Stanzen, Schweißen, Lackieren und Montieren sind die vier Hauptprozesse in der Automobilproduktion. Branchenstatistiken zufolge macht das Stanzen von Blechen über 40 % der über 2000 Arten von Automobilkomponenten aus. Die Bedeutung von Stanzgeräten in der Automobilindustrie kann nicht genug betont werden.
Heutzutage hat der zunehmende Trend zu personalisierten Funktionen in Automobilen das Tempo der Modellaktualisierungen beschleunigt. Variationen äußern sich hauptsächlich in Veränderungen der Karosserieform und -struktur, die sich an die sich entwickelnden Varianten der Blechstanzteile anpassen. Selbstverständlich sind unsere Lösungen darauf zugeschnitten, individuelle und maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ihre Produktion bereitzustellen.
Bei der Herstellung von Automobil-Stanzteilen erweist sich das weit verbreitete Kaltprägeverfahren als geeignet für die vielfältigen und groß angelegten Produktionsanforderungen von Automobil-Stanzteilen. Die meisten Verkleidungskomponenten in mittelschweren bis schweren Nutzfahrzeugen, wie z. B. äußere Karosseriebleche sowie tragende und tragende Teile wie Rahmen und Kabinen, fallen in die Kategorie der Automobil-Stanzteile. Die Beziehung zwischen Kaltprägematerialien und der Herstellung von Automobil-Stanzteilen ist eng miteinander verknüpft. Die Materialqualität bestimmt nicht nur die Produktleistung, sondern hat auch direkten Einfluss auf die Prozessgestaltung des Automobilstanzens und wirkt sich auf Produktqualität, Kosten, Lebensdauer und Produktionsorganisation aus. Daher wird die rationelle Materialauswahl zu einer zentralen und komplexen Aufgabe.
Bei der Materialauswahl werden unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften basierend auf der Art und den Verwendungseigenschaften von Automobil-Stanzteilen ausgewählt, um sowohl Produktqualität als auch Materialeinsparungen sicherzustellen.
Wichtige technologische Fortschritte:
1. Automatisierte flexible Stanzlinie mit mehreren mechanischen Hochleistungspressen mit automatischem Transport:
Dieses System verwendet in seiner Struktur ein fortschrittliches Multi-Link-Antriebssystem. Der Multi-Link-Mechanismus, der die inneren und äußeren Schieber antreibt, wurde durch Computerberechnungen optimiert und gewährleistet eine optimale Synchronisierung der vier Link-Gruppen. Es werden hohe, niedrige und gleichmäßige Arbeitshübe des Innenschiebers während eines Hubs und Rücklaufs erreicht. Diese Funktion verbessert effektiv die Präzision der Teile und die Lebensdauer der Form und reduziert die Ausschussquote. Die automatisierte Stanzproduktionslinie umfasst eine große Tonnage, einen großen Hub, einen großen Arbeitstisch, ein erhebliches Tonnagepolster, ein automatisches Zuführ- und Fördersystem, ein automatisches Werkzeugwechselsystem und ein voll funktionsfähiges Touchscreen-Überwachungssystem. Die gesamte Produktionslinie erreicht eine Hochgeschwindigkeitsproduktion mit hoher Präzision.
2. Produktion einer großen Mehrstationenpresse:
Diese Maschine verfügt über fortschrittliche internationale Technologien wie elektronische Steuerungssynchronisation, elektronische Servo-Dreikoordinatenzuführung, Multi-Link, automatischen Werkzeugwechsel und Formschutz. Es verfügt über verschiedene Automatisierungsfunktionen, darunter Ferndiagnose, Fernsteuerung und Netzwerkkommunikation. Es eignet sich für die Streck-, Biege-, Stanz- und Umformprozesse von Blechbauteilen beim Kaltumformen im Automobilbau.
Zusammengefasst umfasst das Automobilstanzen das präzise Schneiden, Formen und Bearbeiten von Metallblechen zur Herstellung grundlegender Komponenten und Karosserieteile für Automobile. Stanzproduktionslinien spielen eine entscheidende Rolle für eine effiziente, präzise und wirtschaftliche Automobilfertigung.