NCF-Typ NC Servo Rollenantrieb Für Bleidicke: 0,6mm~3,5mm, Pneumatisches Freisystem

Funktion:

1. Die NCF-Rollenfütterung eignet sich für das Materialtransportieren mit unterschiedlicher Dicke und Länge.
2. Die NCF-Rollenfütterung ist für hohe Geschwindigkeit und große Größen geeignet, um die Produktivität und Fütterungsgenauigkeit zu verbessern.
3. Das Bedienfeld der NCF-Rollenfütterung ist einfach zu bedienen, mit Eingabe der Fütterungslänge und -geschwindigkeit über Tastencodes, wobei der Operator beliebige Einstellungen vornehmen kann, schnell und genau, Fütterungslänge von 0,1mm - 9999,99mm.
4. Die NCF-Rollenfütterung verwendet ein luftdruckgesteuertes Relaxationssystem (genaue Entspannungspunkte), das langfristig fehlerfrei betrieben werden kann.
5. Die NCF-Rollenfütterung kann je nach Kundenanforderungen in ein mechanisches Relaxationsmodell umgebaut werden.

6. NCF Walzenförderer mit der besten allgemeinen Leistung eines Modells, frei im Zylinderschalter und Ersatz für Federschalter.

Struktur:

1. NCF Walzenförderer verwendet hochwertige, brushlose Servomotorenantriebe, die effektiv die Einstell- und Testzeit für das Fütterungsabstand verkürzen.
2. NCF Walzenförderer verwendet hochsensible Decoder, präzise Aussaat und höhere Fütterungsgenauigkeit.
3. NCF Walzenförderer mit Zahnriemenübertragung, kann Zahnradschlupf, Verschleiß, Geräuschlosigkeit, keine Schmierung, Sicherheit und Umweltschutz vermeiden.
4. Internes Gerät des Motors kann Schäden während des Transports und der Ladungserstellung vermeiden.
5. NCF Walzenförderer 600 Mal bei bestem Kosteneffizienz-Förderer.

·Bedienfeld

1. Die Benutzeroberfläche (HMI) verwendet einen taiwanesischen Screen Pass 7-Zoll HD-Bildschirm mit einheitlicher Farbgebung und präziser Bildqualität. Sie wird in den meisten Industrieumgebungen mit hoher Zuverlässigkeit eingesetzt und unterstützt gleichzeitige serielle und Netzwerkkommunikation.

2. Der Schalter verwendet einen Gleitkontakt, verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Normaloffen- und Normalgeschlossenkontakte verwenden eine getrennte Bondstruktur, können mit verschiedenen Polen arbeiten und sind mit einer Drehungshemmung sowie einem lockeren Montagekissen versehen.

3. Es wird ein selbstkomponierter flacher Tastenknopf verwendet, der leicht zu betätigen ist, mit moderatem Tastenabstand. Der Kontakt der modularen Struktur besteht aus Ketoncompoundpunkten, die eine starke Leitfähigkeit und einen großen Stromtragfähigkeitswert aufweisen und eine Lebensdauer von 1 Million Betätigungen haben.

• Bedienelement

1. Die elektrische Steuerungsbox ist mit einer Bedienbox ausgestattet, die das Transpositionsoperation für das Personal erleichtert, Zeit spart und wasserdicht sowie staubdicht ist, eine hohe Materialstärke aufweist, gute Elektrizitätsleitung bietet und einen langen Lebenszyklus hat.

2. Die elektrische Steuerungsbox ist separat mit einem Notaus-Taste ausgestattet, die sicher und zuverlässig ist und den Öffnungs- und Schließvorgang der Steuerungsbox effektiv reduzieren kann, um das Bedienfeld wirksam zu schützen.

· Füllwalze, Blockradsystem

1. Die Füllwalze verwendet eine galvanisierte Walze ohne Antrieb, die in einem Guss entsteht, wobei die Oberfläche schadensfest und verschleißbeständig ist, mit mechanischen Lagern versehen ist und sich flexibel dreht und lange hält.

2. Hartchromüberzug auf der Füllwalze, Hartchrom härten HRC60, starke Spernkraft am Sperrhebel, einfaches Sperren, glatte Laufräder.

·Füllzylinder

Verwendung von echten yade höflichen Zylindern, Legierzylinderkörper, harter Oxidation, Nietverbindung ohne Leckagen, massiver CNC-geschafter Aluminium-Körper, innere Wand geschliffen glatt, nicht einkeilend, hohe Effizienz, hohe Stärke beim Betrieb, haltbar, geeignet für verschiedene Arbeitsbedingungen.

·Servomotor

Marken verwenden yaskawa Servomotor und Antrieb (optional), verbessern die Geräteleistung erheblich, maximieren die Leistung des Geräts, Problemlösung, das originale "Kein-Anpassungs-Feature" des Yaskawa-Motors wird weiter vertieft, ohne aufwändige Justierungsarbeit, stabile Bewegung, kann in strengen Umgebungen eingesetzt werden und spart Energie, entspricht Sicherheitsstandards, Visualisierung in kürzester Zeit.

·Übertragungsgewebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Zahnradanbaubearbeitung - Zahnoberflächenbearbeitung - Wärmebehandlung - Feinschliff der Zahnoberfläche. Maopei-Teile sind hauptsächlich Schmiedeteile. Durch eine Normalisierung wird der Bearbeitungstyp der Maopei-Teile verbessert, um das Fräsen zu erleichtern. Gemäß den Zahnradauslegungszeichnungen erfolgt eine Rohbearbeitung und anschließend Halbfertigung, Drehen, Walzen, Zahnradformen, um die grundlegende Zahnradform herzustellen. Nach der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften verbessert. Gemäß den Zeichnungsauslegungen erfolgt die endgültige Feinbearbeitung, Feinbearbeitung des Bezugspunktes und Feinbearbeitung des Zahnschnittes. Nach der oben genannten Behandlung erreicht unser Zahnradgrad Stufe 6, mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher Festigkeit und langer Lebensdauer.

TECHNISCHE DATEN

Konfigurationstabelle