডেলে রেঞ্জের জন্য উপযোগী।

৩. সুইচেস নিজেকে পরিষ্কার করার ক্ষমতা সহ স্লাইডিং যোগাযোগ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য। সাধারণত খোলা এবং সাধারণত বন্ধ যোগাযোগ আলगা ইনসুলেটেড স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, দ্বিপোল অপারেশনের জন্য উপযোগী এবং আন্তঃ ঘূর্ণন অবস্থান এবং আন্তঃ ঢিলা মাউন্টিং প্যাড সহ সজ্জিত।

আত্ম-রিসেট করা পশ বাটন ব্যবহার করা হয়েছে যা কম জোরে এবং মাঝারি স্ট্রোকের সাথে। যোগাযোগগুলি কেটোন-ভিত্তিক যৌগিক পয়েন্ট সহ মডিউলার কম্বিনেশন স্ট্রাকচার অपনয়ন করেছে, যা শক্তিশালী চালনীশীলতা প্রদান করে, বড় বিদ্যুৎপ্রবাহ বহন করতে সক্ষম এবং সর্বোচ্চ ১ মিলিয়ন চক্রের জীবনকাল সম্পন্ন করতে পারে।