STL সিরিজের দুই-পর্যায়ের শীট রোলার যথার্থ সোজা করার মেশিন: 0.15 মিমি - 0.6 মিমি উপাদানের বেধের পরিসরের জন্য মেটাল শীট লেভেলিং

বৈশিষ্ট্য:

1. স্ট্রেইটনিং মেশিনের এই সিরিজটি বিশেষভাবে মাঝারি-বেধের উপাদান পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং প্রয়োজন। এটা সুপরিচিত যে কুণ্ডলী সামগ্রীর সমতলকরণ এবং স্ট্রেস রিলিফ ছাড়া উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করা অসম্ভব। অতএব, স্ট্রেইটিং মেশিনের কর্মক্ষমতা উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2. উপাদানের বিভিন্ন পয়েন্টে বক্রতার তারতম্যের কারণে, রোলার সোজা করার একটি একক বিন্যাস উচ্চ-নির্ভুলতা সোজা করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। STL সিরিজ উদ্ভাবনীভাবে বড় রোলার ব্যবধানের সাথে মোটা সোজা করার একটি ধারণা গ্রহণ করে এবং তারপরে ছোট রোলার ব্যবধানের সাথে সূক্ষ্ম সোজা করে, গ্রাহকের স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা অর্জন করে।

3. এই মেশিনের স্ট্রেটেনিং রোলার এবং অক্জিলিয়ারী রোলারগুলি সবই আমদানি করা SUJ2 উপাদান দিয়ে তৈরি, HRC60°, গ্রাউন্ডে তাপ-চিকিত্সা করা হয় এবং তারপরে হার্ড ক্রোম প্লেটিংয়ের পরে আবার গ্রাউন্ড করা হয় যাতে প্রতিটি শ্যাফ্টের অভিন্ন হার্ড ক্রোম স্তর এবং আকৃতি সহনশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

4. এই মেশিনের মোটা এবং সূক্ষ্ম সোজা করার উভয় সামঞ্জস্যই ফ্লোটিং চার-পয়েন্ট ব্যালেন্স ফাইন-টিউনিং ডিভাইস নিযুক্ত করে, যাতে লেভেলিং পয়েন্ট দ্রুত খুঁজে বের করার জন্য একটি ডায়াল গেজ দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

5. মেশিনটি সর্বজনীন যৌথ ড্রাইভ এবং সম্পূর্ণ গিয়ার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে, উচ্চ সোজা করার নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

6. পুরো মেশিনটি উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং ব্যবহার করে এবং এটির আয়ু বাড়ানোর জন্য একটি তৈলাক্তকরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

7. S সিরিজের নির্ভুল স্ট্রেটেনিং মেশিনের প্রতিটি স্ট্রেইটনিং রোলার সমতলকরণ সহায়ক রোলার দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে তারা উত্পাদনের সময় বাঁক না বা বিকৃত না হয়, যার ফলে পণ্যগুলির সমতলতা গুণমান উন্নত হয়।

8. উপরের এবং নীচের উভয় অক্জিলিয়ারী রোলারগুলি তাদের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য এবং চাপের অধীনে বিকৃতি রোধ করার জন্য সংশোধন করা হয়েছে।

9. উপাদান, প্রস্থ এবং বেধের পার্থক্যের কারণে, কোন একীভূত সংখ্যাসূচক রেফারেন্স নেই। অতএব, পছন্দসই প্রভাব অর্জনের পরে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের আগে উপাদানের ছোট অংশ সোজা করার চেষ্টা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

10. দুই পর্যায় সোজা, উন্নত কর্মক্ষমতা জন্য একবারে দুটি সোজা মেশিন ক্রয়.

ভূমিকা:

মাথা সমতলকরণ

1. মেশিন হেড একটি সমান্তরাল রোলার ডিজাইন গ্রহণ করে যার মোট 19টি নির্ভুল স্ট্রেটেনিং রোলার রয়েছে, 9টি উপরের দিকে এবং 10টি নীচের দিকে৷

2. একটি চার-পয়েন্ট ফাইন-টিউনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-নির্ভুল পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। উপাদানগুলির প্রবেশ এবং প্রস্থান চারটি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ চাকা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, কার্যকরভাবে উপাদান বিচ্যুতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

3. উপাদান সমর্থন rollers বৈশিষ্ট্য অ-চালিত galvanized ইস্পাত ড্রাম, তাদের সমন্বিত উপাদান নির্মাণ সঙ্গে স্থায়িত্ব নিশ্চিত. যান্ত্রিক বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত, তারা নমনীয় ঘূর্ণন এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

4. সারফেস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট সহ ঢালাই আয়রন হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করা, একটি ক্লাসিক এবং ঐতিহ্যবাহী ডিজাইনের প্রতিনিধিত্ব করে।

5. ট্রান্সমিশন অংশের উভয় পাশে প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা আছে, সুবিধাজনক পর্যবেক্ষণের জন্য দেখার জানালা দিয়ে সজ্জিত।

লেভেলিং চাকা

1. স্ট্রেটেনিং রোলারগুলি কঠিন ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি প্রক্রিয়াকরণের পরে পুরু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা করা হয়, উপাদানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য HRC58 এর চেয়ে কম পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করে।

2. GCr15 ইস্পাতকে গোলাকার বারে নকল করা হয়, যা প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট (স্পেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং) এর সাপেক্ষে, তারপরে টার্নিং, মিলিং, মিডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং, রাফ গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্টেবিলাইজেশন এবং শেষ পর্যন্ত নির্ভুল নাকাল। এই প্রক্রিয়াটি যথার্থতা, ঘনত্ব, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কঠোরতাকে সর্বাধিক করে তোলে, যার ফলে স্ট্রেটেনিং রোলারগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।

· ট্রান্সমিশন গিয়ার

গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত: গিয়ার গ্রাইন্ডিং, দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি। প্রাথমিক গিয়ার উপাদানগুলি প্রাথমিকভাবে ফোরজিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যা যন্ত্র এবং কাটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে স্বাভাবিককরণের মধ্য দিয়ে যায়। গিয়ার ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, কাঙ্খিত গিয়ার ফর্ম অর্জনের জন্য রুক্ষ মেশিনিং পরিচালিত হয়, তারপর সেমি-ফিনিশিং, হবিং এবং গিয়ার শেপিং করা হয়। পরবর্তীকালে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, চূড়ান্ত সমাপ্তি, বেঞ্চমার্কিং এবং দাঁতের প্রোফাইলিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার পরে, আমাদের গিয়ারগুলি 6-এর গ্রেড রেটিং অর্জন করে, যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চতর শক্তি এবং দীর্ঘায়ু দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

· পাওয়ার সেকশন

1. 80-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উল্লম্ব গিয়ারবক্স নিযুক্ত করে, মোটরটি গিয়ার স্পিড কনভার্টারের মাধ্যমে ঘূর্ণন গতির রূপান্তরকে সহজ করে। এই প্রক্রিয়াটি মোটরের ঘূর্ণনকে কাঙ্ক্ষিত স্তরে কমিয়ে দেয়, উল্লেখযোগ্য টর্ক সহ একটি প্রক্রিয়া তৈরি করে।

2. ন্যূনতম কম্পন এবং শব্দ দ্বারা চিহ্নিত একটি উল্লম্ব মোটর ব্যবহার করে, স্থির রটার বিভাগে বিশুদ্ধ তামার কয়েল রয়েছে, যা প্রচলিত কয়েলের চেয়ে দশগুণ বেশি আয়ু দেয়। উভয় প্রান্তে বল বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত, মোটর কম ঘর্ষণ অনুভব করে এবং নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে।

· বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স

1. বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু জন্য রূপালী খাদ রিলে, অল-কপার কয়েল, এবং শিখা-প্রতিরোধী নিরাপত্তা বেস ব্যবহার করে।

2. বিভিন্ন বিলম্বের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য সিলভার অ্যালয় পরিচিতি এবং একাধিক-ডিগ্রী ডিস্ক সমন্বিত নিরাপত্তা-সুরক্ষিত সার্কিট বিলম্ব রিলে নিয়োগ করে।

3. স্লাইডিং পরিচিতিগুলির সাথে সুইচগুলি স্ব-পরিষ্কার কার্যকারিতাকে অন্তর্ভুক্ত করে, উভয়ই সাধারণত খোলা এবং স্বাভাবিকভাবে বন্ধ হওয়া পরিচিতিগুলি প্রান্ত-বিন্দু কাঠামো ব্যবহার করে৷ বর্ধিত স্থিতিশীলতার জন্য অ্যান্টি-ঘূর্ণন পজিশনিং এবং অ্যান্টি-লুজ মাউন্টিং gaskets দিয়ে সজ্জিত।

4. হালকা অপারেশন এবং মাঝারি কীস্ট্রোকের জন্য ডিজাইন করা স্ব-ডুপ্লেক্স ফ্ল্যাট বোতামের সুইচগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। উচ্চ পরিবাহিতা জন্য একটি বিল্ডিং ব্লক সমন্বয় কাঠামো এবং কেটোন-ভিত্তিক যৌগিক পয়েন্ট ব্যবহার করে, 1 মিলিয়ন ব্যবহার চক্র সহ্য করতে সক্ষম।

· ডায়াল নির্দেশক, হলুদ তেল পাম্প

1. দ্রুত এবং আরও শ্রম-সাশ্রয়ী তেল বিতরণের জন্য একটি ম্যানুয়াল গ্রীস পাম্প গ্রহণ করে, তেল ফুটো প্রতিরোধের জন্য আমদানি করা তেল সিল এবং বিকৃতি এবং বার্ধক্য প্রতিরোধী আমদানি করা স্প্রিংস সহ।

2. স্থিতিশীল গঠন এবং সঠিক পরিমাপের জন্য একটি নির্ভুল ডায়াল, ধুলো-প্রমাণ গ্লাস, অভ্যন্তরীণ তামার আস্তরণ এবং একটি তামা-ভিত্তিক আন্দোলন সহ একটি ইস্পাত শতাংশ গেজ ব্যবহার করে।

পরামিতি: