STS সিরিজ ডবল-স্টেজ মোটা প্লেট নির্ভুল সরলকরণ মেশিন: ০.৪মিমি - ২.২মিমি বস্তু বেধের জন্য ধাতব শীট সরলকরণ
পণ্যের বর্ণনা
특징:
১. এই সিরিজের স্ট্রেইটেনিং মেশিনগুলি উচ্চ প্রসিশন চাপানো প্রয়োজনে মাঝারি বেধের মেটেরিয়াল পণ্যের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সকলেই জানেন, কোয়েল লেভেল করা এবং চাপ দূর করা না হলে ভাল পণ্য উৎপাদন করা অসম্ভব, তাই স্ট্রেইটেনিং মেশিনের পারফরম্যান্স উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
২. বিভিন্ন বিন্দুতে উপাদানের বক্রতার পার্থক্যের কারণে, একটি একক সরানো রোলের ব্যবস্থা উচ্চ নির্ভূলতার সরানোর প্রয়োজন মেটাতে পারে না। লিহাও STS শ্রেণী কৌশলগতভাবে বড় রোলের সাথে সক্ষম সরানো এবং ছোট রোলের সাথে বিস্তারিত সরানোর ধারণা গ্রহণ করেছে, বিভিন্ন ব্যবস্থা ব্যবহার করে, সরানোর মাধ্যমে কোয়েলে একটি একক বাঁক উৎপাদন করে এবং তারপরে বিস্তারিত সরানোর মাধ্যমে তা ঠিক করে গ্রাহকদের মুদ্রণ প্রয়োজন মেটাতে হয়।
৩. এই যন্ত্রের সমতলীকরণ রোল এবং সরানোর সহায়ক রোলসমূহ সমস্তই আমদানি করা SUJ2 দিয়ে তৈরি, HRC60° তাপ চিকিৎসা করা হয়েছে, ঘষা হয়েছে এবং তারপরে কঠিন ক্রোম কোটিংয়ের পরে আবার ঘষা হয়েছে যাতে প্রতিটি অক্ষের একটি একঘেয়ে কঠিন ক্রোম লেয়ার এবং আকৃতির সহনশীলতা নিশ্চিত করা হয়।
৪. এই যন্ত্রের সক্ষম সরানো একটি কিউবিক গিয়ার এবং কিউবিক সিঙ্ক্রনাস চাপ মেকানিজম ব্যবহার করে, শতকরা গেজ সহ, যা দ্রুত সমতলীকরণ বিন্দু খুঁজে পাওয়া যাতে সাহায্য করে।
এই মেশিনের সূক্ষ্ম সরল সমতল সংযোজন একটি ভাসমান চার-বিন্দু ব্যালেন্স সূক্ষ্ম সংযোজন ডিভাইস ব্যবহার করে, শতকরা গেজ সংযুক্ত আছে, যা দ্রুত সমতল বিন্দু খুঁজে পাওয়ার জন্য।
এই মেশিন ইউনিভার্সাল জয়েন্ট ড্রাইভ ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ গিয়ার ড্রাইভ সহ, উচ্চ সরল সঠিকতা প্রয়োজনীয় পণ্যের জন্য উপযুক্ত।
সরল রোলসমূহের বাইরেও, ম্যাটেরিয়াল গাইডিং চাকার যোগ করা হয়েছে, যা ম্যাটেরিয়ালের উপর চাপ প্রয়োগ করে সঠিকতা বাড়ায়।
এস সিরিজের প্রত্যেকটি সরল রোলের জন্য সমতল সহায়ক রোল সংযুক্ত আছে যা নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় বাঁকা বিকৃতি ঘটাতে না দেয়, ফলে পণ্যের সমতল গুণবত্তা উন্নত হয়।
উপরের এবং নিচের সহায়ক রোলসমূহ দু'দিকেই নির্দিষ্ট করা হয়েছে যা উপরের এবং নিচের রোলের দৃঢ়তা বাড়ায় এবং বলের অধীনে বিকৃতি রোধ করে।
১০. ম্যাটেরিয়াল, স্ট্রিপ ওড়া, এবং মোটা হওয়ার পার্থক্যের কারণে একটি একক সংখ্যাগত রেফারেন্স নেই। তাই, বড় পরিমাণে উৎপাদনের আগে ম্যাটেরিয়ালের একটি ছোট অংশ সরল করার জন্য পরীক্ষা করা এবং ইচ্ছিত ফলাফল পেয়ে থেকে উৎপাদন চালিয়ে যাওয়া পরামর্শ দেওয়া হয়।
ভূমিকা:


·সমতল রাখার মাথা
১. মেশিন হেড সমান্তরাল রোলার ডিজাইন অবলম্বন করেছে, মোট ১৫টি নির্ভুল সরলীকরণ রোলার রয়েছে, যার মধ্যে ৭টি উপরে এবং ৮টি নিচে।
২. চার-পয়েন্ট ফাইন এজাস্টমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে, এটি উচ্চ নির্ভুলতার উत্পাদন প্রক্রিয়া করার জন্য আরও উপযুক্ত। প্রবেশ এবং বের হওয়ার ম্যাটেরিয়াল চার-পয়েন্ট স্বতন্ত্র চাপ-এজাস্টেবল ফিডিং রোলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ম্যাটেরিয়ালের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
৩. ম্যাটেরিয়াল সাপোর্ট রোলার নন-পাওয়ার গ্যালভানাইজড ড্রাম ডিজাইন অবলম্বন করেছে, যা একত্রিত ম্যাটেরিয়াল মোডেলিং প্রদান করে এবং খোসা এবং ঘর্ষণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। মেকানিক্যাল বায়ারিং সংযুক্ত রয়েছে, যা স্থির রোটেশন এবং দীর্ঘ কালের জন্য টিকে থাকার ক্ষমতা প্রদান করে।
৪. একটি কাস্ট আইরন হ্যান্ডওয়াইলের ব্যবহার রয়েছে, যা উপরিতল ইলেকট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট দিয়েছে, এটি সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী ধরনের হ্যান্ডওয়াইলকে প্রতিনিধিত্ব করে।
5. ট্রান্সমিশন অংশের উভয় পাশে প্রোটেকটিভ কভার ইনস্টল করা হয়েছে, যা পর্যবেক্ষণের জন্য দর্শন উইন্ডো সংযুক্ত করে।
·সমতলীকরণ পাহাড়
১. স্ট্রেটেনিং রোলারগুলি সোলিড বেয়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, মধ্য ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং-এর পরে মোট ইলেকট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করে, যা উপাদানের সরফেস হার্ডনেস HRC58 এর কম নয় এবং এটি উপাদানের দৈর্ঘ্যকালীনতা গ্যারান্টি করে।
২. GCr15 গোল স্টিল থেকে তৈরি, উপাদানটি প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট (স্ফেরয়োডাইজিং এনালাই) পায়, তারপরে টার্নিং, মিলিং, মধ্য ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং, রাউগ গ্রাইন্ডিং, কোল্ড স্টেবিলাইজেশন, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এবং শেষ পর্যন্ত ইলেকট্রোপ্লেটিং। এই প্রক্রিয়া সর্বোচ্চ প্রসিশন, কেন্দ্রীভূততা, সরফেস স্মুথনেস এবং হার্ডনেস বাড়ায় এবং এটি স্ট্রেটেনিং রোলারের সেবা জীবন বাড়ায়।


·ট্রান্সমিশন গিয়ার
গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত: কRUDE গিয়ার ব্ল্যাঙ্কিং - দন্ত পৃষ্ঠ প্রসেসিং - হিট ট্রিটমেন্ট - দন্ত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং। কRUDE গিয়ার ব্ল্যাঙ্কিং মূলত ফোরজিং ব্যবহার করে করা হয়, যা ছেদন প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে এবং ছেদন করার জন্য সহজ করতে নরমালাইজিং ঘটে। গিয়ার ডিজাইন চিত্র অনুযায়ী, কRUDE মেশিনিং করা হয়, এরপর সেমি-ফিনিশিং, টার্নিং, রোলিং এবং গিয়ার শেপিং করা হয় যা গিয়ারের মৌলিক গঠন তৈরি করে। তারপর হিট ট্রিটমেন্ট করা হয় যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। ডিজাইন চিত্রের আবেদন অনুযায়ী, চূড়ান্ত প্রেসিশন মেশিনিং করা হয়, যা রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড এবং গিয়ার প্রোফাইল সুন্দরভাবে সংশোধিত করে। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, আমাদের গিয়ার গ্রেড 6 পর্যন্ত পৌঁছে, যা উচ্চ মোচন প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘ জীবন কালের সাথে আসে।
·এনার্জি খন্ড
১. ৮০-টাইপ ওয়ার্ম গিয়ার উল্লম্ব রিডিউসার ব্যবহার করে, গিয়ারের গতি পরিবর্তক ব্যবহার করে মোটরের (মোটর) ঘূর্ণন গতি আবশ্যক গতি পর্যন্ত হ্রাস করা হয় এবং বড় টোর্কের সাথে একটি মেকানিজম পাওয়া যায়।
২. উল্লম্ব মোটর ব্যবহার করা হয়, যা কম ভ্রমণ এবং কম শব্দ সহ যার নির্দিষ্ট রোটর অংশে শুদ্ধ তাম্র কয়েল থাকে, যা সাধারণ কয়েলের তুলনায় দশগুণ বেশি জীবন ধারণ করে এবং দুই প্রান্তেই বল বারিং ফিট করা হয়, যা ফলে কম ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা।


·বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বক্স
১. রৌপ্য জমা রিলে ব্যবহার করে, সমস্ত তাম্র কয়েল, আগুন নিরোধী নিরাপত্তা বেস ব্যবহার করে, যা দৈর্ঘ্য এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করে।
২. নিরাপদ পরিবর্তনশীল বৈদ্যুতিক পথ বিলম্ব রিলে ব্যবহার করে, যা রৌপ্য জমা যোজ্য এবং বহুমুখী ডায়াল অপশন রয়েছে যা বিভিন্ন বিলম্ব পরিসর পূরণ করতে পারে।
৩. সুইচেস ফিচার স্লাইডিং কনট্যাক্ট ডিজাইন, সেলফ-ক্লিনিং ফাংশন সহ। নরমালি ওপেন এবং নরমালি ক্লোজড কনট্যাক্ট হেডস আলাদা ইনসুলেটেড স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, ডোয়াল পোল অপারেশন সমর্থন করে, এবং আন্তি-রোটেশন পজিশনিং এবং আন্তি-লুসেনিং ইনস্টলেশন প্যাডস সহ।
৪. সেলফ-রিসেটিং পুশ-বাটন ব্যবহার করে, হালকা অপারেশন, মডারেট কী ট্র্যাভেল, এবং মোডিউলার কম্বিনেশন স্ট্রাকচার। কনট্যাক্ট পয়েন্টস কেটন-ভিত্তিক কমপাউন্ড পয়েন্টস ব্যবহার করে, শক্ত কনডাক্টিভিটি এবং উচ্চ কারেন্ট-ক্যারিং ক্ষমতা সহ, সর্বোচ্চ ১ মিলিয়ন সাইকেল জীবন।
·ডায়াল ইনডিকেটর, হলুদ তেল পাম্প
১. হাতের মাধ্যমে চালিত গ্রিস পাম্প ব্যবহার করে, দ্রুত এবং চেষ্টাহীন অয়ল ডিসপেন্সিং, আমদানি করা অয়ল সিলস ব্যবহার করে অয়ল রিলিক রোধ করে এবং আমদানি করা স্প্রিং ব্যবহার করে ডিফর্মেশন এবং বৃদ্ধি রোধ করে।
২. স্টিল পারসেন্ট মিটার ব্যবহার করে, যা প্রেসিশন-ইঞ্জিনিয়ার্ড ডায়াল সহ, ডাস্ট-প্রুফ গ্লাস, ভিতরে কপার বুশিং ফিট করা হয়েছে, এবং কপার কোর সহ, যা স্টেবিল স্ট্রাকচার এবং ঠিকঠাক মেজারমেন্ট নিশ্চিত করে।
প্যারামিটার:
মডেল | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
আগের চওড়া (মিম) | 150 | 200 | 300 | 350 |
পুরুত্ব (মিমি) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
গতি(মি/মিন) | 16 | 16 | 16 | 16 |
মোটর (HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
গруб ব্যাস সংশোধন | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
গруб ভঙ্গিমা নম্বর | 2/3(উপর/নিচে) | 2/3(উপর/নিচে) | 2/3(উপর/নিচে) | 2/3(উপর/নিচে) |
নির্ণয়পূর্ণ ব্যাস সমতলীকরণ | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
নির্ণয়পূর্ণ সমতলীকরণ প্রদানকারী চাকা | ৭/৮ (আপ/ডাউন) | ৭/৮ (আপ/ডাউন) | ৭/৮ (আপ/ডাউন) | ৭/৮ (আপ/ডাউন) |
মাত্রা (এম) | ১.৬×১.০×১.৫ | ১.৬×১.০৫×১.৫ | ১.৬×১.১৫×১.৫ | ১.৬×১.২×১.৫ |