Einfache Präzisionsrichtmaschine der JHL-Serie: Richtmaschine für die Verarbeitung von Blechspulen für Materialstärken im Bereich von 0.15 mm bis 0.5 mm Deutschland

Feature:

1. Diese Richtmaschinenserie wurde von unserem Unternehmen speziell für die präzise Korrektur von Endprodukten entwickelt. Es ist bekannt, dass ohne Nivellierung und Entspannung des Coils keine guten Produkte hergestellt werden können. Daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine entscheidende Rolle bei der Produktion. Da die Kosteneffizienz der meisten Präzisionsrichtmaschinen jedoch häufig die Erwartungen übertrifft, hat Fungtai dieses überlegene und erschwingliche Produkt auf den Markt gebracht.

2. Die Nivellierwalzen und Korrekturhilfswalzen dieser Maschine bestehen alle aus importiertem SUJ2, sind auf HRC60 Grad wärmebehandelt und nach der Hartverchromung geschliffen, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und Formtoleranz jeder Welle zu gewährleisten.

3. Die Nivellierungseinstellung dieser Maschine erfolgt über ein Einpunkt-Balance-Feinabstimmungsgerät, das mit einem Skalenring ausgestattet ist, um den Nivellierungspunkt schnell zu finden.

4. Zusätzlich zur Richtwalze wird durch den Einsatz von Vorschubwalzen die Präzision weiter verbessert, indem sie einen Rolleffekt auf das Material ausüben.

5. Die gesamte Maschine verfügt über hochpräzise Lager, um die Lebensdauer zu verlängern, und kann je nach Kundenwunsch mit einem Frequenzumrichter ausgestattet werden, wodurch sie bei der Verwendung spezieller Oberflächenmaterialien zum Richten wettbewerbsfähiger wird.

6. Aufgrund der Unterschiede in Material, Bandbreite und Banddicke gibt es keinen einheitlichen Zahlenbezug. Daher empfiehlt es sich, vor der Großserienproduktion einen kleinen Materialabschnitt zum Glätten zu entnehmen und die Produktion erst dann fortzusetzen, wenn der gewünschte Effekt erreicht ist.

Einführung:

Der Kopf des Glätteisens

1. Diese Serie von Maschinenköpfen verfügt über ein vereinfachtes Design, das speziell auf Terminalprodukte zugeschnitten ist, die eine hochpräzise Planung erfordern.

2. Es nutzt eine Zweipunkt-Feinabstimmung, wodurch Materialabweichungen und Verformungen wirksam verhindert werden, wodurch es besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet ist.

3. Die Materialvorschubwalzen bestehen aus nicht angetriebenen Polyurethanwalzen, die aus Gründen der Haltbarkeit als Ganzes geformt sind. Die Oberfläche ist kratz- und abriebfest und dank mechanischer Lagerung flexibel drehbar und langlebig.

·Richtwalze

1. Das Korrekturrad besteht aus massivem Lagerstahl und wird nach der Mittelfrequenzbearbeitung einer dicken Galvanisierungsbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird und somit die Haltbarkeit des Materials gewährleistet wird.

2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, der einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Grobschleifen zur Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dadurch werden Präzision, Konzentrizität, Oberflächenglätte und Härte maximiert und die Lebensdauer der Korrekturwalzen verlängert.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Zahnradschruppen – Zahnoberflächenbearbeitung – Wärmebehandlung – Zahnoberflächenbearbeitung. 

Beim Schruppen werden Schmiedeteile verwendet, die einer Normalisierung unterzogen werden, um ihre Bearbeitbarkeit zum Schneiden zu verbessern. Nach dem Entwurf des Zahnraddesigns wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Wälzfräsen, Walzen und Zahnradformen, um die Grundformung des Zahnrads zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Nach den Vorgaben des Bauplans erfolgt die Endbearbeitung, bei der die Referenz- und Zahnprofile verfeinert werden. Durch diese Prozesse können unsere Zahnräder die Güteklasse 6 erreichen, was eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendet Relais aus Silberlegierung, Vollkupferspulen und flammhemmende Sicherheitssockel, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Verwendet sicherheitsgeschützte Verzögerungsrelais, Kontakte aus Silberlegierung und Scheiben mit mehreren Graden, um verschiedene Anforderungen an den Verzögerungsbereich zu erfüllen.

3. Die Schalter verfügen über ein Gleitkontaktdesign mit Selbstreinigungsfunktion, eine separate Struktur für normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte und ermöglichen einen bipolaren Betrieb. Sie sind mit Positionierungs- und Lockerungsschutzdichtungen ausgestattet.

4. Enthält selbstwiederherstellende Drucktasten, die sich durch leichte Kraft, mäßigen Hub und modulare Kombinationsstruktur auszeichnen, unter Verwendung von Kompositpunkten auf Ketonbasis für die Kontakte, mit starker Leitfähigkeit, in der Lage, große Ströme zu führen, mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen .

·Leistungsteil

Dieses System verwendet ein vertikales Schneckengetriebe vom Typ 80 und nutzt den Geschwindigkeitswandler des Getriebes, um die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau zu senken, was zu einem Mechanismus mit erhöhtem Drehmoment führt.

·Rack-Struktur

1. Dieses Gerät verfügt über ein vereinfachtes Design, um die Standortauslastung zu verbessern, Kosten zu sparen und eine hohe Kosteneffizienz zu bieten.

2. Der Rahmen ist modular aufgebaut und alle Teile werden mit Sechskantschrauben befestigt. Die Gesamtstruktur ist einfach und erleichtert die Montage und den Geräteaustausch durch allgemeines technisches Personal, wodurch die späteren Wartungskosten erheblich gesenkt werden.

3. Die Rahmenbasis ist aus Gussmaterial in einem Stück gefertigt, wodurch das Auftreten von Rissen während der Produktion reduziert wird. Die Basis kann mit Ankerbolzen befestigt werden, wodurch die Stabilität im Betrieb erhöht und die Präzision verbessert wird.

Parameter: