NCHF Dünnblech-Abwickel- und Zuführmaschine, 3-in-1-Maschine für anwendbare Blechdicken: 0.2 mm bis 2.0 mm Deutschland

· 3-in-1 NC-Servo-Glätteisen-Zuführung mit Abwickler

Optimieren Sie den Platzbedarf und erhöhen Sie die Sicherheit. Das aufgerollte Material wird vom Abwickler abgewickelt und durchläuft sowohl linke als auch rechte freie Führungsrollen, die mit fortschrittlichen Fotosensoren ausgestattet sind, um die Schleifenbildung aufrechtzuerhalten. Unter Verwendung der Öffnervorrichtung und des Biegerollensystems wird das aufgewickelte Material von oben nach unten zugeführt und durch die Öffnervorrichtung, die Vorrichtung zur Ebenheit der Spulenspitze, die Andruckrollen, die Arbeitsrollen und die Vorschubrollen geleitet, wodurch eine nahtlose und reibungslose Materialzufuhr gewährleistet wird.

· STANDARDZUBEHÖR:

1. Elektrisches Augenschleifen-Kontrollsystem

2. Vorschub- und Richtwalzen hartverchromt

3. Auslaufende Kettenleitung zur Unterstützung und Stützung des Materials

4. Armvorrichtung niederhalten

5. Die Zuführleitung lässt sich leicht durch ein Schneckengetriebe mit Spindelhubgetriebe einstellen.

6. Abwickler mit Invertersteuerung

7. Referenzanzeiger-Einsteller

8. Exzentrische Rolle (oben) - einfaches Einstellen der Aufwärts- oder Abwärtskurve für die Zufuhrausgangsrichtung

9. Handverstellbare Spulenbreitenführung an der Auslassseite

10. Per Handrad einstellbare Spulenbreitenführungen an der Einlassseite des Richtapparats

11. Einfädeltischvorrichtung

12. Spulenspitzen-Entbieger

13. Abwickler mit pneumatischer Scheibenbremse

14. Spulenhalter in A-Rahmen-Form

· MÖGLICHKEIT:

LIHAOS Spulenwagen

· Merkmale

1. Vielseitige Bediensteuerung: Die Funktionen des Feeders sind in der SPS und einem tragbaren Knopf zentralisiert, was die Bedienung für den Bediener vereinfacht. Dadurch entfallen zahlreiche Funktionstasten und eine effiziente Bedienung ohne unnötige Zeitverschwendung ist gewährleistet.

2. Erhöhte Effizienz und Sicherheit: Mechanisierte Vorgänge ersetzen manuelle Vorgänge, wodurch die Zeitverschwendung erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz gesteigert wird. Darüber hinaus ist der Beschicker mit verschiedenen Zusatzfunktionen zur Materialzuführung und -unterstützung ausgestattet, wodurch die Nähe des Bedieners zum Material minimiert und die Sicherheit erhöht wird.

3. Bequeme Steuerungsoptionen: Benutzer haben die Flexibilität, je nach Bedarf zwischen den Modi „Punch Master“ und „Device Master“ zu wechseln. Diese Vielseitigkeit maximiert die Anpassungsfähigkeit des Geräts und bietet den Benutzern Kosteneinsparungen.

4. Optimaler Platzbedarf: Trotz der robusten Fähigkeiten der Lihao NCHF-Serie ist ihr Formfaktor so konzipiert, dass er den rationellsten Platz in der Branche einnimmt. Dies gewährleistet eine optimale Nutzung der Standortressourcen bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten.

5. Umfassende Steuerungssystemkompatibilität: Die NCHF-Serie integriert einen kompletten Satz japanischer Mitsubishi-Steuerungssysteme und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen nationalen und internationalen Standards. Benutzer können die Geräte direkt bedienen, ohne sich Gedanken über Datenkonvertierungs- oder Kompatibilitätsprobleme machen zu müssen.

6. Durchdachtes Design: Die NCHF-Serie führt die Prinzipien des Industriedesigns ein und legt sowohl Wert auf Leistung als auch auf Ästhetik. Dieser Designansatz verbessert die Sicht auf die Ausrüstung und verbessert den Bedienkomfort bei gleichzeitiger Beibehaltung grundlegender Leistungsstandards.

Struktur 

· Materialanteil 

Die Rahmenkomponente des Materialrahmens besteht aus Q235B, das aufgrund seiner bemerkenswerten Dehnbarkeit, robusten Festigkeit und Elastizität ausgewählt wurde und sich ideal zum Stanzen und Schweißen bei der Herstellung allgemeiner mechanischer Teile eignet. Q235B-Material wird einem Laserschnitt unterzogen, um die Ebenheit der Platte sicherzustellen. Nach dem geraden Schneiden wird eine CNC-Bearbeitung eingesetzt, um eine präzise Lochpositionierung sicherzustellen. Anschließend wird CO2-Schutzschweißen eingesetzt, um die Abmessungen des Racks nach der Lochbearbeitung zu sichern. Abschließend wird eine Glühwärmebehandlung angewendet, um die innere Stahlstruktur zu modifizieren und so die Stahlleistung zu verbessern. Dieser Wärmebehandlungsprozess stärkt nicht nur das Metallmaterial, um seine potenzielle Leistung zu maximieren, sondern reduziert auch das Strukturgewicht, verbessert die mechanische Produktqualität und verlängert die Lebensdauer von Maschinenteilen erheblich. Darüber hinaus beseitigt es Fehler im Schweißprozess, verringert die Entmischung, lindert innere Spannungen und fördert die Gleichmäßigkeit der Stahlstruktur und -eigenschaften.

· Materialspindel

Die Spindellagerbohrung wird sorgfältig mit einer Horizontalbohrmaschine gefertigt und gewährleistet eine Koaxialitätsgenauigkeit von weniger als 0.015 mm. Für die Hauptwelle des Materialrahmens wird 40-Mn-Rohrschmiedematerial verwendet. Durch Prozesse des sphäroidisierenden Glühens, Abschreckens und Anlassens wird die Flexibilität der Hauptwelle erheblich verbessert und übertrifft die der typischen Kohlenstoffstahlrohre, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden. Diese Verbesserung optimiert die Lasttragfähigkeit der Spindel und ermöglicht sanftere Spulenstarts und -stopps bei gleichzeitiger Reduzierung der Motorlast.

· Linkes und rechtes vertikales Brett

Die linken und rechten vertikalen Platten des Richtkopfes sind aus Gussstahl ZG25 gefertigt, der für seine außergewöhnliche Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit und Schweißfähigkeit bekannt ist und minimale Verformung und hohe Stabilität gewährleistet. Die linken und rechten vertikalen Platten jedes Gerätesatzes werden präzisionsgeformt und anschließend mit ZG25 gegossen. Anschließend erfolgt eine Glühung, bei der das Material längere Zeit hohen Temperaturen und einer allmählichen Abkühlung ausgesetzt wird. Dieses Verfahren dient der Behebung bzw. Beseitigung von Strukturfehlern und Eigenspannungen im Stahl, die durch Gieß-, Schmiede-, Walz- und Schweißprozesse entstehen. Zu seinen Hauptzielen gehört es, Verformungen und Risse am Werkstück zu verhindern, die Erweichung des Werkstücks für die Bearbeitung zu erleichtern, die Körnung zu verfeinern und die Struktur zu verbessern, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Durch die CNC-Bearbeitung wird die Genauigkeit der vertikalen Plattenlöcher und die Gesamtstabilität sorgfältig gewahrt.

· Richtiges Rollenteil

Die Korrekturwalze ist die zentrale Komponente innerhalb des 3-in-1-Setups aus Abwickelhaspel, Richtmaschine und Zuführung. Beim Verarbeitungsansatz von Lihao Machinery dient GCr15-Rundstahl als Grundmaterial, das zunächst in Form geschmiedet wird. Die Walze durchläuft eine Reihe sorgfältiger Behandlungen, beginnend mit der Vorwärmebehandlung durch Kugelglühen, gefolgt von der Stabilisierung durch Aufkohlen, Mahlen, Zwischenfrequenzbehandlung, Grobschleifen und Tiefkühlen. Es folgen weitere Veredelungsprozesse, die in der Galvanisierung gipfeln. Dieses umfassende Behandlungsprogramm sorgt für optimierte Genauigkeit, Konzentrizität, Oberflächengüte und Härte und verlängert effektiv die Lebensdauer der Korrekturwalze.

· Getriebebereich

Lihao Machinery verwendet einen sorgfältigen Zahnradbearbeitungsprozess, der mehrere wichtige Schritte umfasst:

1. Zahnradschleifbearbeitung: Erste Formung des Zahnradprofils.
2. Zahnoberflächenbearbeitung: Verfeinerung der Zahnoberflächengeometrie.
3. Wärmebehandlung: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung.
4. Feinschliff der Zahnoberfläche: Finalisierung der Glätte der Zahnoberfläche.

Bei Zahnradkomponenten ist das Schmieden die primäre Methode, gefolgt von einer Normalisierungsbehandlung zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit. Anschließend werden die Zahnräder nach präzisen Zeichnungen gefertigt und durchlaufen die Stufen Schruppen, Vorschlichten, Walzen und Zahnradstoßen, um eine nahezu endgültige Form zu erreichen. Eine anschließende Wärmebehandlung optimiert die mechanischen Eigenschaften. Abschließend werden die Zahnräder entsprechend den Konstruktionsvorgaben einer Endbearbeitung und Zahnprofilierung unterzogen. Dieser umfassende Ansatz führt zu Zahnradbewertungen bis zur Klasse 6 und gewährleistet so eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und eine längere Lebensdauer.

· Spezifikation:

· Konfigurationstabelle der elektronischen Steuerung:

· Konfigurationstabelle für Hydraulikstationen:

· Anwendungen
Der NC-Feeder eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zum Stanzen von Festrotoren, Produktionslinien zum Stanzen von Wärmetauschern, Produktionslinien für Bremsbeläge und Reibbleche, Produktionslinien zum Stanzen von Hardwareteilen, Produktionslinien für Kühler, Stanzlinien für Batteriegehäuse für erneuerbare Energien und mehr.

· Paket
Aufgrund der spezifischen Eigenschaften verschiedener Produkte sollte die Verpackung bei Bedarf wie folgt aussehen:

· Lihao Vorverkaufsservice
1. Kundenspezifische 3-in-1-Maschinen für die Spulenzuführungslinie: Basierend auf den technischen Parametern der vom Kunden bereitgestellten anwendungsbezogenen Ausrüstung können wir unsere Maschinen so modifizieren, dass sie dem Komfort des Kunden und einer hohen Produktionseffizienz gerecht werden.
2. Lösungsdesign: Entsprechend den Produktverarbeitungsanforderungen des Kunden entwickeln wir einzigartige Lösungen zur Unterstützung einer höheren Fertigungseffizienz und besseren Verarbeitungsqualität.

· Lihao Kundendienst
1. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Automatisierungsmaschinen bietet LIHAO englische Schulungsvideos und Benutzerhandbücher für Abwickler, Richtmaschinen und 3-in-1-Spulenzuführungsmaschinen an, die Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung abdecken. Darüber hinaus bieten wir technische Unterstützung über Fernzugriffsmedien wie TeamViewer, E-Mail, Mobiltelefon, WhatsApp, Skype und Online-Chat rund um die Uhr, wenn Sie Probleme mit der Installation, dem Betrieb oder den Einstellungen haben.
2. Kunden können für 2-5 Tage Schulung in unser Werk kommen. Wir bieten professionelle Anleitung und effektives Präsenztraining.
3. Unsere Ingenieure bieten Ihnen vor Ort Beratung und Schulungen an. Wir benötigen Ihre Unterstützung bei der Organisation des Visumsverfahrens, der Vorauszahlung der Reisekosten und der Unterbringung während der Geschäftsreise und des Servicezeitraums.

· Garantie für Lihao Automation Feeder Machine
1. Für die gesamte Maschine mit Spulenzuführleitungen gilt eine einjährige kostenlose Garantie.
2. Es besteht eine lebenslange Wartung, wobei unsere After-Sales-Abteilung rund um die Uhr Online-Support bietet.
3. Wir bieten maschinenbezogene Ersatzteildienste an. Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit müssen Käufer für Reparaturteile bezahlen.

· Versand in die ganze Welt
Die 3-in-1-Abwickler, Richtmaschinen und Zuführgeräte können weltweit per See-, Luft- oder Expresslogistik über DHL, FedEx und UPS versendet werden. Sie können gerne ein kostenloses Angebot anfordern, indem Sie das Formular mit Ihrem Namen, Ihrer E-Mail-Adresse, Ihrem Produkt und Ihren Anforderungen ausfüllen. Wir werden Sie umgehend mit vollständigen Informationen kontaktieren, einschließlich der am besten geeigneten Versandmethode (schnell, sicher, diskret) und den Versandkosten.