NCLF খুব বেশি পুরু শীট অনকয়লার স্ট্রেইটনিং ফিডার ৩ ইন ১ মেশিন প্রযোজ্য শীট বেধ: ২.০mm~৯.০mm

3 ইন 1 NC সার্ভো স্ট্রেইটেনার ফিডার উনকয়লার সহ

সর্বোচ্চ লুপিং স্পেস, নিরাপত্তা বাড়ান। অনকয়লার থেকে শুরু করে, ঘুর্ণনাকৃতি উপাদান বাম ও ডান ফ্রি গাইড রোলার দিয়ে যায়, উন্নত ফটো সেন্সরের সাহায্যে ঠিক লুপিং করা হয়। ওপেনার ডিভাইস এবং বেঞ্চ রোলার সিস্টেমের মাধ্যমে নিচে যাওয়ার পরে, এটি ওপেনার ডিভাইস, কয়েল টিপ ফ্ল্যাটনেস ডিভাইস, পিন্চ রোলার, ওয়ার্ক রোলার এবং ফিড রোলার বিশিষ্ট পথ অতিক্রম করে, যাতে উপাদান ফিডিং অত্যন্ত সুন্দরভাবে হয়।

স্ট্যান্ডার্ড অ্যাক্সেসরি:

ইলেকট্রিক আই লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম

ফিড এবং স্ট্রেইটেনার রোলস হার্ড ক্রোম কোটেড

হোল্ড ডাউন আর্ম ডিভাইস

পূর্বগামী কিটার চার স্ক্রু জ্যাকস ডিভাইস দ্বারা খাবার লাইন সহজেই সামঝোতা করা হয়

ইনভার্টার নিয়ন্ত্রণ সহ অনকয়লার

অনকয়লার এবং স্ট্রেটেনারে প্নিউমেটিক থ্রেডিং টেবিল ডিভাইস প্রদান করা হয়েছে

আউটলেট পাশে হাত-সেট কয়েল প্রস্থ গাইড

স্ট্রেটেনার ইনলেট পাশে হ্যান্ড-ওয়াইল সামঝোতা কয়েল প্রস্থ গাইড

রেফারেন্স ইনডিকেটর সামঝোতা করা হয়

কয়েল টিপ ফ্ল্যাটেনার

এয়ার ডিস্ক ব্রেক সহ অনকয়লার

কয়েল রক্ষক

বিকল্প:

LIHAO'S কয়েল গাড়ি

ছেদন যন্ত্র

বৈশিষ্ট্য

১. সরলীকৃত পরিচালনা: সমস্ত ফিডার ফাংশন পিএলসি এবং একটি হাতে নেওয়া যায় চাকা মধ্যে একত্রিত হয়েছে, যা ব্যবহারকারীর জন্য পরিচালনা সহজতর করে। অতিরিক্ত ফাংশন কী সম্পর্কে উদ্বেগ করার দরকার নেই বা তাদের ভ্রমণে সময় নষ্ট করা উচিত নয়।

২. কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তার উন্নয়ন: হস্তক্ষেপের বদলে যান্ত্রিক কার্যক্রম ব্যবহৃত হয়, যা অপ্রয়োজনীয় দেরি কমায় এবং কাজের কার্যকারিতা বাড়ায়। বহুমুখী সহায়ক ফাংশনের সাথে, অপারেটররা উপকরণ থেকে নিরাপদ দূরত্বে থাকতে পারেন, যা নিরাপত্তা গুরুত্ব দেয়।

৩. বহুমুখী নিয়ন্ত্রণ বিকল্প: ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী পাঞ্চ মাস্টার এবং ডিভাইস মাস্টার মোডে সহজে সুইচ করতে পারেন, যা ডিভাইসের অনুরূপতা বাড়ায় এবং খরচ কমায়।

৪. অপ্টিমাল ফুটপ্রিন্ট: যদিও লিহাও NCLF শ্রেণীগুলি শক্তিশালী, তাদের আকৃতি শিল্পের মধ্যে সবচেয়ে যৌক্তিক, যা স্থানের খরচ সর্বোচ্চ করতে পারে।

৫. শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সুবিধা: NCLF শ্রেণীটি জাপানি মিতসুবিশি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি একত্রিত করেছে, যা বিভিন্ন আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের সঙ্গতি নিশ্চিত করে। ব্যবহারকারীরা ডেটা রূপান্তর বা অন্যান্য সুবিধা সম্পর্কে চিন্তা না করেই সহজে চালাতে পারেন।

৬. বিবেচনাপূর্ণ ডিজাইন: শিল্পীয় ডিজাইন উপাদান যোগ করে, NCLF শ্রেণীটি সরঞ্জামের দৃশ্যমানতা এবং অপারেটরের সুখবৃদ্ধির উপর জোর দেয় এবং অত্যুৎকৃষ্ট পারফরম্যান্সের মান বজায় রাখে।

গঠন

·ম্যাটেরিয়াল অংশ

মেটারিয়াল র্যাকের ফ্রেম সেকশন তৈরি করা হয় Q235B স্টিল ব্যবহার করে, যা এক্সটেনশন, রোবাস্ট শক্তি এবং টাউগহোলডিনেসের জন্য বিখ্যাত। এটি সাধারণ মেকানিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য একটি প্রধান উপাদান। লেজার কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্লেটের সামগ্রিক সমতলতা নিশ্চিত করা হয়, এবং CNC মেশিনিং ব্যবহার করে বিশেষ ছিদ্র অবস্থান নির্দিষ্ট করা হয়। তারপরে ছিদ্র প্রক্রিয়ার পরে র্যাকের আকৃতি নিরাপদ রাখতে CO2 প্রোটেকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। এনালাইনিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে স্টিলের আন্তর্নিহিত গঠন পরিবর্তিত হয়, যা এর পারফরম্যান্সকে উন্নত করে। এই হিট ট্রিটমেন্ট মেটাল মেটেরিয়ালকে শক্তিশালী করে, এর সম্ভাব্য পারফরম্যান্সকে অপটিমাইজ করে এবং গঠনের ওজন কমায়। এছাড়াও এটি মেকানিক্যাল পণ্যের গুণগত মান উন্নত করে এবং মেশিনের অংশের জীবন কাল বেশি পরিমাণে বাড়িয়ে তোলে। এছাড়াও এটি ওয়েল্ডিং-এর ফলে উৎপন্ন দোষ সংশোধন করে, বিচ্ছিন্নতা কমায়, আন্তর্নিহিত চাপ হ্রাস করে এবং স্টিলের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের একটি এককতা তৈরি করে।

·ম্যাটেরিয়াল স্পিন্ডেল

চাকা ব্যারিং বোরিংটি 0.015mm এর কম কোঅক্সিয়ালিটি নিশ্চিত করতে একটি হোরিজনটাল বোরিং মেশিন ব্যবহার করে দক্ষ ভাবে তৈরি করা হয়। ম্যাটেরিয়াল ফ্রেমের প্রধান অক্ষের জন্য, 40Mn টিউব ফোরজিং ব্যবহৃত হয়। গোলাকার এনেলিং এবং কুয়াচিং এবং টেমপারিং ট্রিটমেন্টের পরে, প্রধান অক্ষটি বৈশিষ্ট্য দেখায় যা শিল্পের সাধারণ কার্বন স্টিল পাইপের চেয়ে বেশি। এই উন্নয়ন অক্ষের ভারবহন ক্ষমতা অপটিমাইজ করে এবং কোয়েল শুরু এবং থামানোর সময় মোটর ভার কমায়।

·বাম এবং ডান উল্লম্ব বোর্ড

সরলীকরণ হেডের উভয় পাশের উল্লম্ব প্লেটগুলি গোঠিত স্টিল ZG25 থেকে তৈরি, যা অত্যন্ত শক্তি, প্লাস্টিসিটি এবং টাঙ্কনেসের জন্য বিখ্যাত, এছাড়াও উত্তম ওয়েল্ডিং ক্ষমতা রয়েছে। প্রতিটি সেট সজ্জা যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যায়: প্রথমে, মল্ড ব্যবহার করে বাম এবং ডান উল্লম্ব প্লেটগুলির আকৃতি দেওয়া হয়, যা তারপরে ZG25 দিয়ে গোঠিত হয়। এরপর, এনেলিং প্রয়োগ করা হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় বিস্তৃত সময় ধরে বিক্ষেপ করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে শীত করা হয়। এই এনেলিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন উদ্দেশ্য পূরণ করে: স্টিল গোঠন, ফোর্জিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত বিভিন্ন গঠনগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপ সংশোধন বা অপসারণ করে; কাজের টুকরো বিকৃতি এবং ভঙ্গের বিরোধিতা করে; কাটা সহজতর করতে কাজের টুকরো মৃদু করে; অণুর গঠন উন্নত করে; এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। এছাড়াও, CNC মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উল্লম্ব প্লেটে বিশেষ ছিদ্র বোর করা হয়, যা সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা গ্যারান্টি করে।

·সঠিক রোলার অংশ

অনুকরণ রোলার Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 সেটআপের মধ্যে কেন্দ্রীয় উপাদান হিসেবে কাজ করে। Lihao Machinery-তে, আমরা একটি বিস্তারিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। আমরা GCr15 ইস্টি ব্যবহার করে গোলাকার ইস্টিকে আকৃতি দিই। এই ইস্টি কে উচ্চ পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করতে এক ধাপের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। প্রথমে, এটি প্রস্তুতির জন্য পূর্ব গরম চিকিৎসা এবং বিশেষভাবে গোলকার নিখালন চিকিৎসা প্রয়োগ করা হয়।

নিখালনের পর, ইস্টিকে কারবারাইজেশন, মিলিং, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি চিকিৎসা, কোয়ার্স গ্রাইন্ডিং এবং গভীর শীতলনের একটি ধারাবাহিক পদক্ষেপের মাধ্যমে স্থিতিশীল করা হয়। এই সম্পূর্ণ চিকিৎসা রোলারের সঠিকতা, কেন্দ্রীয়তা, পৃষ্ঠের শেষ ফিনিশ এবং কঠিনতা বাড়ায়।

এর কাঠিন্যকে আরও বাড়াতে রোলারটি প্লেট করা হওয়ার আগে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। এই চূড়ান্ত ধাপ অনুকরণ রোলারের জীবন বাড়ায় এবং এর সামগ্রিক পারফরম্যান্সকে উন্নত করে।

·গিয়ার সেকশন

লিহাও মেশিনারিতে, আমাদের গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়া অতি সতর্কভাবে তৈরি করা হয়েছে যেন সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত থাকে। এখানে একটি সারসংক্ষেপ:

আমরা গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রসেস দিয়ে শুরু করি, তারপর দাঁতের পৃষ্ঠের প্রসেসিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং দাঁতের পৃষ্ঠের ফিনিশ গ্রাইন্ডিং। গিয়ার উপাদানের জন্য মূলত ফোরজিং ব্যবহৃত হয়, এরপর মেশিনিং-এর ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নরমালাইজিং ট্রিটমেন্ট করা হয়।

গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়া একটি ব্যবস্থিত পদক্ষেপের মাধ্যমে চলে: ডিজাইন ব্যাখ্যা এবং ব্লুপ্রিন্টিং থেকে শুরু করে, আমরা রাউডিং, সেমি-ফিনিশিং-এ যাই এবং তারপর কারবারাইজেশন, রোলিং এবং গিয়ার শেপিং করি যেন প্রয়োজনীয় গিয়ারের আকৃতি পাওয়া যায়।

মৌলিক আকৃতি পেয়ে গিয়ে হিট ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয় যেন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ে। তারপর আমরা ডিজাইন নির্দেশিকা অনুযায়ী গিয়ারগুলি সুনির্দিষ্ট করি, শেষ ফিনিশিং, বেনচমার্কিং এবং দাঁতের ধরনের ফিনিশিং-এ ফোকাস দিয়ে।

এই সম্পূর্ণ চিকিৎসা অনুসরণে, আমাদের গিয়ারগুলি উচ্চ মàiত্রীতে ব্যয় প্রতিরোধ, শ্রেষ্ঠ শক্তি এবং বিস্তৃত সেবা জীবনের দ্বারা চিহ্নিত ষষ্ঠ মানের একটি রেটিং অর্জন করে।

ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ কনফিগুরেশন টেবিল:

হাইড্রোলিক স্টেশন কনফিগারেশন টেবিল: