LH Hochgeschwindigkeits-Mechanischer Rollenfütterer Geeignet Für Metallblech Breite: 100,0mm~700,0mm Dicke: 0~3,5mm

Hochgeschwindigkeits-Mechanischer Rollenfütterer

Aufbau der Maschine

1. Einseitiges Lager (Made in Germany)

Mit ultrahartem Legierungseinsatz versehen und durch Rollenlager ergänzt, wodurch eine hohe Verschleißfestigkeit, Sicherheit, Präzision und lange Lebensdauer gewährleistet wird. Die Zahnräder werden auf HRC60 härten und dann präzise geschliffen, um eine hohe Übertragungspräzision zu gewährleisten.

2. Rollrad

Durch den hohlen Designansatz ist es leichtgewichtig, hat ein niedriges Rotationsmoment und kann sofort angehalten werden, was die Fütterungspräzision sichert. Auf HRC60 gehärtet, chromiert und dann geschliffen, um eine hohe Härte, exzellente Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer zu erreichen.

3. Scheibenbremsen (Allgemeine Bremse)

Nutzt ein fortschrittliches Kupplungssystem, um eine vollständige Kontaktaufnahme auf beiden Seiten sicherzustellen, wodurch eine lange Lebensdauer, gute Stabilität und hohe Präzision gewährleistet sind.

4. Gegenlaufvorrichtung

- Strukturell ähnlich der einrichtungsspezifischen Vorrichtung, in der Lage, die untere Walze mit erstaunlicher Präzision zu steuern. Langfristige Nutzung verursacht keine Gegenbewegung der unteren Walze, was hohe Stabilität und Präzision sichert.

- Widerstandsfähig gegen Bremsversagen durch spritzendes Öl während des Pressvorgangs, verhindert Ungenauigkeiten in der Fütterungsstrecke.

- Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen.

- Mit ultraharten Legierungen und Kugellagern ausgestattet, um das Verschleißminimum zu erreichen.

- Betrieb mit kreisförmiger Bewegung der Rollen, vermeidet thereby frequently arising jamming issues associated with the linear motion of four guide pillars.

- Geringere Reibung verringert das benötigte Drehmoment, wodurch das Rotationsgetriebe weniger anfällig für Schäden ist.

- Konfiguration des Rücklaufgeräts ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute, typischerweise 20 Metern pro Minute, was eine Effizienzsteigerung um 50 % bewirkt.

- Spezielle Struktur erhöht die Lebensdauer.

Vorteile

1. Kontinuität: Geeignet für kontinuierliche Verarbeitung über mehrere Operationen.

2. Hohe Geschwindigkeit: Fähig bis zu 600 Zyklen pro Minute durchzuführen.

3. Vielseitigkeit: Anpassbar, um Materialien unterschiedlicher Breiten und Dicken zu verarbeiten, einfach indem der Fütterer angepasst wird, um dem Formteil zuzuordnen.

4. Einfache, wirtschaftliche und praktische Konstruktion.

5. Niedrige Ausfallrate und einfache Wartung.

Formular

Einzeltyp: Für Bandmaterialien (Dicke über 0,15 mm) oder einzelnes und kontinuierliches Prägen verwendet.

Doppeltyp: Für Bandmaterialien (Dicke unter 0,15 mm), kurze Materialien, einzelnes und kontinuierliches Prägen verwendet.

Fütterungspräzision

Variiert je nach Drehzahl und Fütterungslänge (typischerweise innerhalb einer Genauigkeit von 0,03 m). Bei Positionierung kann die Genauigkeit 0,01 mm erreichen.

Produktbeschreibung

·Strukturen

Die Maschine verwendet eine modulare Montagestruktur, bei der alle Komponenten mit hochfesten Schrauben befestigt sind, was Klebepunkte eliminiert. Dies erleichtert die zukünftige Wartung und den Austausch von Teilen, wodurch Zeit und Kosten eingespart werden.

Die Seitentafeln links und rechts werden direkt aus flüssigem Metall gegossen, was eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit für verschiedene Legierungsformungen und hohe Flexibilität bietet.

Die Ausrüstung nutzt mechanische Übertragung, wodurch eine Stromversorgung oder eine Steuerbox unnötig wird.

Die Energie stammt vom Ausgangsschaft der Pressmaschine, was die Anschaffungs- und Wartungskosten erheblich reduziert.

Die Gesamtstruktur ist kompakt, nimmt minimalen Raum ein und das Installieren ist einfach und praktisch.

·Fütterungsrolle

1. Die Korrekturrad besteht aus massivem Lagerraumstahl und wird nach Mittelfrequenzheizung mit einer verdickten Elektroplattierung behandelt, um eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 zu gewährleisten, um die Materialdauerhaftigkeit sicherzustellen.

2. Der runde Stahl wird aus GCr15 geschmiedet, durchläuft eine Vorwärmebehandlung (Kugelödungsanlassen), gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Rauhschleifen, Kaltausgleich, Feinschleifen und schließlich Elektroplattieren. Dieser Prozess maximiert Genauigkeit, Konzentrisität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer des Ausrichtungswalzens.

· Exzentrisscheibe

1. Gießereiteile bieten hervorragende Anpassungsfähigkeit und große Flexibilität, wodurch das Bruchrisiko minimiert wird.

2. Kompakte Kreuzgelenkverbindungen mit eingeführten NSK-Lager gewährleisten ein reibungsloses und unterbrechungsfreies Betreiben.

3. Der Schraubendraht ist aus hochfestem Material hergestellt, was glatte Einstellungen ermöglicht.

4. Die Exzentrisscheibe ist mit mehreren Skalen ausgestattet, um eine einfache Einstellung zu ermöglichen.

· Zugstange

1. Der mittlere Teil der Zugstange wird aus Rohr ohne Naht verarbeitet, was eine hohe Materialhärte sicherstellt.

2. Die Gewindestangen an beiden Enden werden auf einem Drehbank aus runden Stahlstücken gefertigt, um eine ordnungsgemäße Passung mit dem festen Rohr im Mittelstück zu gewährleisten und so die Stabilität während des Betriebs sicherzustellen.

3. Die Installation der Zugstange ist einfach, wobei durch die Verwendung von Doppelnuten eine bidirektionale Fixierung erreicht wird, um ein Lockerwerden durch anhaltende Vibrationen während der Nutzung zu verhindern und so die Sicherheit zu erhöhen.

Spezifikation