Richtmaschine für dicke Bleche der HS-Serie: Richten von Blechspulen für Materialstärken im Bereich von 1.6 mm bis 6.0 mm Deutschland

Merkmale:

1.Das Korrekturrad besteht aus massivem Lagerstahl, wird einer Hochfrequenz-Wärmebehandlung unterzogen, ist geschliffen und hartverchromt und ist nach der Kalibrierung durch die Maschine glatt und frei von Druckstellen, ohne die Materialoberfläche zu beschädigen.2

2. Die Maschine kann unabhängig verwendet werden und kann auch zusammen mit den automatischen Futtergestellen vom Typ MT und DBMT verwendet werden, was zu einer guten Leistung führt.

3. Die Maschine verfügt über einen großen Zylinder zum Materialpressen, und die Korrektureinstellung erfolgt über eine synchronisierte Schnecken- und Schneckenradeinstellung. Mit einer Drehung des Griffs senkt sich das obere Korrekturrad zur Feineinstellung nur um 1 mm ab.

Einführung:

·Der Kopf des Glätteisens

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein paralleles Rollendesign mit insgesamt 9 Präzisionskorrekturrollen, 4 auf der Oberseite und 5 auf der Unterseite.

2. Ausgestattet mit einem großen Zylinder zum Materialpressen eignet es sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Die Korrekturanpassung erfolgt über eine synchronisierte Schnecken- und Schneckenradverstellung, wodurch Materialabweichungen und Verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialstützrollen bestehen aus nicht angetriebenen verzinkten Rollen, die einstückig geformt sind und eine kratz- und abriebfeste Oberfläche haben. Sie verwenden mechanische Lager, die eine flexible Drehung und eine lange Haltbarkeit ermöglichen.

4. Es verfügt über ein Handrad aus Gusseisen mit galvanischer Oberflächenbehandlung, was den traditionellsten Handradtyp darstellt.

·Richtwalze

1. Die Korrekturwalze besteht aus massivem Lagerstahl und wird nach der Mittelfrequenzbearbeitung einer dicken Galvanisierungsbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.

2. Es besteht aus geschmiedetem GCr15-Rundstahl und wird einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Grobschleifen zur Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dies maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer der Korrekturrolle.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: grobes Zahnradschneiden – Zahnoberflächenbearbeitung – Wärmebehandlung – Zahnoberflächenschleifen. Der grobe Zahnradteil wird hauptsächlich geschmiedet und einer Normalisierungsbehandlung unterzogen, um seine Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. Nach dem Zahnradentwurfsentwurf wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Wälzfräsen, Walzen und Wälzstoßen, um die Grundformung des Zahnrads zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Gemäß den Designanforderungen des Bauplans erfolgt die Endbearbeitung, bei der die Referenz und das Zahnprofil verfeinert werden. Durch diese Prozesse erreichen unsere Zahnräder die Güteklasse 6 und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Festigkeit und längere Lebensdauer aus.

·Leistungsteil

1. Mithilfe eines Vertikalgetriebes mit Schneckengetriebe vom Typ 80 wird der Geschwindigkeitswandler eingesetzt, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Geschwindigkeit zu reduzieren und so einen größeren Drehmomentmechanismus zu erzeugen.
   
2. Einsatz eines Vertikalmotors, der für seine geringen Vibrationen und Geräusche bekannt ist, wobei die stationäre Rotorkomponente mit Spulen aus reinem Kupfer ausgestattet ist, die zehnmal länger halten als Standardspulen. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden, was zu geringerer Reibung und niedrigeren Temperaturen führt.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Die Verwendung von Relais aus Silberlegierung mit Spulen aus reinem Kupfer und flammhemmenden Sicherheitssockel sorgen für Haltbarkeit und Langlebigkeit.

2. Einsatz von sicherheitsgeschützten Verzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Gradscheiben zur Anpassung an verschiedene Verzögerungsbereiche.

3. Schalter verfügen über Schleifkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Sowohl die normalerweise offenen als auch die normalerweise geschlossenen Kontaktpunkte nutzen eine separate Isolationsstruktur, die einen bipolaren Betrieb mit verdrehsicherer Positionierung und losen Montagedichtungen ermöglicht.

4. Verwendung selbstrückstellender flacher Tasten mit leichter Betätigung und moderatem Tastenhub. Die Kontaktpunkte nutzen eine modulare Kombinationsstruktur und verfügen über ein Verbundmaterial auf Ketonbasis für eine starke Leitfähigkeit, das große Ströme mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen übertragen kann.

·Zufuhrzylinder

1. Verwendung authentischer Yadeke-Zylinder mit Zylinderkörpern aus Legierung, harter Oxidation und auslaufsicherer Nietung.
   
2. Präzise CNC-Bearbeitung von massivem Aluminium mit glatt polierten Innenwänden, die kein Verklemmen und eine hohe Betriebseffizienz gewährleisten.
   
3. Fähig zu hochfestem Betrieb, langlebig und für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet.

Spezifikation: