SPL সিরিজ অতি-পাতলা নির্ভুল সরলকরণ মেশিন: ০.০৮মিমি - ০.৩মিমি বস্তু বেধের জন্য ধাতব শীট কয়েল প্রসেসিং সরলকরণ মেশিন

특징:

১। এই সিরিজের সমতলকরণ যন্ত্রগুলি আমাদের কোম্পানির H সিরিজ সমতলকরণ যন্ত্রের উন্নয়নশীল সংস্করণ, যা পাতলা পদার্থের উচ্চ-নির্ভুলতা পাঞ্চিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সবাই জানেন যে, কয়েলটি সমতল করা এবং টেনশন দূর করা না গেলে ভাল পণ্য উৎপাদন করা অসম্ভব, তাই সমতলকরণ যন্ত্রের পারফরম্যান্স উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

২. এই যন্ত্রের সমান্তর রোলার এবং সহায়ক রোলারগুলি সমস্ত আমদেশি SUJ2 মatrial দিয়ে তৈরি, হিট ট্রিটমেন্ট করা হয় HRC60। চুর্নকরণের পর, তারা কঠিন ক্রোম কোটিংয়ের মাধ্যমে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে প্রতিটি অক্ষের একক কঠিন ক্রোম লেয়ার এবং আকৃতির সহনশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

৩. এই যন্ত্রের সমান্তর সাজানোর সামঞ্জস্য ফ্লোটিং চার-পয়েন্ট ব্যালেন্স ডেটা-টিউনিং ডিভাইস গ্রহণ করেছে, যা ডায়াল গেজ দ্বারা সমন্বিত, যা দ্রুত সমান্তর বিন্দু খুঁজে পাওয়ার জন্য সক্ষম।

৪. S সিরিজের প্রসিদ্ধি সঠিক সরলীকরণ যন্ত্রের প্রতিটি সরলীকরণ রোলারের সাথে সমান্তর সাজানোর সহায়ক রোলার সংযুক্ত রয়েছে যা নিশ্চিত করে যে তারা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বাঁকা বিকৃতি ঘটায় না, ফলে উৎপাদনের সমতল গুণবত্তা বাড়ে।

৫. নিচের সহায়ক রোলারগুলি নির্দিষ্ট রয়েছে, যা নিচের রোলারের দ্বারা দৃঢ়তা বাড়ায় এবং চাপের অধীনে বিকৃতি রোধ করে।

৬. উপরের সহায়ক রোলারগুলি ভেসে থাকে, যা প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন চাপ দেওয়ার অনুমতি দেয় এবং সমতলীকরণের শক্তি এবং রোলারের জীবন বৃদ্ধির জন্য এবং শীট উপাদানের পৃষ্ঠের সমতলীকরণের আবেদন উন্নয়ন করে।

৭. ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি বাধ্যতামূলকভাবে বিতরণ তেল চর্বন অবলম্বন করে যা গিয়ারের খরচ হ্রাস করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘকাল পর্যন্ত চালু থাকার অনুমতি দেয়।

৮. ট্রান্সমিশন মেকানিজম প্রতিটি সরলীকরণ রোলারকে স্বাধীনভাবে সিঙ্ক্রনাসলি চালায়, যা গিয়ার ট্রান্সমিশনের ফলে উত্পন্ন ব্যবধির বাড়তি সহ হ্রাস করে এবং শীট উপাদানের সমতলীকরণের আবেদন উন্নয়ন করে।

৯. চর্বন পদ্ধতির যোগ যন্ত্রের জীবন বাড়ায় এবং দীর্ঘ সময় জন্য স্থিতিশীল অবস্থায় চালু থাকতে দেয়।

১০. ম্যাটেরিয়াল, স্ট্রিপ ওড়েট এবং মোটা হওয়ার তফাতের কারণে একটি একক সংখ্যাগত রেফারেন্স নেই। তাই, বড় পরিমাণে উৎপাদনের আগে একটি ছোট অংশ সরল করার চেষ্টা করা উচিত, এবং কেবল জন্য ফলাফল পাওয়া গেলেই উৎপাদন চালিয়ে যাওয়া উচিত।

ভূমিকা:

·স্ট্রেইটেনার হেড

১. মেশিন হেডে ২৩টি স্ট্রেইটেনিং রোলার রয়েছে, যার মধ্যে ১১টি উপরের দিকে এবং ১২টি নিচের দিকে, যা সমান্তরাল রোলার ডিজাইন অনুসরণ করে।

২. চার-পয়েন্ট ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করা হয়েছে, যা উচ্চ-প্রসিশন পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। চারটি স্বতন্ত্র ফিডিং চাকার চাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ফিডিং এবং আনলোডিং জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কার্যত ম্যাটেরিয়ালের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি রোধ করে।

৩. ম্যাটেরিয়াল সাপোর্ট রোলারটি গ্যালভানাইজড রোলার ব্যবহার করে, যা শক্তিশালী ঘষন এবং খরচের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে এবং যান্ত্রিক বায়রিং ব্যবহার করে স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে।

চার। হ্যান্ডউইল কাস্ট আয়রন দিয়ে তৈরি এবং উপরিতলে ইলেকট্রোপ্লেটিং চিকিৎসা প্রদান করা হয়েছে, যা সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী ধরনের হ্যান্ডউইলকে প্রতিনিধিত্ব করে।

পাঁচ। ট্রান্সমিশন অংশের উভয় পাশে সুরক্ষা জন্য প্রোটেকটিভ কভার ইনস্টল করা হয়েছে, যা সহজে পর্যবেক্ষণের জন্য দেখার জanela সহ সজ্জিত।

·সরাসরি করার রোলার

এক। সরলীকরণ রোলারগুলি সোলিড বেয়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং-এর পরে মোট ইলেকট্রোপ্লেটিং চিকিৎসা প্রদান করা হয়েছে, যা পৃষ্ঠের কঠিনতা HRC58 থেকে কম নয় এটি নিশ্চিত করে এবং টিকে থাকার ক্ষমতা গ্যারান্টি করে।

দুই। GCr15 থেকে গোলাকার স্টিল তৈরি হয়, তারপর প্রিহিটিং চিকিৎসা (বলুট অ্যানিলিং) প্রদান করা হয়, তারপর টার্নিং, মিলিং, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং, রাউড গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্ট্যাবিলাইজেশন এবং শেষ পর্যন্ত প্রসিশন গ্রাইন্ডিং। এই প্রক্রিয়া সর্বোচ্চ প্রসিশন, কেন্দ্রিতা, মুখরতা এবং কঠিনতা বৃদ্ধি করে এবং সরলীকরণ রোলারের সেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে।

·ট্রান্সমিশন গিয়ার

গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত: গিয়ার স্থূল যন্ত্রণ, গিয়ার পৃষ্ঠ যন্ত্রণ, তাপ চিকিৎসা এবং গিয়ার পৃষ্ঠ চুর্ণ। স্থূল যন্ত্রণ ঘটাতে ফোজিং ব্যবহার করা হয়, যা নরমালাইজিং চিকিৎসা প্রদান করে যাতে এর যন্ত্রণ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং ছেদন সহজ হয়। গিয়ার ডিজাইন আঁকিবার অনুযায়ী স্থূল যন্ত্রণ করা হয়, এরপর টার্নিং, হোবিং এবং ব্রোচিং দিয়ে দন্ত তৈরি করা হয় যা গিয়ারের মৌলিক গঠন সম্পন্ন করে। তারপর তাপ চিকিৎসা করা হয় যাতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানো যায়। আঁকিবার নির্দেশাবলী অনুযায়ী শেষ পর্যন্ত নির্দিষ্ট যন্ত্রণ করা হয়, যা গিয়ারের জ্যামিতি এবং সঠিকতা উন্নত করে। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে আমাদের গিয়ার গ্রেড 6 পায়, যা উচ্চ মোচন প্রতিরোধ, শক্তি এবং দীর্ঘ চালনা জীবন বহন করে।

·এনার্জি খন্ড

১. ৮০-টাইপ ক্রমবর্ধমান কিউবিকল গিয়ার বার্টিকেল রিডিউসার অपশন করা হয়েছে, গিয়ারের গতি পরিবর্তক ব্যবহার করে, মোটরের ঘূর্ণনের গতি আবশ্যক গতিতে হ্রাস করা হয় এবং বড় টোর্কের সাথে একটি মেকানিজম প্রাপ্ত হয়।

২. বার্টিকেল মোটর ব্যবহার করা হয়েছে, যা কম ভ্রমণ এবং শব্দ সহ, স্টেটর অংশটি শুদ্ধ কাংস্য কোয়িল দিয়ে তৈরি, যার জীবন সাধারণ কোয়িলের তুলনায় দশগুণ বেশি। উভয় প্রান্তে বল বায়ার সংযুক্ত করা হয়েছে, ফলে কম ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা।

·ইলেকট্রিক নিয়ন্ত্রণ বক্স

১. রৌপ্য জমা রিলে ব্যবহার করা হয়েছে, পুরো কাংস্য কোয়িল, আগ নিরোধী নিরাপদ ভিত্তি, দীর্ঘ সময় ব্যবহারের জন্য নিরাপদ।

২. নিরাপদ প্রোটেকশন সাজাইলবল সার্কিট ডেলে রিলে ব্যবহার করা হয়েছে, রৌপ্য জমা যোগাযোগ, বহুমুখী ডায়াল অপশন, বিভিন্ন ডেলে রেঞ্জ পূরণ করে।

৩. সুইচের স্লাইডিং যোগাযোগ সহ নিজেই পরিষ্কার করা ফাংশন। সাধারণত খোলা এবং বন্ধ যোগাযোগ আলাদা বিদ্যুৎ পরিচালনা স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, দ্বিপক্ষীয় পরিচালনা অনুমতি দেয়, ঘূর্ণন নিরোধ অবস্থান এবং শিক্কানো নিষ্পত্তি ইনস্টলেশন প্যাড।

4. সেলফ-রিসেটিং পশ বাটন ব্যবহার করা হয়েছে, হালকা ওজনের সাথে মাঝারি কী ট্র্যাভেল। একটি মডিউলার স্ট্রাকচার ব্যবহার করা হয়েছে, যেখানে যোগাযোগ বিন্দুগুলি কেটোন-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান ব্যবহার করে, যা শক্ত চালনীশীলতা প্রদান করে এবং বড় বিদ্যুৎ প্রবাহ বহন করতে সক্ষম, এর জীবনকাল সর্বোচ্চ 1 মিলিয়ন চক্র।

·ডায়াল ইনডিকেটর, অয়েল পাম্প

1. তেল প্রদানের জন্য একটি হাতের মাধ্যমে চালিত গ্রীস পাম্প ব্যবহার করা হয়েছে, যা দ্রুত এবং শ্রম-শীল তেল প্রদান করে, আমদানি তেল সিলিং ব্যবহার করে তেল রিলিক্সেশন রোধ করা হয়েছে এবং আমদানি স্প্রিং ব্যবহার করে যা ডিফর্মেশন এবং বৃদ্ধি হতে প্রতিরোধ করে।

2. একটি স্টিল তৈরি ডায়াল ইনডিকেটর ব্যবহার করা হয়েছে যা নির্ভুল ডায়াল সহ, ধূলির বিরুদ্ধে কাচ এবং আন্তঃ লাইনিং সহ কাপার স্লিভ, এবং কাপার তৈরি মুভমেন্ট ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল স্ট্রাকচার এবং নির্ভুল পরিমাপ নিশ্চিত করে।

প্যারামিটার: