এনসিএলএফ সুপার থিক শীট আনকোয়লার স্ট্রেটেনিং ফিডার 3 ইন 1 মেশিন প্রযোজ্য শীটের বেধের জন্য: 2.0 মিমি~9.0 মিমি

3 ইন 1 NC সার্ভো স্ট্রেইটনার ফিডার W/Uncoiler

লুপিং স্পেস সর্বাধিক করুন, নিরাপত্তা বাড়ান। আনকোয়লার থেকে সূচনা করে, কুণ্ডলীকৃত উপাদানটি বাম এবং ডানদিকের মুক্ত গাইড রোলারের মাধ্যমে নেভিগেট করে, যা সুনির্দিষ্ট লুপিংয়ের জন্য উন্নত ফটো সেন্সর দ্বারা সহায়তা করে। ওপেনার ডিভাইস এবং বাঁকানো রোলার সিস্টেমের মাধ্যমে নিচের দিকে অগ্রসর হয়ে, এটি ওপেনার ডিভাইস, কয়েল টিপ ফ্ল্যাটনেস ডিভাইস, পিঞ্চ রোলার, ওয়ার্ক রোলার এবং ফিড রোলার সমন্বিত একটি পথ অতিক্রম করে, যা অনবদ্যভাবে মসৃণ উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত করে।

স্ট্যান্ডার্ড আনুষঙ্গিক:

বৈদ্যুতিক চোখের লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ফিড এবং স্ট্রেইটনার রোলস হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত

আর্ম ডিভাইসটি ধরে রাখুন

ফিডিং লাইন সহজেই অ্যাডভান্স ওয়ার্ম গিয়ার স্ক্রু জ্যাক ডিভাইস দ্বারা সমন্বয় করা হয়

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে uncoiler

বায়ুসংক্রান্ত থ্রেডিং টেবিল ডিভাইস uncoiler এবং স্ট্রেইটনার প্রদান করা হয়

আউটলেট পাশে হাত সেট কয়েল প্রস্থ নির্দেশিকা

স্ট্রেইটনার ইনলেট সাইডে হ্যান্ড-হুইল-সামঞ্জস্য করা কয়েল প্রস্থ নির্দেশিকা

রেফারেন্স সূচক সমন্বয়কারী

কয়েল টিপ ফ্ল্যাটেনার

এয়ার ডিস্ক ব্রেক সহ আনকোয়লার

কয়েল রক্ষক

বিকল্প:

লিহাও-এর কয়েল গাড়ি

শিয়ারিং ডিভাইস

বৈশিষ্ট্য

1. স্ট্রীমলাইনড অপারেশন: সমস্ত ফিডার ফাংশন PLC এবং একটি পোর্টেবল নব এর মধ্যে একত্রিত হয়, ব্যবহারকারীর জন্য অপারেশন সহজ করে। অত্যধিক ফাংশন কীগুলি নিয়ে বিরক্ত করার দরকার নেই বা সেগুলি নেভিগেট করতে সময় নষ্ট করার দরকার নেই৷

2. বর্ধিত দক্ষতা এবং নিরাপত্তা: যান্ত্রিক ক্রিয়াগুলি ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, অপ্রয়োজনীয় বিলম্ব হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা বাড়ায়। উপাদান খাওয়ানো এবং সমর্থনের জন্য অসংখ্য অক্জিলিয়ারী ফাংশন সহ, অপারেটররা উপকরণ থেকে নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখতে পারে, সর্বোচ্চ নিরাপত্তা।

3. বহুমুখী নিয়ন্ত্রণ বিকল্প: ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অনায়াসে পাঞ্চ মাস্টার এবং ডিভাইস মাস্টার মোডের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে, ডিভাইসের অভিযোজনযোগ্যতা অপ্টিমাইজ করে এবং খরচ কমাতে পারে।

4. সর্বোত্তম পদচিহ্ন: যদিও Lihao NCLF সিরিজ শক্তিশালী, ফর্ম ফ্যাক্টর শিল্পে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত, যা সাইটের খরচ সর্বাধিক করতে পারে।

5. শক্তিশালী কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্য: NCLF সিরিজ জাপানী মিত্সুবিশি কন্ট্রোল সিস্টেমকে সংহত করে, বিভিন্ন আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। ব্যবহারকারীরা ডেটা রূপান্তর বা অন্যান্য সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলির বিষয়ে চিন্তা না করে নির্বিঘ্নে কাজ করতে পারে।

6. চিন্তাশীল ডিজাইন: শিল্প নকশার উপাদানগুলি প্রবর্তন করে, এনসিএলএফ সিরিজ ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা মান বজায় রেখে সরঞ্জামের দৃশ্যমানতা এবং অপারেটর আরামকে অগ্রাধিকার দেয়।

গঠন 

· উপাদান অংশ

ম্যাটেরিয়াল র্যাকের ফ্রেম সেকশনটি Q235B স্টিল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, এটি তার প্রসারিত, দৃঢ় শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য বিখ্যাত, যা এটিকে সাধারণ যান্ত্রিক উপাদান তৈরিতে একটি প্রধান উপাদান করে তুলেছে। লেজার কাটিং কৌশল প্রয়োগ করা প্লেটের সামগ্রিক সমতলতা নিশ্চিত করে, যখন সিএনসি মেশিনিং সুনির্দিষ্ট গর্তের অবস্থান নিশ্চিত করে। পরবর্তীকালে, CO2 সুরক্ষা ঢালাই র্যাকের মাত্রা পোস্ট-হোল প্রক্রিয়াকরণ নিরাপদ করতে ব্যবহার করা হয়। অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, স্টিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, এর কার্যকারিতা বাড়ায়। এই তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ধাতব উপাদানকে শক্তিশালী করে না, এর সম্ভাব্য কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করে এবং কাঠামোগত ওজন হ্রাস করে তবে যান্ত্রিক পণ্যগুলির গুণমানকেও উন্নত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনের অংশগুলির আয়ুষ্কাল বাড়ায়। অধিকন্তু, এটি ঢালাই-জনিত ত্রুটিগুলি সংশোধন করে, বিচ্ছিন্নতা প্রশমিত করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়, এবং ইস্পাতের গঠন ও বৈশিষ্ট্যে অভিন্নতা বৃদ্ধি করে।

· উপাদান টাকু

স্পিন্ডেল বিয়ারিং বোরটি একটি অনুভূমিক বোরিং মেশিন ব্যবহার করে সূক্ষ্মভাবে কারুকাজ করা হয়েছে, 0.015 মিমি এর নিচে একটি সমঅক্ষীয়তা নিশ্চিত করে। উপাদান ফ্রেমের প্রধান শ্যাফ্টের জন্য, 40Mn টিউব ফোরজিং নিযুক্ত করা হয়। স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং এবং নিভেনিং এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, প্রধান শ্যাফ্ট উল্লেখযোগ্য নমনীয়তা প্রদর্শন করে, যা শিল্পে প্রচলিত কার্বন ইস্পাত পাইপকে ছাড়িয়ে যায়। এই বর্ধিতকরণ টাকুটির লোড-ভারিং ক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে, মোটর লোড কমানোর সাথে সাথে মসৃণ কয়েল শুরু এবং থামাতে সহায়তা করে।

· বাম এবং ডান উল্লম্ব বোর্ড

স্ট্রেটেনিং হেডের উভয় পাশে উল্লম্ব প্লেটগুলি কাস্ট স্টিল ZG25 থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা অসাধারণ ওয়েল্ডিং ক্ষমতা সহ এর অসাধারণ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তার জন্য বিখ্যাত। সরঞ্জামগুলির প্রতিটি সেট একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: প্রথমে, বাম এবং ডান উল্লম্ব প্লেটগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ছাঁচগুলি নিযুক্ত করা হয়, যা পরে ZG25 ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। পরবর্তীকালে, অ্যানিলিং প্রয়োগ করা হয়, উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘস্থায়ী সংস্পর্শে রেখে ধীরে ধীরে শীতল করা হয়। এই অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি একাধিক উদ্দেশ্যে কাজ করে: ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলে বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপগুলি সংশোধন বা নির্মূল করা; ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচারের বিরুদ্ধে সুরক্ষা; সহজে কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করার সুবিধা; পরিশোধন শস্য গঠন; এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি. অতিরিক্তভাবে, সিএনসি মেশিনিং উল্লম্ব প্লেটের গর্তের সুনির্দিষ্ট বিরক্তিকর নিশ্চিত করে, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

· সঠিক বেলন অংশ

সংশোধন রোলার আনকোইলার, স্ট্রেইটনার, ফিডার, 3-ইন-1 সেটআপের মধ্যে কেন্দ্রীয় উপাদান হিসাবে কাজ করে। Lihao মেশিনারিতে, আমরা একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ কৌশল নিযুক্ত করি। আমরা GCr15 ইস্পাত ব্যবহার করে বৃত্তাকার ইস্পাতকে আকারে তৈরি করে শুরু করি। এই ইস্পাত সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য ধাপগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। প্রাথমিকভাবে, এটি প্রি-হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, বিশেষ করে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং, যা এটিকে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করে।

অ্যানিলিং করার পরে, কার্বারাইজেশন, মিলিং, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, মোটা গ্রাইন্ডিং এবং গভীর শীতলকরণ সহ প্রক্রিয়াগুলির ক্রমগুলির মাধ্যমে ইস্পাতকে স্থিতিশীল করা হয়। এই ব্যাপক চিকিত্সা বেলন এর সঠিকতা, ঘনত্ব, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং কঠোরতা বাড়ায়।

এর স্থায়িত্ব আরও বাড়ানোর জন্য, বেলনটি প্রলেপ দেওয়ার আগে পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই চূড়ান্ত ধাপটি শুধুমাত্র সংশোধন রোলারের আয়ুষ্কাল বাড়ায় না বরং এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতাও বাড়ায়।

·গিয়ার সেকশন

Lihao মেশিনারিতে, আমাদের গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে তৈরি করা হয়েছে। এখানে একটি ওভারভিউ:

আমরা গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং দিয়ে শুরু করি, তারপরে টুথ সারফেস প্রসেসিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং টুথ সারফেস ফিনিস গ্রাইন্ডিং। ফোরজিং প্রধানত গিয়ার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, পরবর্তীতে যন্ত্রের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য স্বাভাবিককরণের চিকিত্সার সাথে।

গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি অনুসরণ করে: নকশা ব্যাখ্যা এবং ব্লুপ্রিন্টিং দিয়ে শুরু করে, আমরা রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এ এগিয়ে যাই এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত গিয়ার আকৃতি অর্জনের জন্য কার্বারাইজেশন, রোলিং এবং গিয়ার শেপিং পরিচালনা করি। 

একবার মৌলিক ফর্মটি অর্জন করা হলে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা নিযুক্ত করা হয়। পরবর্তীকালে, আমরা চূড়ান্ত ফিনিশিং, বেঞ্চমার্কিং, এবং টুথ টাইপ ফিনিশিং-এ ফোকাস করে ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গিয়ারগুলিকে পরিমার্জিত করি।

এই ব্যাপক চিকিত্সার পরে, আমাদের গিয়ারগুলি একটি গ্রেড 6 রেটিং অর্জন করে, যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চতর শক্তি এবং একটি বর্ধিত পরিষেবা জীবন দ্বারা চিহ্নিত।

বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন টেবিল:

হাইড্রোলিক স্টেশন কনফিগারেশন টেবিল: