LH Hochgeschwindigkeits-Mechanische Rollenzuführung, geeignet für Blechspulenbreite: 100.0 mm ~ 700.0 mm, Dicke: 0 ~ 3.5 mm Deutschland

Mechanischer Hochgeschwindigkeits-Rollenvorschub

Strukturen der Maschine

1. Einseitige Lagerung (Made in Germany)

Eingebettet in eine ultraharte Legierung und ergänzt durch Rollenlager, die Verschleißfestigkeit, Sicherheit, hohe Präzision und lange Lebensdauer gewährleisten. Die Zahnräder werden auf HRC60 wärmebehandelt und anschließend präzise geschliffen, um eine hohe Übertragungsgenauigkeit zu gewährleisten.

2. Rollenrad

Durch die hohle Bauweise, das geringe Gewicht, die geringe Rotationsträgheit und die Fähigkeit zum sofortigen Stopp wird die Zuführpräzision gewährleistet. Auf HRC60 wärmebehandelt, verchromt und anschließend geschliffen für hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

3. Scheibenbremsen (allgemeine Bremse)

Verwendet eine fortschrittliche Kupplung, um vollständigen Kontakt auf beiden Seiten zu gewährleisten und so eine lange Lebensdauer, gute Stabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.

4. Umgekehrtes Gerät

- Strukturell ähnlich dem unidirektionalen Gerät, das die untere Walze mit bemerkenswerter Präzision steuern kann. Bei längerem Einsatz kommt es zu keiner Rückwärtsbewegung der Unterwalze, was eine hohe Stabilität und Präzision gewährleistet.

- Resistent gegen Bremsversagen aufgrund von Ölspritzern beim Prägen, wodurch Ungenauigkeiten beim Vorschubabstand vermieden werden.

- Beständig gegen hohe Hitze.

- Ausgestattet mit ultraharter Legierung und Rollenlagern für minimalen Verschleiß.

- Arbeitet mit Rollen, die sich kreisförmig bewegen, wodurch Blockierungsprobleme vermieden werden, die häufig mit der linearen Bewegung von vier Führungssäulen einhergehen.

- Eine geringere Reibung verringert das erforderliche Drehmoment und macht den Rotationsmechanismus weniger anfällig für Beschädigungen.

- Die Konfiguration der Umkehrvorrichtung ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute, typischerweise 20 Meter pro Minute, was zu einer Effizienzsteigerung von 50 % führt.

- Spezielle Struktur erhöht die Langlebigkeit.

Vorteile

1. Kontinuität: Geeignet für die kontinuierliche Verarbeitung über mehrere Vorgänge hinweg.

2. Hohe Geschwindigkeit: Bis zu 600 Zyklen pro Minute möglich.

3. Vielseitigkeit: Anpassbar an Materialien unterschiedlicher Breite und Dicke, einfach durch Anpassen der Zuführung an die Form.

4. Einfache, wirtschaftliche und praktische Konstruktion.

5. Geringe Ausfallrate und einfache Wartung.

Form

Einzeltyp: Wird für Spulenmaterialien (Dicke über 0.15 mm) oder Einzel- und Endlosstanzen verwendet.

Doppelter Typ: Wird für Spulenmaterialien (Dicke unter 0.15 mm), kurze Materialien, Einzel- und Endlosstanzen verwendet.

Fütterungsgenauigkeit

Variiert je nach Rotationsgeschwindigkeit und Vorschublänge (typischerweise mit einer Genauigkeit von 0.03 m). Bei der Positionierung kann die Genauigkeit bis zu 0.01 mm betragen.

Beschreibung

·Strukturen

Die Maschine verfügt über eine modulare Montagestruktur, bei der alle Komponenten mit hochfesten Schrauben befestigt werden, wodurch Schweißpunkte entfallen. Dies erleichtert zukünftige Wartung und den Austausch von Teilen und spart Zeit und Kosten.

Die linken und rechten Seitenplatten werden direkt aus flüssigem Metall gegossen, was eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Legierungsformationen und hohe Flexibilität bietet.  

Das Gerät nutzt eine mechanische Übertragung, sodass keine Stromversorgung oder Steuerbox erforderlich ist.  

Der Strom wird von der Abtriebswelle der Stanzpresse abgeleitet, wodurch die Ausrüstungs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.   

Die Gesamtstruktur ist kompakt, nimmt nur wenig Platz ein und die Installation ist einfach und bequem.

·Einzugswalze

1. Das Korrekturrad besteht aus massivem Lagerstahl mit einer verdickten Galvanisierungsbehandlung nach der Erwärmung bei mittlerer Frequenz, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.

2. Der Rundstahl wird aus GCr15 geschmiedet, einer Vorwärmebehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dieser Prozess maximiert Genauigkeit, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer der Korrekturwalze.

· Exzentrische Scheibe

1. Gusskomponenten bieten eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und hohe Flexibilität und minimieren das Bruchrisiko.

2. Kompakte Kreuzgelenkverbindungen mit importierten NSK-Lagern sorgen für einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb.

3. Die Schraubenstange der Skala besteht aus hochfestem Material und ermöglicht eine reibungslose Einstellung.

4. Die Exzenterscheibe ist zur einfachen Einstellung mit mehreren Skalen ausgestattet.

· Zugstange

1. Der Mittelteil der Zugstange ist aus nahtlosem Rohr gefertigt, was eine hohe Materialhärte gewährleistet.

2. Die Gewindestangen an beiden Enden werden auf einer Drehmaschine aus Rundstahl gefertigt, um eine korrekte Passung mit dem festen Rohr im Mittelteil zu gewährleisten und so die Stabilität während des Betriebs zu gewährleisten.

3. Die Installation der Zugstange ist einfach. Die bidirektionale Fixierung erfolgt mithilfe von Doppelmuttern, um ein Lösen aufgrund längerer Vibrationen während des Gebrauchs zu verhindern und so die Sicherheit zu erhöhen.

Normen