এসএসপি সিরিজ এস টাইপ প্রিসিশন মেটাল স্ট্রেইটনার: মেটাল কয়েল লেভেলিং 0 মিমি-1.6 মিমি উপাদানের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত

বৈশিষ্ট্য:

1. পাঞ্চিং মেশিনের সাথে সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং অর্জনের জন্য এস-টাইপ হাই-স্পিড ফিডিং এবং স্ট্রেটেনিং মেশিন একটি অপরিহার্য ডিভাইস। এটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদানটি একটি বাফার রিং চ্যানেলের মাধ্যমে পাঞ্চিং মেশিনে প্রবেশ করে। পাঞ্চিং মেশিনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে ফিডিং অপারেশনটি থামাতে, শুরু করতে, ত্বরান্বিত করতে বা কমানোর জন্য ফটোইলেকট্রিক সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

2. এই সিরিজের স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি আমাদের কোম্পানির S-সিরিজ স্ট্রেইটনিং মেশিনগুলির একটি আপগ্রেড সংস্করণ উপস্থাপন করে, বিশেষত পাতলা শীট মেটাল পণ্যগুলির সুনির্দিষ্ট পাঞ্চিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে পরিচিত যে সমতলকরণ এবং স্ট্রেস ত্রাণ ছাড়া, উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করা অসম্ভব। অতএব, স্ট্রেইটনিং মেশিনের কর্মক্ষমতা উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

3. সমতলকরণ রোলারগুলি আমদানি করা SUJ2 ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, HRC60-তে তাপ-চিকিত্সা করা হয়, প্রতিটি শ্যাফ্টের জন্য অভিন্ন হার্ড ক্রোমিয়াম স্তর এবং আকৃতি সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার পরে মাটিতে।

4. এই মেশিনের সমতলকরণ সামঞ্জস্য একটি ভাসমান চার-পয়েন্ট ব্যালেন্স ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস ব্যবহার করে, সমতলকরণ পয়েন্টগুলির দ্রুত সনাক্তকরণ সক্ষম করে।

5. পুরো মেশিনটি তার জীবনকাল বাড়ানোর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং ব্যবহার করে।

6. উপাদান, প্রস্থ এবং বেধের তারতম্যের কারণে, কোন সার্বজনীন সংখ্যাসূচক রেফারেন্স নেই। অতএব, পছন্দসই প্রভাব অর্জন করার পরে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের আগে প্রথমে উপাদানের একটি ছোট অংশ সোজা করার জন্য পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

7. এই মেশিনের ট্রান্সমিশন গিয়ার গ্রুপটি মেশিন বডির বাইরে সুবিধাজনক তেল তৈলাক্তকরণের জন্য স্থাপন করা হয়, অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করে।

ভূমিকা:

মাথা সমতলকরণ

1. মেশিনের মাথাটি সমান্তরাল রোলার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে মোট 15টি নির্ভুল সংশোধন রোলার রয়েছে, 7টি উপরে এবং 8টি নীচে।

2. একটি চার-পয়েন্ট সূক্ষ্ম সমন্বয় ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-নির্ভুল পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। ইনফিড এবং আউটফিড চার-পয়েন্ট স্বাধীন চাপ-নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো চাকার চাপ নিয়োগ করে, কার্যকরভাবে উপাদান বিচ্যুতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

3. উপাদান সমর্থন রোলার অ-শক্তি চালিত galvanized রোলার ব্যবহার করে, একটি একক হিসাবে গঠিত, একটি পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী সঙ্গে. যান্ত্রিক বিয়ারিংগুলি নমনীয় এবং টেকসই ঘূর্ণনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. ঢালাই আয়রন হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা হ্যান্ডহুইলের সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী ধরণের প্রতিনিধিত্ব করে।

5. সুরক্ষার জন্য ট্রান্সমিশন বিভাগের উভয় পাশে প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা হয়েছে, সহজ পর্যবেক্ষণের জন্য জানালা দিয়ে সজ্জিত।

লেভেলিং চাকা

1. সংশোধন রোলারগুলি কঠিন ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি প্রক্রিয়াকরণের পরে ঘন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সার সাপেক্ষে, উপাদানটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে HRC58 এর চেয়ে কম নয় এমন পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করে।

2. GCr15 নকল গোলাকার ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট (স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং) এর পরে টার্নিং, মিলিং, মিড-ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং, কোল্ড স্টেবিলাইজেশনের জন্য রুক্ষ গ্রাইন্ডিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি যথার্থতা, ঘনত্ব, মসৃণতা এবং কঠোরতাকে সর্বাধিক করে তোলে, যার ফলে সংশোধন রোলারের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়।

· ড্রাইভ গিয়ার

গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত: গিয়ার রাফিং, দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি। রুক্ষ প্রক্রিয়া প্রাথমিকভাবে ফোরজিংস ব্যবহার করে, যা যন্ত্রের ক্ষমতা বাড়াতে এবং কাটার সুবিধার্থে স্বাভাবিককরণের মধ্য দিয়ে যায়। গিয়ার ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, রুক্ষ মেশিনিং পরিচালিত হয়, তারপরে সেমি-ফিনিশিং, টার্নিং, রোলিং এবং গিয়ার শেপিং করা হয় মৌলিক গিয়ার ফর্মটি অর্জন করার জন্য। পরবর্তীকালে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রেফারেন্স পয়েন্ট এবং দাঁত প্রোফাইলগুলি পরিমার্জন সহ চূড়ান্ত সমাপ্তি সঞ্চালিত হয়। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, আমাদের গিয়ারগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি এবং দীর্ঘায়ু নিয়ে গর্ব করে 6-এর গ্রেড অর্জন করে।

· পাওয়ার সেকশন

1. 80-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উল্লম্ব রিডুসার নিযুক্ত করা, যা মোটর (ইঞ্জিন) এর ঘূর্ণন গতিকে পছন্দসই স্তরে কমাতে গিয়ার গতির রূপান্তর ব্যবহার করে, যার ফলে প্রক্রিয়ায় টর্ক বৃদ্ধি পায়।

2. ন্যূনতম কম্পন এবং শব্দের মাত্রার জন্য পরিচিত একটি উল্লম্ব মোটর ব্যবহার করা। ফিক্সড রটার বিভাগে বিশুদ্ধ তামার কয়েল রয়েছে, যা স্ট্যান্ডার্ড কয়েলের চেয়ে দশগুণ বেশি আয়ু দেয়। ঘর্ষণ কমাতে এবং নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে বল বিয়ারিংগুলি উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়।

· বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স

1. দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্বের জন্য অল-কপার কয়েল এবং শিখা-প্রতিরোধী নিরাপত্তা বেস সহ সিলভার অ্যালয় রিলে ব্যবহার করে।

2. সুরক্ষা-সুরক্ষিত সার্কিট বিলম্ব রিলে প্রয়োগ করে যা সিলভার অ্যালয় পরিচিতি এবং একাধিক ডিগ্রী ডায়াল সমন্বিত করে বিভিন্ন বিলম্বের ব্যাপ্তি মিটমাট করে।

3. স্লাইডিং পরিচিতিগুলির সাথে সুইচ গ্রহণ করে, একটি স্ব-পরিষ্কার ফাংশন প্রদান করে। সাধারণত খোলা এবং সাধারণত বন্ধ উভয় পরিচিতিতেই একটি পৃথক নিরোধক কাঠামো থাকে, যা বিভিন্ন খুঁটিতে কাজ করার অনুমতি দেয়। অতিরিক্তভাবে, তারা অ্যান্টি-ঘূর্ণন অবস্থান এবং অ্যান্টি-লুজিং মাউন্টিং gaskets দিয়ে সজ্জিত।

4. হালকা অ্যাকচুয়েশন ফোর্স এবং মাঝারি কীস্ট্রোকের সাথে স্ব-রিসেটিং ফ্ল্যাট বোতামগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। যোগাযোগের পয়েন্টগুলি কিটোন-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান ব্যবহার করে, শক্তিশালী পরিবাহিতা প্রদান করে এবং 1 মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত জীবনকাল সহ উচ্চ স্রোত বহন করতে সক্ষম।

পরামিতি: