Ein Automobilhersteller hat kürzlich Lihao's 3-in-1 System, bestehend aus Aufwickler, Gerader und Füller, in ihre Produktionslinie integriert, um die Verarbeitung von metallenen Automobilkomponenten zu verbessern. Diese fortschrittliche Metallschlinge-Fütterungslösung hat ihren Fertigungsprozess erheblich optimiert und bietet einzigartige Effizienz und Präzision.
Herausforderung:<br>
Der Hersteller benötigte ein hochleistungsfähiges Füttersystem, das dicke Metallschlingen verarbeiten und eine konstante, präzise Fütterung für hochpräzise Teile gewährleisten konnte, die im Automobilbau entscheidend sind. Sie suchten nach einer Lösung, die Downtime minimiert, manuelle Arbeit reduziert und die Gesamtdurchsatzleistung verbessert.
Lösung:
Das 3-in-1-System der NCLF-Serie von Lihao, das eine Kombination aus Entwickler, Gerader und Fütterer bietet, wurde wegen seiner Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit den Anforderungen der Automobilherstellung ausgewählt. Das einzigartige Design des Systems, angetrieben von einem Mitsubishi-Steuerungssystem, gewährleistete eine nahtlose Integration in ihre bestehenden Arbeitsabläufe. Die Flexibilität der Maschine ermöglichte es den Betreibern, zwischen Punch-Master- und Device-Master-Modus umzuschalten, was sowohl die Leistung als auch die Kosteneffizienz optimiert.
Hauptmerkmale:
Flexibler Betriebsmodus: Zentralisierte Steuerung über PLC und tragbaren Schalter für vereinfachte Operation.
Hohe Effizienz & Sicherheit: Verminderte manuelle Operation, was die Arbeitsablaufseffizienz verbessert und das Risiko für Betreiber minimiert.
Starke Kompatibilität des Steuerungssystems: Vollständig kompatibel mit internationalen Standards, was eine einfache Dataverarbeitung und Integration sicherstellt.
Dauerhafte Materialien & Design: Komponenten aus hochwertigem Q235B-Stahl hergestellt und durch Wärmebehandlung verstärkt, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten.
Präzisionsteile: Die Verwendung fortschrittlicher Fertigungsprozesse und GCr15 Korrekturwalzen sicherte Präzision und verlängerte die Lebensdauer von Schlüsselteilen.
Ergebnisse:
Die Integration des Lihao 3-in-1-Systems führte zu einem erheblichen Anstieg der Produktions-effizienz des Herstellers, wobei Materialverschwendung und Downtime reduziert wurden, während gleichzeitig hohe Qualitätsstandards bei den Automobilteilen gewahrt blieben. Das robuste Design und die Flexibilität des Systems ermöglichten einen reibungsloseren Betrieb und größere Anpassungsfähigkeit, was es zur idealen Wahl für die Automobilherstellung macht.
Mit dieser Lösung konnte der Hersteller Produktionspläne einhalten, Kosten senken und die Gesamtqualität der Produkte verbessern, was die Verpflichtung von Lihao Machinery demonstriert, zuverlässige, innovativstechnologie für die Automobilindustrie bereitzustellen.