GO Standardserie Ausrichter mit Decoiler 2 in 1 Metallrollensystem für Blechdicke: 0,4mm~2,5mm

Entwickler & Nivellierer

Funktion

1. Das Materialgestell und der Gerader sind integriert, wodurch nur minimaler Bodenplatz benötigt wird. Eine variable Durchmesser-Unterstützungsanlage erleichtert den einfachen Betrieb und macht das Laden und Entladen bequem.
2. Geeignet für verschiedene metallene Wickelmaterialien mit Dicken von 0,4mm bis 2,5mm.
3. Aus einem einheitlichen Stahlrahmen gebaut, was eine robuste Struktur, einen reibungslosen Betrieb und einen geringen Platzbedarf gewährleistet.
4. Die Walzen bestehen aus massivem Kugellagerstahl, der gehärtet und eingelegt wurde, um eine Härte von HRC60 zu erreichen, dann chromiert und geschliffen wurde, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
5. Das Bremssystem ist in der Spannung einstellbar, was eine glattere Drehung der Spule sicherst und deren Tragfähigkeit erhöht.
6. Das elektrische Steuersystem verfügt über importierte elektromagnetische Kontakte und elektronische Bauelemente, wodurch weniger Störungen auftreten und die Lebensdauer verlängert wird.
7. Die hydraulische Ausbaugmethode ist optional und wird für schwerere Materialien empfohlen.

Struktur:

·Ausrichtungskopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein paralleles Rollenkonzept mit insgesamt 7 Glättungsrollen (3 oben und 4 unten).
2. Durch das Einsatz von Vierpunktmikrojustierung eignet es sich besser für die Bearbeitung hochpräziser Produkte. Die Vierpunkt-Druckanpassung wird sowohl beim Einspeisen als auch beim Entladen angewendet, um effektiv Materialverschiebungen und -verformungen zu verhindern.
3. Die Materialauflagerollen bestehen aus passiven galvanisierten Rollen, integral geformt, mit einer oberflächenschonenden und verschleißfesten Beschichtung. Sie verwenden mechanische Lagerringe, die einen flexiblen und dauerhaften Betrieb ermöglichen.
4. Es werden Gusseisenhandräder verwendet, die eine elektrolytische Verchromung für traditionelle Ästhetik aufweisen.
5. Schutzdeckel sind auf beiden Seiten des Übertragungssegments zur Sicherung installiert und mit Beobachtungsfenstern ausgestattet, um eine bequeme Sicht zu ermöglichen.

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Richtwalze

1. Die Ausrichtungswalzen bestehen aus massivem Lagerraumstahl, der einer Mittelfrequenzbehandlung unterzogen wird und anschließend verdickt wird, um eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 sicherzustellen, um die Materialdauerhaftigkeit zu gewährleisten.
2. Es wird GCr15-Schmiedestahlrundstahl verwendet, der einer Vorwärmebehandlung (Kugelöden) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Rauhschleifen, Kaltschwingung, Feinschleifen und schließlich Elektroplattierung. Dieser Prozess maximiert Präzision, Konzentrikität, Glätte und Härte und verlängert damit die Lebensdauer der Ausrichtungswalzen.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradschmiedeprozess besteht aus den folgenden Stufen: Rohbearbeitung des Zahnrads - Zahnflächenbearbeitung - Wärmebehandlung - Zahnflächen schleifen. Die Rohbearbeitung umfasst Schmieden, um das Zahnradrüstedel zu erstellen, gefolgt von einem Erweichungsprozess, um die Bearbeitbarkeit für das Schneiden zu verbessern. Auf Basis der Zahnradauslegungszeichnungen wird eine Rohbearbeitung durchgeführt, gefolgt von einer Halbpräzisionsbearbeitung, die Drehen, Fräsen und Walzen umfasst, um die grundlegende Zahnradform zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Abschließend wird eine Präzisionsbearbeitung gemäß den Gestaltungsanforderungen durchgeführt, wobei die Referenzfläche und das Zahnradschema verfeinert werden. Durch diese Prozesse erreichen unsere Zahnräder eine Genauigkeitsklasse 6 und weisen eine hohe Verschleißfestigkeit, große Stärke und lange Lebensdauer auf.

·Rahmenbau

1. Diese Anlage verwendet ein integriertes Design von Materialregal und Ausrichtereinheit, was die Platznutzung erhöht.
2. Das Materialgestell ist mit einem Kragträger konzipiert, und alle Rahmengestelle werden mit Laserschneidung oder Plasmafräsung hergestellt, was eine hohe Präzision und eine gute Geräteauswechselbarkeit gewährleistet.
3. Alle Komponenten werden mit numerischer Steuerung (NC) und Computersteuerung (CNC) verarbeitet, was eine gute Austauschbarkeit sichert.
4. Die Gesamtstruktur ist einfach, und die Zusammenbau- und Austauscharbeiten von Gerätekomponenten können von allgemein qualifizierten Technikern durchgeführt werden, was bequem, schnell und erheblich die Wartungskosten senkt.

·Elektrische Steuerungsbox

1. Verwendung von Silberlegierungsrelais mit vollkupfernen Spulen und feuerfesten Sicherheitsbasen, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
2. Einsatz von Sicherheitsschutzverstellkreisen mit Verzögerungsrelais und Silberlegierungskontakten, mit mehreren Einstellrädern, die verschiedenen Verzögerungsbereichen gerecht werden.
3. Schalter verfügen über ein Gleitkontakt-Design mit Selbstreinigungsfunktion. Normal-off und Normal-closed-Kontakte nutzen eine getrennte isolierte Struktur, was den bipolaren Betrieb ermöglicht und mit Positionierungselementen gegen Drehung und Lockerung ausgestattet ist.
4. Verwendung von selbstrücksetzenden Tasten mit geringer Kraft und moderatem Hub. Die Kontakte verwenden eine modulare Kombinationsstruktur mit ketonbasierten Kompositpunkten, die eine hohe Leitfähigkeit bieten, große Ströme tragen können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen aufweisen.

·Antriebsseite

1. Dieses Gerät verwendet einen 80-Typ Wurmgruben-Wurm senkrechten Reduktor, der das Geschwindigkeitswandler-System der Zahnräder nutzt, um die Drehzahl des Motors (Motors) auf das gewünschte Niveau herabzusetzen und gleichzeitig eine höhere Drehmomentausgabe zu erreichen.
2. Verwendung eines vertikalen Motors, der für seine geringe Vibration und seine niedrigen Geräuschemissionen bekannt ist. Der stationäre Rotorsegment enthält reine Kupferwicklungen, was eine Lebensdauer zehnmal länger als bei Standardwicklungen bietet. Mit Kugellagern an beiden Enden wird minimale Reibung und niedrige Temperaturen gewährleistet.

·Spezifikation

Richtkapazität