Hochgeschwindigkeits-Präzisionslängsteilanlage für dicke Bleche Deutschland
- 1. Optimales Design: Gewährleistung eines ausgewogenen Layouts für einen reibungslosen Betrieb
- 2. Automated Excellence: Erreichen einer vollständigen Automatisierung für mehr Effizienz und Präzision
- 3. Modernste Steuerung: Integration des leistungsstarken Mitsubishi-SPS-Systems für überlegenes Management
- 4. Präzisionsverstärker: Optionale CPC- und EPC-Systeme für verbesserte Abwickel- und Rücklaufgenauigkeit
- 5. Intuitive Bedienung: Benutzerfreundliche Oberfläche sorgt für Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit
- 6. Maßgeschneiderte Lösungen: Vollständig anpassbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen
- 7. Globaler Support: Inbetriebnahmedienste im Ausland für eine nahtlose Integration verfügbar
Beschreibung
Metallspulenschneidemaschine
1. Maschinenkörperstruktur: Nach dem integralen Schweißen wird eine Spannungsarmglühbehandlung durchgeführt. Zur Verbesserung der Maschinenstabilität werden drei 30 mm dicke, große Grundplatten verwendet.
2. Stoßdämpfungsdesign: Der Maschinenkörper verfügt über Öffnungen zum Hinzufügen stoßdämpfender Materialien. Der Motor ist vom Hauptrahmen des Streifenschneidens getrennt und über eine Gelenkwelle verbunden.
3. Design der Schneidwelle: Die untere Schneidwelle ist feststehend, während die obere Schneidwelle durch einen manuellen Hebemechanismus angetrieben wird. Der bewegliche Bogen ist mit linearen Gleitschienen ausgestattet, die eine manuelle Entfernung für einen einfachen Werkzeugwechsel ermöglichen.
4. Material und Behandlung der Fräserwelle: Die oberen und unteren Fräserwellen bestehen aus 42CrMn-Schmiedestücken, werden einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen und haben eine Oberflächenhärte von HRC52-57. Der Durchmesser der Fräswelle beträgt Φ120 mm (+0 oder -0.03 mm), mit einer effektiven Länge von 1300 mm.
5. Antriebssystem: Die untere Schneidwelle wird von einem 7.5 kW Wechselstrommotor mit variabler Frequenz und einem einstellbaren Drehzahlbereich von 0–120 U/min angetrieben. Die obere Messerwelle verfügt über einen Zahnradantrieb.
6. Höhe der unteren Hauptwelle: 800 mm.
7. Genauigkeit der Messerwelle:
- Konzentrizität der Messerwelle: Gemessen mit drei Messgeräten (links, Mitte, rechts) mit einer Toleranz von ±0.01 mm (untere Messerwelle als Hauptreferenz, obere Messerwelle als Hilfsreferenz).
- Parallelität der Messerwelle: Bringen Sie die oberen und unteren Messermesser auf beiden Seiten symmetrisch an und korrigieren Sie sie mithilfe von Endmaßen. Die untere Messerwelle ist mit einer Toleranz von ±0.01 mm die Hauptreferenz für die Korrektur der oberen Messerwelle.
- Seitenparallelität der Fräserwelle: Messen Sie die Ausgangsposition der Fräserwelle mit einer Lehre mit einer Toleranz von ±0.005 mm.
8. Schneidklingen: Wir empfehlen die Verwendung von Hartlegierungsmaterial mit einer Härte von HRA90–95. Optimieren Sie die Kombination von Schneidmessern und Abstandshaltern, um die Schneidspezifikationen zu erfüllen.
(Hinweis: Schneidmesser und Distanzstücke sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen je nach Kundenwunsch separat ausgehandelt werden.)
Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage für die Präzision dicker Bleche
I. Produktübersicht
Unsere Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage ist für die effiziente Verarbeitung von Coils mit unterschiedlichen Spezifikationen konzipiert und ermöglicht präzises Abwickeln, Schlitzen und Aufwickeln, um Coils jeder gewünschten Breite zu erreichen. Es ist vielseitig und kann ein breites Spektrum an Metallspulen verarbeiten, darunter kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Siliziumstahl, farbiger Stahl und lackierter Stahl. Weit verbreitet in Branchen wie der Automobilindustrie, der Behälterherstellung, Haushaltsgeräten, Verpackungen und Baumaterialien.
II. Hauptmerkmale
Dank eines durchdachten Layouts arbeitet unsere Längsschneidelinie vollautomatisch und gewährleistet außergewöhnliche Effizienz, Produktivität, Präzision und Qualität. Dank eines robusten Hydrauliksystems, einer hochfesten Struktur und rationellen Standortkonfigurationen läuft es reibungslos und zuverlässig. Wir haben ein fortschrittliches Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem für eine nahtlose globale Steuerung integriert. Darüber hinaus bietet unsere Längsschneidelinie optionale CPC- und EPC-Systeme zur Verbesserung der Abwickel- und Rückwickelgenauigkeit, was sie zu einer idealen Lösung für Ihre betrieblichen Anforderungen macht.
III. Technische Spezifikation
| Nein. | Modell | Rohstoff | THK (mm) | Breite (mm) | ID(Mm) | OD(Mm) | Gewicht (T) | Breitengenauigkeit (mm) | Schlitz Nr. (Stk) | Schnittbreite (Mm) | Schnelligkeit (M / min) | Kapazität (Kw) | Überschwemmungsraum (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
Kartonstahl rostfreier Stahl Aluminium oder anderes Stahlmaterial |
0.5 4.0 | 800 1600 | Φ508 / 610 | ≤1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0 6.0 | 200 800 | Φ508/610/760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0 6.0 | 800 1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0 9.0 | 800 1600 | ≤2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0 12.0 | 1000 2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0 16.0 | 1000 2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Alle oben genannten Spezifikationen dienen nur als Referenz und können auch nach Ihren Wünschen angepasst werden. | |||||||||||||
IV. Hauptbestandteile
(1) Spulenwagen
(2) Abwickler
(3) Kneifgerät, Glätteisen und Schermaschine
(4) Looper
(5) Seitenführung
(6) Schneidemaschine
(7) Schrottaufwickler (beide Seiten)
(8) Looper
(9) Trenn- und Spannvorrichtung
(10) Aufwickler
(11) Entladewagen für Aufroller
(12) Hydrauliksystem
(13) Pneumatiksystem
(14) Elektrisches Steuersystem
V. Technischer Prozess
Spulenwagen → Abwickeln → Kneifen, Richten und Schneiden des Spulenkopfes → Looper → Führen → Schlitzen → seitliche Schrottwicklung → Looper → Materialvorteilung, Spannung → Rückspulen → Entladewagen