STL সিরিজ দুই-ধাপের শীট রোলার নির্ভুল সঠিক যন্ত্র: ০.১৫মিমি - ০.৬মিমি পুরো বস্তুর বেধের জন্য ধাতব শীট সমতলীকরণ

특징:

১. এই সিরিজের সঠিক যন্ত্রগুলি উচ্চ নির্ভুলতা আবশ্যক মাঝারি বেল পণ্যের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সকলেই জানেন যে কোয়েল ম্যাটারিয়ালের সমতলীকরণ ও চাপ মোচন ছাড়া উচ্চ গুণবত্তার পণ্য উৎপাদন করা অসম্ভব। সুতরাং, সঠিক যন্ত্রের পারফরম্যান্স উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

২. উপাদানের বিভিন্ন বিন্দুতে বক্রতার পার্থক্যের কারণে, একটি একক সরানো রোলারের ব্যবস্থা উচ্চ-শুদ্ধতার সরানোর প্রয়োজনকে পূরণ করতে পারে না। STL শ্রেণীটি কোর্স সরানোর জন্য বড় রোলার স্পেসিং এবং তীব্র সরানোর জন্য ছোট রোলার স্পেসিং ব্যবহার করে একটি অভিনব ধারণা গ্রহণ করেছে, যা বিভিন্ন ব্যবস্থা পূরণ করে এবং গ্রাহকের মুদ্রণ প্রয়োজনকে মেটায়।

৩. এই যন্ত্রের সরানো রোলার এবং সহায়ক রোলারগুলি সমস্তই আমদানি করা SUJ2 উপাদান থেকে তৈরি, HRC60° তাপ প্রক্রিয়া করা, চালানো এবং তারপর হার্ড ক্রোম প্লেটিং পরে আবার চালানো হয়েছে যাতে প্রতি অক্ষের একক হার্ড ক্রোম লেয়ার এবং আকৃতির সহনশীলতা নিশ্চিত করা হয়।

৪. এই যন্ত্রের উভয় কোর্স এবং তীব্র সরানোর সময় সময় ফ্লোটিং চার-পয়েন্ট ব্যালেন্স সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য ডিভাইস ব্যবহার করে, যা একটি ডায়াল গেজ দ্বারা সমর্থিত যা দ্রুত সমতল বিন্দু খুঁজে পাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৫. যন্ত্রটি ইউনিভার্সাল জয়েন্ট ড্রাইভ এবং সম্পূর্ণ গিয়ার ট্রান্সমিশন ব্যবহার করে, যা উচ্চ সরানোর শুদ্ধতা প্রয়োজনীয় পণ্যের জন্য উপযুক্ত।

৬. পুরো যন্ত্রটি উচ্চ-পrecisi bearings ব্যবহার করে এবং জীবনকাল বাড়ানোর জন্য একটি তেলপাতন সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত।

৭. S শ্রেণীর উচ্চ-পrecisi straightening machine এর প্রতিটি স্ট্রেইটেনিং roller সমতল রাখার সহায়ক rollers দ্বারা সজ্জিত যা উৎপাদনের সময় বাঁকা বা বিকৃত হওয়ার ঝুঁকি থেকে রক্ষা করে, ফলে উत্পাদনের সমতলতা গুণগত মান বাড়ে।

৮. উপরের এবং নিচের উভয় সহায়ক roller স্থির করা হয়েছে যাতে চাপের অধীনে বিকৃতি রোধ করা যায়।

৯. উপাদান, চওড়া এবং মোটা হওয়ার পার্থক্যের কারণে একটি একক সংখ্যাগত তথ্য নেই। সুতরাং, অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের আগে ক্ষুদ্র অংশের উপাদান স্ট্রেইটেনিং চেষ্টা করা উচিত যখন প্রয়োজনীয় প্রভাব প্রাপ্ত হবে।

১০. দুই-ধাপের স্ট্রেইটেনিং, একসাথে দুটি স্ট্রেইটেনিং যন্ত্র কিনুন উন্নত পারফরম্যান্সের জন্য।

ভূমিকা:

·সমতল রাখার মাথা

১. যন্ত্রের মাথা parallel roller design ব্যবহার করেছে যা মোট ১৯টি উচ্চ-পrecisi স্ট্রেইটেনিং roller সহ, যার মধ্যে ৯টি উপরের দিকে এবং ১০টি নিচের দিকে।

2. চার-পয়েন্ট ফাইন-টিউনিং মেকানিজম ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-শুদ্ধতা বিশিষ্ট পণ্য প্রসেসিং-এর জন্য আরও উপযোগী। উপাদানের প্রবেশ ও বেরোনা চারটি স্বতন্ত্রভাবে সামন্য হিসাবে সামন্য চাপের পাহাড় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উপাদানের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

3. উপাদান সমর্থন রোলারগুলোতে নন-পাওয়ার গ্যালভানাইজড স্টিল ড্রাম রয়েছে, যা তাদের একক উপাদান নির্মাণের মাধ্যমে দৈর্ঘ্যকালীন টিকে থাকার ক্ষমতা নিশ্চিত করে। মেকানিক্যাল বায়ারিং সংযুক্ত করে, তারা প্রস্ফুটিত রোটেশন এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে।

4. ভারী কাস্ট আইরন হ্যান্ডউইল ব্যবহার করা হয়েছে, যা উপরিতলে ইলেকট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে, এটি একটি শ্রেষ্ঠ এবং ঐতিহ্যবাহী ডিজাইন।

5. ট্রান্সমিশন অংশের উভয় পাশে প্রোটেকটিভ কভার ইনস্টল করা হয়েছে, যা পর্যবেক্ষণের জন্য দর্শন উইন্ডো সংযুক্ত করে।

·সমতলীকরণ পাহাড়

1. স্ট্রেইটেনিং রোলারগুলো বারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, মধ্য-ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং পরে মোট ইলেকট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যা উপাদানের দৈর্ঘ্যকালীনতা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের কঠিনতা HRC58 এর কম নয়।

GCr15 স্টিলকে গোলাকার বার তৈরির জন্য চাপ দেওয়া হয়, তারপর প্রস্তুতির জন্য উষ্ণতা প্রক্রিয়া (গোলাকার নরম করা) করা হয়, এরপর ফাঁটানো, মিলিং, মধ্যম ফ্রিকোয়েন্সি প্রক্রিয়া, স্থুল চুর্নিত, শীতল স্থিতিশীলতা এবং শেষ পর্যন্ত নির্ভুল চুর্নিত করা হয়। এই প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ভুলতা, কেন্দ্রিকতা, পৃষ্ঠ শেষ হওয়া এবং কঠিনতা সর্বোচ্চ করা হয়, যা সঠিকভাবে রোলারদের চালু জীবন বাড়ায়।

·ট্রান্সমিশন গিয়ার

গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত: গিয়ার গ্রাইন্ডিং, দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং দাঁতের পৃষ্ঠের ফিনিশিং। প্রাথমিক গিয়ার উপাদানগুলি মূলত ফোরজিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত হয়, যা মেশিনিং এবং কাটিং বৈশিষ্ট্য উন্নয়নের জন্য নরমালাইজেশন প্রয়োগ করে। গিয়ার ডিজাইনের নির্দেশাবলী অনুসারে, রো মেশিনিং চালু করা হয়, এরপর সেমি-ফিনিশিং, হোবিং এবং গিয়ার শেপিং করা হয় প্রদত্ত গিয়ারের আকৃতি অর্জনের জন্য। এরপর হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয় যাতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নয়ন পায়। ডিজাইনের আবশ্যকতা অনুযায়ী, চূড়ান্ত ফিনিশিং, বেনচমার্কিং এবং দাঁতের প্রোফাইলিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন হওয়ার পর, আমাদের গিয়ারগুলি ৬ গ্রেডের রেটিং অর্জন করে, যা উচ্চ মোচন প্রতিরোধ, উত্তম শক্তি এবং দীর্ঘ জীবন দ্বারা চিহ্নিত।

·এনার্জি খন্ড

১. ৮০-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উলম্ব গিয়ারবক্স ব্যবহার করে, মোটর গিয়ার গতি রূপান্তরকারীর মাধ্যমে ঘূর্ণন গতি রূপান্তর করে। এই প্রক্রিয়া মোটরের ঘূর্ণনগুলিকে আবশ্যক স্তরে হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্য টোর্ক সহ একটি মেকানিজম তৈরি করে।

২. কম ভাঙ্গন এবং শব্দযুক্ত উলম্ব মোটর ব্যবহার করে, নির্দিষ্ট রোটর অংশে শুদ্ধ তামা কয়েল রয়েছে, যা সাধারণ কয়েলের তুলনায় দশগুণ বেশি জীবন প্রদান করে। উভয় প্রান্তে বল বারিংযুক্ত থাকায় মোটর কম ঘর্ষণে চলে এবং নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে।

·বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বক্স

১. রৌপ্য জোট রিলে, সমস্ত তামা কয়েল এবং আগুনের বিরোধী নিরাপদ ভিত্তি ব্যবহার করে বৃদ্ধি পাওয়া দৈর্ঘ্য এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে।

২. নিরাপদ প্রোটেকশন সহ সার্কিট দেরি রিলে ব্যবহার করে, যা রৌপ্য জোট সংযোজন এবং বহু-ডিগ্রি ডিস্ক রয়েছে যাতে বিভিন্ন দেরির প্রয়োজন পূরণ করা যায়।

৩. স্লাইডিং কনট্যাক্টসহ সুইচের মধ্যে নিজেকে পরিষ্কার করার ক্ষমতা রয়েছে, যেখানে উভয় সাধারণত খোলা এবং বন্ধ কনট্যাক্ট এজ-পয়েন্ট স্ট্রাকচার ব্যবহার করে। আরো স্থিতিশীলতা জন্য ঘূর্ণনের বিরোধী অবস্থান এবং ফিটিং গaskets দ্বারা সজ্জিত।

৪. আলোক চালিত এবং মাঝারি কী স্ট্রোকের জন্য ডিজাইন করা সেলফ-ডাপ্লেক্স ফ্ল্যাট বাটন সুইচ একটি বিল্ডিং ব্লক কম্বিনেশন স্ট্রাকচার এবং কেটোন-ভিত্তিক কম্পাউন্ড পয়েন্ট ব্যবহার করে উচ্চ পরিবহনের জন্য, ১ মিলিয়ন চক্র ব্যবহারের সাহসী।

·ডায়াল ইনডিকেটর, হলুদ তেল পাম্প

১. হাতের মাধ্যমে চালিত গ্রিস পাম্প ব্যবহার করে তেল ছড়ানোর জন্য দ্রুত এবং শ্রম-শীল পদ্ধতি, আমদানি তেল সিল তেল রিলিক রোধ করতে এবং আমদানি স্প্রিং ডিফর্মেশন এবং বৃদ্ধির বিরোধী।

২. একটি স্টিল শতকরা গেজ সঠিক ডায়াল, ধূলো-প্রতিরোধী কাচ এবং আন্তঃ কপার লাইনিং এবং কপার-ভিত্তিক মুভমেন্ট ব্যবহার করে স্থিতিশীল গঠন এবং সঠিক পরিমাপের জন্য।

প্যারামিটার: