প্রতিটি প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজড ছাঁচ: আকৃতি, আকার, এবং প্যাটার্ন পরিপূর্ণতা
পণ্য বিবরণ
1. উপাদান: স্ট্যাম্পিং ডাই সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা বিশেষ অ্যালয় দিয়ে তৈরি হয় যাতে পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।
2. কাঠামো: ডাই স্ট্রাকচারে আপার ডাই, লোয়ার ডাই, টেমপ্লেট, গাইড পিলার, গাইড হাতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এর ডিজাইনে স্ট্যাম্প করা অংশের আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা উচিত।
3. মেশিনিং নির্ভুলতা: ডাই এর মেশিনিং নির্ভুলতা স্ট্যাম্প করা অংশগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
4. পরিষেবা জীবন: ডাইয়ের পরিষেবা জীবন উপাদান নির্বাচন, নকশা কাঠামো এবং অপারেটিং অবস্থার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।
স্ট্যাম্পিং ডাইস নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে:
1.অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং: স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি সাধারণত গাড়ির বডি প্যানেল, দরজা, হুড ইত্যাদির মতো স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
2. ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন: মোবাইল ফোন, ট্যাবলেট, ল্যাপটপ ইত্যাদির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বাইরের শেলগুলি প্রায়শই স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
3. অ্যাপ্লায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিং: রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন, এয়ার কন্ডিশনার ইত্যাদির মতো যন্ত্রপাতিগুলির বাইরের শেল এবং উপাদানগুলিও প্রায়শই উত্পাদনের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করে।
4. ধাতু পণ্য প্রক্রিয়াকরণ: বিভিন্ন ধাতব পণ্য যেমন কুকওয়্যার, সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্যও স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করা প্রয়োজন।
স্ট্যাম্পিং ডাইস কাস্টমাইজ করার জন্য নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি প্রদান করা প্রয়োজন:
1. পণ্যের অঙ্কন: পণ্যের মাত্রা, আকার এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার মতো বিস্তারিত তথ্য সহ।
2. উপাদানের প্রয়োজনীয়তা: স্ট্যাম্প করা অংশের জন্য ব্যবহৃত উপাদানের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করুন।
3. মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: ডাই মেশিনিংয়ের জন্য যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করুন, যেমন সহনশীলতা পরিসীমা ইত্যাদি।
4. পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা: প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ এবং অপারেটিং পরিবেশের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে ডাই-এর ডিজাইন জীবনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।
বৈশিষ্ট্য
1. আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পণ্যের স্ট্যাম্পিং চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যেমন মোবাইল ফোন, ফিক্সচার, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং আরও অনেক কিছুর জন্য শিল্পে ক্যাটারিং।
2. উচ্চ গতির প্রেস মেশিনের সাথে কাজ করুন, 200 টিরও বেশি এসপিএম পাঞ্চিং করুন, প্রতিদিন 10 উত্পাদন সময়। এটি একাধিক ডাই এবং প্রেস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে, যার ফলে আকৃতির বিচ্যুতি কম হয়।
3. আমরা দক্ষ অনুশীলন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে 10% এর বেশি উপাদান ব্যবহার হ্রাস অর্জন করেছি, যা আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য খরচ সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করে।
4. উৎপাদনের সময়, আমরা উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির সাথে সাথে শ্রমের তীব্রতা এবং শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে কয়েল ফিডিং এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন নিয়োগ করি।
5. আমাদের অভিযোজিত পদ্ধতি আকৃতি, আকার, প্যাটার্ন এবং আরও অনেক কিছুতে অনন্য বৈশিষ্ট্য পূরণের জন্য বিভিন্ন ছাঁচের ধরন কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়। আপনার বাঁকানো ছাঁচ, বোতামের ছাঁচ, হোল পাঞ্চ মডেল, টার্মিনাল মোল্ড বা পাঞ্চিং মোল্ডের প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা আপনার উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী সেগুলি কাস্টমাইজ করতে পারি।
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| বিস্তারিত বিবরণ | ধাতু মুদ্রাঙ্কন ছাঁচ | |||
| ডিজাইন সফটওয়্যার | ProE, CAD | |||
| গহ্বর | একক-গহ্বর, মাল্টি-গহ্বর | |||
| প্রধান ছাঁচ প্লেট উপাদান | SKD11 | |||
| প্রধান সন্নিবেশ এবং উপাদান ছাঁটা | DC53 | |||
| নেতা পিন বুশিং | উচ্চ নির্ভুলতা | |||
| পাঞ্চ প্রসেসিং | কেন্দ্রবিহীন নাকাল | |||
| ছাঁচ প্লেট এবং প্রসেসিং সন্নিবেশ | WEDM-LS | |||
| নির্ভুলতা সন্নিবেশ করান | 0.01mm | |||
| ছাঁচ প্লেট সমতলতা | 0.02mm | |||
| মোড জীবন | 30,000,000 শট, ইত্যাদি (অংশ পরা ছাড়া) | |||
| অংশ পরা | ছাঁটা, পিন, বসন্ত | |||
| ডেলিভারি সময় | 3 থেকে 6 সপ্তাহ (প্রোটোটাইপ ছাঁচের জন্য 3 সপ্তাহ) | |||
| প্যাকেজ | কাঠের বাক্স, শক্ত কাগজ | |||
স্ট্যাম্পিং ডাই ধরনের অন্তর্ভুক্ত:
1. নমন ছাঁচ
2. বোতাম ছাঁচ
3. হোল পাঞ্চ মডেল
4. টার্মিনাল ছাঁচ
