JHL Serie einfaches Präzisions-Geradeausrichtungsgerät: Metallblech-Wellenausgleichsgerät für Materialstärken im Bereich von 0,15 mm - 0,5 mm

Funktion:

1. Diese Serie von Glättmaschinen wurde speziell von unserem Unternehmen für die präzise Korrektur von Endprodukten entwickelt. Es ist allgemein bekannt, dass ohne Ausgleich und Entspannung der Rolle es unmöglich ist, gute Produkte herzustellen, daher spielt die Leistung der Glättmaschine eine entscheidende Rolle in der Produktion. Die Kosteneffizienz der meisten Präzisionsglättmaschinen überschreitet jedoch oft die Erwartungen, daher hat Fungtai dieses überlegene und erschwingliche Produkt eingeführt.

2. Die Niveaustiften und Korrekturhilfsstiften dieser Maschine bestehen alle aus importiertem SUJ2, thermisch behandelt auf HRC60 Grad, geschliffen nach Hartchrombeschichtung, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und die Formtoleranz jeder Achse sicherzustellen.

3. Die Niveaueinstellung dieser Maschine verwendet ein Einpunktgleichgewichtsfeinjustiervorrichtung, versehen mit einem Skalenring, um den Niveaupunkt schnell zu finden.

4. Neben dem Richtenwalzen erhöht die Hinzufügung von Fütterungsrollen durch die Ausübung einer Walzeffekt auf das Material die Präzision weiter.

5. Die gesamte Maschine verwendet hochpräzise Lager, um die Lebensdauer zu verlängern, und kann je nach Kundenbedarf mit einem Frequenzumformer ausgestattet werden, wodurch sie bei der Verwendung spezieller Oberflächenmaterialien für das Richten wettbewerbsfähiger wird.

6. Aufgrund der Unterschiede in Material, Bandbreite und Banddicke gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher wird empfohlen, vor einer Großserie einen kleinen Abschnitt des Materials für das Ausrichten zu verwenden und erst dann mit der Produktion fortzufahren, wenn das gewünschte Ergebnis erreicht ist.

Einleitung:

Der Kopf des Ausrichters

1. Diese Serie von Maschinenköpfen verwendet eine vereinfachte Design, speziell für Endprodukte mit hohen Präzisionsanforderungen entwickelt.

2. Sie nutzt eine Doppelpunktfeinabstimmung, die effektiv Materialverschiebungen und -verformungen verhindert und somit besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet ist.

3. Die Materialförderwalzen bestehen aus nicht angetriebenen Polyurethanwalzen, die als Ganzes geformt sind und daher besonders haltbar sind. Die Oberfläche ist schadensfest und verschleißresistent, und mit mechanischen Lagern drehen sie sich flexibel und haben eine lange Lebensdauer.

·Richtrolle

1. Das Korrekturrad wird aus massivem Lagerrahe hergestellt, undergoes nach der Mittelfrequenzbearbeitung eine dicke Elektroplattierung, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, was die Materialdauerhaftigkeit sichert.

2. Es wird GCr15-geschmiedetes Rundstahl eingesetzt, das einer Vorbehandlung (Kugelöfen) unterzogen wird, gefolgt von Fräsen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, rauem Schleifen für die Kalteinstellung, feinem Schleifen und schließlich Elektroplattierung. Dies maximiert Präzision, Konzentrikität, Oberflächenrauheit und Härte, was die Lebensdauer der Korrekturwalzen verlängert.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Phasen: Zahnrad-Rohbearbeitung - Zahnflächenbearbeitung - Wärmebehandlung - Zahnflächenfeinbearbeitung.

Roughing beinhaltet das Verwenden von Schmiedeprodukten, die einer Normalisierung unterzogen werden, um ihre Bearbeitbarkeit für das Schneiden zu verbessern; gemäß dem Zahnrad-Design-Bauplan wird eine Rohbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Halbfertigung, Strahlung, Walzen und Zahnradformen zur Erreichung der grundlegenden Zahnradform; anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Spezifikationen des Bauplans wird eine endgültige Feinbearbeitung durchgeführt, wobei die Referenz- und Zahnpfade verfeinert werden. Durch diese Prozesse können unsere Zähne eine Stufe 6 Bewertung erreichen, was hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer sicherstellt.

·Elektrische Steuerungsbox

1. Verwendet Silberlegierungsrelais, vollkupferne Spulen, flammhemmende Sicherheitsbasen, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Setzt schutzumflossene Sicherheitsverzögerungsrelais, Silberlegierungskontakte, mehrgradige Scheiben ein, um verschiedenen Verzögerungsanforderungen gerecht zu werden.

3. Schalter verfügen über ein Gleitkontakt-Design mit Selbstreinigungsfunktion, wobei eine getrennte Struktur für normoff- und normankontakte eingesetzt wird, was den bipolaren Betrieb ermöglicht, und mit Drehverankerung sowie lockfesten Montagescheiben ausgestattet ist.

4. Enthält selbstwirkende Taster, die sich durch geringe Kraft, moderate Hubwegsstroke und modulare Kombinationsstruktur auszeichnen, wobei für die Kontakte ketonbasierte Verbundkontakte verwendet werden, die eine starke Leitfähigkeit aufweisen, große Ströme tragen können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Umschaltvorgängen haben.

·Antriebsbereich

Durch den Einsatz eines 80-Typ-Wurmgruben-Vertikalreductors nutzt dieses System die Geschwindigkeitskonvertierung der Räder, um die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau herabzusetzen und so einen Mechanismus mit erhöhtem Drehmoment zu schaffen.

·Rahmenstruktur

1. Diese Einrichtung verwendet eine vereinfachte Designphilosophie, um die Standortnutzung zu verbessern, Kosten zu sparen und eine hohe Kosteneffizienz anzubieten.

2. Der Rahmen verwendet ein modulares Montagedesign, wobei alle Teile mit hexagonalen Schrauben befestigt sind. Die Gesamtstruktur ist einfach, was eine leichte Montage und Austausch von Geräten durch allgemeine technische Arbeiter ermöglicht und die späteren Wartungskosten erheblich reduziert.

3. Die Basis des Rahmens wird aus gegossenem Material in einem Stück hergestellt, was das Auftreten von Rissen während der Produktion verringert. Die Basis kann mit Fundamentschrauben befestigt werden, was die Stabilität während des Betriebs erhöht und die Präzision verbessert.

Parameter: