Ein Automobilhersteller hat kürzlich Lihaos 3-in-1-Abwickler-, Richt- und Zuführsystem in seine Produktionslinie integriert, um die Verarbeitung von metallischen Automobilkomponenten zu verbessern. Diese fortschrittliche Lösung zur Metallspulenzuführung hat seinen Herstellungsprozess deutlich verbessert und bietet beispiellose Effizienz und Präzision.
Herausforderung:
Der Hersteller benötigte ein Hochleistungs-Zuführsystem, das dicke Metallspulen verarbeiten und eine gleichmäßige, präzise Zuführung der hochpräzisen Teile gewährleisten konnte, die in der Automobilproduktion von entscheidender Bedeutung sind. Er brauchte eine Lösung, die Ausfallzeiten minimiert, manuelle Arbeit reduziert und den Gesamtdurchsatz verbessert.
Lösung:
Das 3-in-1-System der NCLF-Serie von Lihao, das eine Kombination aus Abwickler-, Richt- und Zuführfunktionen bietet, wurde aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit den Anforderungen der Automobilherstellung ausgewählt. Das einzigartige Design des Systems, das von einem Mitsubishi-Steuerungssystem angetrieben wird, gewährleistete eine nahtlose Integration in den bestehenden Arbeitsablauf. Die Flexibilität der Maschine ermöglichte es den Bedienern, zwischen den Modi Punch Master und Device Master zu wechseln und so sowohl Leistung als auch Kosteneffizienz zu optimieren.
Hauptmerkmale
Flexibler Betriebsmodus: Konzentrierte Steuerung über SPS und tragbaren Knopf für vereinfachte Bedienung.
Hohe Effizienz und Sicherheit: Weniger manuelle Bedienung, dadurch bessere Arbeitseffizienz und Minimierung des Risikos für den Bediener.
Starke Kompatibilität des Steuerungssystems: Vollständig kompatibel mit internationalen Standards, was eine einfache Datenhandhabung und -integration gewährleistet.
Langlebige Materialien und Design: Komponenten aus hochwertigem Q235B-Stahl und durch Wärmebehandlungen verstärkt für lang anhaltende Leistung.
Präzisionskomponenten: Der Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungsverfahren und GCr15-Korrekturwalzen gewährleistet Präzision und verlängert die Lebensdauer wichtiger Teile.
Ergebnisse:
Die Integration des 3-in-1-Systems von Lihao steigerte die Produktionseffizienz des Herstellers deutlich, reduzierte Materialabfälle und Ausfallzeiten und hielt gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards seiner Automobilteile aufrecht. Das robuste Design und die Flexibilität des Systems ermöglichten einen reibungsloseren Betrieb und eine größere Anpassungsfähigkeit, was es zur idealen Wahl für die Automobilherstellung machte.
Mithilfe dieser Lösung konnte der Hersteller seine Produktionspläne einhalten, die Kosten senken und die Gesamtproduktqualität verbessern. Dies unterstreicht Lihao Machinerys Engagement, der Automobilindustrie zuverlässige Spitzentechnologie zu liefern.