Richtmaschine der CL-Serie mit Abwickelhaspel 2 in 1 für Blechdicke: 0.4 mm bis 2.2 mm Deutschland

Glätteisen mit Decoiler

Abwickelhaspel mit Glättmaschine.

Anstatt einen ausfahrbaren Dorn zu verwenden, wird die Spule auf angetriebenen Rollen innerhalb der Spulenhalterung positioniert. Diese Rollen sind mit verstellbaren Seitenplatten ausgestattet, um eine korrekte Zentrierung zu gewährleisten. Optional können den Seitenplatten Seitenrollen hinzugefügt werden, um empfindliche Spulen vor Beschädigungen an ihren Kanten zu schützen.

Spezifikation:

Eigenschaften

1. Das integrierte Materialgestell und die Richtmaschine nehmen nur wenig Platz ein und werden häufig verwendet.
2. Geeignet zur Korrektur der Ebenheit und Zuführung verschiedener Metallspulen.
3. Kann mit einem speziellen Gerät zur stufenlosen Geschwindigkeitsregelung ausgestattet werden, um die Vorschubgeschwindigkeit nach Bedarf zu steuern.
4. Materialgestell und Richtmaschine sind in einer Einheit integriert, mit Kettenantrieb und verchromten Walzen. Ausgestattet mit einem speziellen stufenlos regelbaren Geschwindigkeitsgerät zur Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
5. Die Materialzufuhr erfolgt durch das Festklemmen des Materials mit Seitenplatten auf beiden Seiten, angetrieben durch Zuführwalzen, und die Geschwindigkeit wird durch den Nivellierabschnitt gesteuert.
6. Die Richtwalzen bestehen aus Chromstahl 40CR, der durch Anlassen, Hochfrequenzabschrecken und Hartverchromen behandelt wurde. Mit einer Oberflächenhärte von HRC60 Grad und einer Verchromungsdicke von 0.05 mm auf einer Seite sind sie äußerst langlebig.
7. Die Nivellierungseinstellung erfolgt über eine unabhängige Mikroeinstellung mit vier Punkten, die aus Gründen der Einfachheit und Zweckmäßigkeit durch ein Lineal gesteuert wird.
8. Das L-förmige Induktionsgestell aus Eisenrahmen eignet sich vor allem für leichte und kleine Materialien mit geringem Oberflächenbedarf bei der Stanzproduktion. Es wird häufig in Verbindung mit pneumatischen Zuführungen verwendet, um eine kostengünstige Produktionslinie für die Stanzautomatisierung zu bilden.

Struktur

·Der Kopf des Glätteisens

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 7 Richtwalzen (3 oben und 4 unten).
2. Es wird eine Vierpunkt-Mikroeinstellung verwendet, wodurch es sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte eignet. Beim Zuführen und Entladen wird eine unabhängige Vierpunkt-Druckeinstellung verwendet, um Materialabweichungen und -verformungen wirksam zu verhindern.
3. Die Materialträgerrollen bestehen aus passiv verzinkten Rollen, die einteilig geformt sind und eine kratz- und verschleißfeste Oberfläche aufweisen. Sie verwenden mechanische Lager, die eine flexible und dauerhafte Rotation gewährleisten.
4. Es werden Handräder aus Gusseisen verwendet, deren Oberfläche für eine traditionelle Ästhetik galvanisiert ist.
5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Getriebeteils Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur bequemen Beobachtung ausgestattet sind.

·Rack-Bereich

1. Dieses Gerät verfügt über ein integriertes Design aus Materialgestell und Richteinheit, wodurch die Raumnutzung maximiert wird.
2. Das Materialregal ist mit einem freitragenden Träger konstruiert und alle Rahmenplatten werden mit Laser- oder Plasmaschneiden geschnitten, was eine hohe Präzision und gute Austauschbarkeit der Ausrüstung gewährleistet.
3. Alle Teile werden mittels numerischer Steuerung (NC) und computergestützter numerischer Steuerung (CNC) bearbeitet, um eine gute Austauschbarkeit zu gewährleisten.
4. Die Gesamtstruktur ist einfach und die Montage und der Austausch von Ausrüstungsteilen können von allgemeinen technischen Mitarbeitern durchgeführt werden, was sie bequem und schnell macht und die Wartungskosten erheblich senkt.

·Richtwalze

1. Die Richtwalzen bestehen aus massivem Lagerstahl, werden einer Mittelfrequenzbehandlung und anschließend einer verstärkten Galvanisierung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird und die Haltbarkeit des Materials gewährleistet ist.
2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, der einer Vorwärmebehandlung (Kugelglühen) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dieser Prozess maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert so die Lebensdauer der Richtwalzen.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Bearbeitung des Zahnradrohlings – Bearbeitung der Zahnoberflächen – Wärmebehandlung – Schleifen der Zahnoberflächen. 

Der Zahnradrohling wird überwiegend geschmiedet und anschließend einer Glühbehandlung unterzogen, um seine Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. 

Gemäß den Konstruktionszeichnungen des Zahnrads wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von einer Halbpräzisionsbearbeitung, bei der durch Drehen, Fräsen und Wälzfräsen die Grundform des Zahnrads erreicht wird. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Konstruktionsanforderungen wird eine abschließende Präzisionsbearbeitung durchgeführt, bei der die Referenzoberfläche und das Zahnradprofil verfeinert werden. Durch diese Prozesse können unsere Zahnräder eine Güteklasse 6 mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher Festigkeit und langer Lebensdauer erreichen.

·Leistungsteil

1. Dieses Getriebe verwendet ein vertikales Schneckengetriebe vom Typ 80 und nutzt einen Drehzahlwandler, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Geschwindigkeit zu reduzieren und gleichzeitig einen Mechanismus mit erhöhtem Drehmoment zu erhalten.

2. Ausgestattet mit einem vertikalen Motor mit geringen Vibrationen und Geräuschpegeln, verwendet der Statorabschnitt reine Kupferspulen mit einer zehnmal längeren Lebensdauer als gewöhnliche Spulen. An beiden Enden sind Kugellager eingebaut, die die Reibung verringern und niedrige Temperaturen aufrechterhalten.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendung von Relais aus Silberlegierung mit Spulen aus reinem Kupfer und flammhemmenden Sicherheitssockeln, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

2. Einsatz von Sicherheitsschutz-Verzögerungsrelais mit einstellbarer Schaltung, Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Einstellrädern für verschiedene Verzögerungsbereiche.

3. Schalter verfügen über ein Gleitkontaktdesign mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte verfügen über eine separate isolierte Struktur, die einen bipolaren Betrieb ermöglicht und mit Montagepads zur Verdrehsicherung und zum Schutz vor Lockerung ausgestattet ist.

4. Verwendung von selbstrückstellenden Druckknöpfen mit leichter Kraft und mäßigem Hub. Die Kontakte verfügen über eine modulare Kombinationsstruktur mit Verbundspitzen auf Ketonbasis, die eine starke Leitfähigkeit bieten, große Ströme übertragen können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen aufweisen.