GO স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ স্ট্রেইটেনার কাম ডিকয়োইলার ২ ইন ১ মেটাল কয়েল ফিডিং সিস্টেম শিট মোট জন্য: ০.৪মিমি~২.৫মিমি
ভাগ করে নিন
আনকয়েলার/স্ট্রেইটেনার মেশিন
স্থান সংরক্ষণ করুন
উচ্চ নির্ভুলতা
পণ্যের বর্ণনা
অনকয়োলার এবং লেভেলার
বৈশিষ্ট্য
১. ম্যাটেরিয়াল র্যাক এবং স্ট্রেইটেনার একত্রিত, সর্বনিম্ন ফ্লোর জায়গা ঘর। ভেরিয়েবল-ডায়ামিটার ম্যাটেরিয়াল সাপোর্ট ডিভাইসের মাধ্যমে সহজ অপারেশন সম্ভব করেছে, যা লোডিং এবং আনলোডিং সুবিধাজনক করেছে।
২. ০.৪মিমি থেকে ২.৫মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন মেটাল কয়েল ম্যাটেরিয়ালের জন্য উপযোগী।
৩. ইন্টিগ্রাল স্টিল ফ্রেম দিয়ে তৈরি, যা দৃঢ় গঠন, সুচারু অপারেশন এবং সর্বনিম্ন জায়গা ঘর নিশ্চিত করে।
৪. রোলারগুলি তৈরি হয়েছে বেয়ারিং স্টিল থেকে, তাপচিকিৎসা এবং কুয়েন্সিং করা হয়েছে HRC60 কঠিনতা পর্যন্ত, তারপর ক্রোম-প্লেট এবং গ্রাউন্ড করা হয়েছে বেশি টিকে থাকার জন্য।
5. ব্রেক ডিভাইসটি টাইটনেসে সময়-সময় অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য, এটি কোয়াইলের আবর্তন সহজতর করে এবং এর লোড ক্ষমতা বাড়ায়।
6. ইলেকট্রিকাল কন্ট্রোল সিস্টেমে আমদানি ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কনট্যাক্টর এবং ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে, ফলে খারাপির হার কম এবং জীবনকাল বেশি।
7. হাইড্রোলিক এক্সপ্যানশন মেথডটি অপশনাল, ভারী উপাদানের জন্য এটি পরামর্শ দেওয়া হয়।
গঠন:


·স্ট্রেইটেনার হেড
1. মেশিন হেডে ৭টি স্ট্রেইটেনিং রোলার (উপরে ৩ এবং নিচে ৪) সমান্তরাল রোলার ডিজাইন রয়েছে।
2. চার-পয়েন্ট মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-শুদ্ধতার পণ্য প্রসেসিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত। ফুটো এবং আনলোডিং প্রক্রিয়ায় চার-পয়েন্ট স্বাধীন চাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যা উপাদানের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
3. উপাদান সাপোর্ট রোলারগুলি পাসিভ গ্যালভানাইজড রোলার দিয়ে তৈরি, যা একত্রিত হয়ে গঠিত এবং খাড়া এবং মোচড়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। এগুলি মেকানিক্যাল বেয়ারিং ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ সময় পর্যন্ত কাজ করে।
৪. কাস্ট আয়রন হ্যান্ডওয়াইল ব্যবহার করা হয়েছে, যার উপরিতল ঐতিহ্যবাহী রূপকল্পনার জন্য ইলেকট্রোপ্লেট করা হয়েছে।
৫. ট্রান্সমিশন অংশের দু'পাশে সুরক্ষা কভার ইনস্টল করা হয় সুরক্ষার্থে, যা পর্যবেক্ষণের জন্য দর্শন জানালা সহ সজ্জিত।
.
সরানোর রোলার
১. সরানোর রোলারগুলি ঠিকানো বায়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, যা মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট এবং বাড়ানো ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রাপ্ত হয়, যা উপরিতলের কঠিনতা HRC58 এর কম না হওয়ার গ্যারান্টি দেয় এবং উপাদানের টিকানোর গ্যারান্টি দেয়।
২. GCr15 ফোর্জড রাউন্ড স্টিল ব্যবহার করা হয়েছে, যা প্রিলিমিনারি হিট ট্রিটমেন্ট (গোল্ডেন এনালাইনমেন্ট) প্রাপ্ত হয়, তারপর টার্নিং, মিলিং, মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, রাউগ গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্ট্যাবিলাইজেশন, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এবং শেষ পর্যন্ত ইলেকট্রোপ্লেটিং। এই প্রক্রিয়া সুদক্ষতা, কেন্দ্রীভূততা, মৃদুতা এবং কঠিনতা বৃদ্ধি করে এবং সরানোর রোলারের জীবনকাল বাড়ায়।


·ড্রাইভ গিয়ার
গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপসমূহে বিভক্ত: কRUDE গিয়ার মেশিনিং - দন্ত পৃষ্ঠ মেশিনিং - তাপ চিকিৎসা - দন্ত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং। কRUDE মেশিনিংয়ে গিয়ার ব্লাঙ্ক তৈরির জন্য ফোরজিং এবং কাটিংয়ের মেশিনাবিলিটি উন্নয়নের জন্য অ্যানিলিং অন্তর্ভুক্ত। গিয়ার ডিজাইন আঁকিবার উপর ভিত্তি করে, কRUDE মেশিনিং সম্পাদিত হয়, এরপর টার্নিং, মিলিং এবং হোবিংয়ের মাধ্যমে অর্ধ-প্রেসিশন মেশিনিং করা হয় যা মৌলিক গিয়ার গঠন সম্পন্ন করে। তারপর মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য উন্নয়নের জন্য তাপ চিকিৎসা করা হয়। শেষ পর্যন্ত, ডিজাইন প্রয়োজন অনুযায়ী প্রেসিশন মেশিনিং করা হয়, যা রেফারেন্স সারফেস এবং গিয়ার প্রোফাইল সুনির্দিষ্ট করে। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে আমাদের গিয়ার ৬ গ্রেডে পৌঁছে, যা উচ্চ মোচন প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘ চালনা জীবন প্রদর্শন করে।
·ফ্রেম অংশ
১. এই সরঞ্জামটি ম্যাটেরিয়াল র্যাক এবং স্ট্রেইটেনিং ইউনিটের একনিষ্ঠ ডিজাইন অব택্ট করেছে, যা সাইট ব্যবহারকে বাড়িয়ে দেয়।
২. ম্যাটেরিয়াল রেক হলদের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং সমস্ত ফ্রেম প্লেট লেজার বা প্লাজমা কাটিংয়ের মাধ্যমে কাটা হয়েছে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং ভালো উপকরণ বিনিময়শীলতা নিশ্চিত করে।
৩. সমস্ত উপাদান নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (NC) এবং কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (CNC) ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকৃত হয়, যা ভালো বিনিময়শীলতা নিশ্চিত করে।
৪. সমগ্র গঠনটি সরল, এবং উপকরণের অংশ আরোপ এবং প্রতিস্থাপন সাধারণ তথ্যপ্রযুক্তি শ্রমিকদের দ্বারা করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক, দ্রুত এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অনেক কম করে।


·ইলেকট্রিক নিয়ন্ত্রণ বক্স
১. সমস্ত-কoper কয়েন এবং আগ্নেয়-রোধী নিরাপদ বেস সহ রুপোর যৌথ রিলে ব্যবহার করে, যা দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকার জন্য নির্দিষ্ট করে।
২. নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণ সময় বিলম্ব রিলে ব্যবহার করে যা রুপোর যৌথ সংযোগ এবং বহু সময় বিলম্ব রেঞ্জের জন্য বিভিন্ন সময় বিলম্ব রেঞ্জ প্রদান করে।
৩. সুইচেস নিজেকে পরিষ্কার করার ক্ষমতা সহ স্লাইডিং যোগাযোগ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য। সাধারণত খোলা এবং সাধারণত বন্ধ যোগাযোগ আলगা ইনসুলেটেড স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, দ্বিপোল অপারেশনের জন্য উপযোগী এবং আন্তঃ ঘূর্ণন অবস্থান এবং আন্তঃ ঢিলা মাউন্টিং প্যাড সহ সজ্জিত।
৪. আলো বল এবং মাঝারি স্ট্রোক সহ নিজের পুনর্গঠনযোগ্য প্রেস বাটন ব্যবহার করুন। যোগাযোগ একটি মডিউলার কম্বিনেশন স্ট্রাকচার গ্রহণ করে যা কেটোন-ভিত্তিক যৌগিক বিন্দু সহ, শক্তিশালী চালনায় ক্ষমতা প্রদান করে, বড় বিদ্যুৎ প্রবাহ বহন করতে সক্ষম এবং সর্বোচ্চ ১ মিলিয়ন চক্রের জীবন স্পর্শ করে।
·শক্তি অংশ
১. এই ডিভাইস একটি ৮০-ধরনের ক্রমবর্ধমান রিডিউসার ব্যবহার করে, যা গিয়ারের গতি রূপান্তরকে ব্যবহার করে মোটর (ইঞ্জিন) এর ঘূর্ণন গতি প্রয়োজনীয় স্তরে হ্রাস করে এবং উচ্চ টোর্ক আউটপুট অর্জন করে।
২. একটি উল্লম্ব মোটর ব্যবহার করা হয়েছে যা তার কম ভঙ্গাময় এবং শব্দ স্তরের জন্য পরিচিত। স্থির রোটর খণ্ডটিতে শুদ্ধ তাম্র কোয়িল রয়েছে, যা সাধারণ কোয়িলের তুলনায় দশগুণ বেশি জীবনকাল প্রদান করে। এটি দু'পাশেই বল বেয়ারিং দ্বারা সজ্জিত, যা কম ঘর্ষণ এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে।
·স্পেসিফিকেশন
মডেল |
GO-150 |
GO-200 |
GO-300 |
GO-400 |
GO-500 |
ম্যাটেরিয়াল প্রস্থ |
150 মিমি |
২০০মিমি |
300mm |
৪০০মিমি |
500মিমি |
উপাদানের পুরুত্ব |
০.৪~২.৫মিমি |
||||
চক্রের অন্তর্ব্যাস |
৪৫০~৫৩০মিমি |
||||
চক্রের বাহিরের ব্যাস |
1200 মিমি |
||||
কয়েলের ওজন |
500কেজি |
800kg |
1000কেজি |
১৫০০কেজি |
2000kg |
বিস্তার ধরন |
হাতের মাধ্যমে বিস্তৃতি |
||||
মোটর |
১/২এইচপি |
1HP |
২ এইচপি |
২ এইচপি |
3HP |
সোজা করার ক্ষমতা
মোডেলের মোটা |
GO-150 |
GO-200 |
GO-300 |
GO-400 |
GO-500 |
1.5 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
2.0 |
150 |
200 |
300 |
400 |
400 |
2.5 |
120 |
160 |
240 |
320 |
250 |