NCHF Dünnblech-Aufwickler-Gerader & Fütterer 3-in-1-Maschine für anwendbares Blechdick: 0,2 mm ~ 2,0 mm

· 3 in 1 NC Servo Geradeausleiter W/Aufwickler

Optimieren Sie den Bodenraum, erhöhen Sie die Sicherheit. Das aufgewickelte Material wird vom Aufwickler durchgeführt, passiert dabei sowohl linke als auch rechte freie Leitrollen, die mit fortschrittlichen Fotosensoren ausgestattet sind, um das Looping aufrechtzuerhalten. Mit Hilfe des Öffnungsgeräts und des Biege-Rollensystems wird das aufgewickelte Material von oben nach unten geführt, durch das Öffnungsgerät, das Gerät zur Flachhaltigkeit der Spule, Kneifrollen, Arbeitsrollen und Füllrollen navigierend, um eine nahtlose und glatte Materialversorgung zu gewährleisten.

· STANDARD ZUBEHÖR:

1. Elektroauge Schlaufenkontrollsystem

2. Füll- und Ausrichtungsrollen mit harten Chromüberzug

3. Ausfahrende Kette, um das Material zu unterstützen und zu führen

4. Niederhaltearmvorrichtung

5. Fütterungsleitung leicht justierbar durch Fortschrittschneckenhebergerät

6. Spulenentwickler mit Frequenzumrichtersteuerung

7. Referenzeinrichtung für den Justierer

8. Exzentrisscheibe (oben) - einfach zur Einstellung der nach oben oder unten gekrümmten Fütterungsrichtung

9. Handbetriebener Spulenbreitenfuhrer an der Austrittsseite

10. Handrad-justierte Spulenbreitenfuhrer an der Eintrittsseite des Glättungsgeräts

11. Durchführungstischvorrichtung

12. Spulenspitzen-Ausbieger

13. Auflöser mit Luft-Scheibenbremse

14. A-Frame Typ Spulenhalter

· OPTION:

LIHAO’S Coilwagen

· Merkmale

1. Vielseitige Bedienungskontrolle: Die Funktionen des Einspeisers sind zentralisiert in der PLC und einer tragbaren Drehknopf, was die Operation für den Betreiber vereinfacht. Dadurch wird der Bedarf an zahlreichen Funktionsklavieren beseitigt und eine effiziente Operation ohne unnötigen Zeitaufwand gewährleistet.

2. Verbesserte Effizienz und Sicherheit: Mechanisierte Aktionen ersetzen manuelle Operationen, was erheblich Zeitverlust reduziert und die Arbeitswirksamkeit erhöht. Darüber hinaus ist der Einspeiser mit verschiedenen Hilfsfunktionen zur Materialzufuhr und Unterstützung ausgestattet, wodurch die Nähe des Operators zu den Materialien minimiert wird und so die Sicherheit gesteigert wird.

3. Praktische Steuerungsoptionen: Benutzer können flexibel zwischen Punch-Master- und Geräte-Master-Modi wechseln, je nach ihren Anforderungen. Diese Vielseitigkeit maximiert die Anpassbarkeit des Geräts und bietet Kostenersparnisse für die Benutzer.

4. Optimaler Fußabdruck: Trotz der robusten Fähigkeiten der Lihao NCHF Serie ist ihr Formfaktor darauf ausgelegt, den rationalsten Platz im Branchenvergleich einzunehmen. Dies gewährleistet eine optimale Nutzung von Standortressourcen, während die Kosten minimiert werden.

5. Umfassende Steuersystemkompatibilität: Die NCHF Serie integriert ein vollständiges Satz an japanischen Mitsubishi Steuersystemen, was eine Kompatibilität mit verschiedenen nationalen und internationalen Standards sichert. Benutzer können das Gerät direkt bedienen, ohne sich über Datenkonvertierungen oder Kompatibilitätsprobleme Gedanken machen zu müssen.

6. Sorgfältige Gestaltung: Durch die Einführung von Industriedesign-Prinzipien setzt die NCHF Serie sowohl auf Leistung als auch auf Ästhetik. Dieser Designansatz erhöht die Sichtbarkeit des Geräts und verbessert den Betrieb bequem, während die grundlegenden Leistungsstandards gewahrt bleiben.

Struktur

· Materialteil

Die Rahmenkomponente des Materialrahmens wird aus Q235B hergestellt, das wegen seiner bemerkenswerten Dehngrenze, robuster Stärke und Widerstandsfähigkeit ausgewählt wurde. Dies macht es ideal für das Schneiden und das Schweißen bei der Fertigung allgemeiner mechanischer Teile. Das Q235B-Material unterzieht sich einer Laserschneidung, um die Gesamtflachheit der Platte sicherzustellen. Nach dem geraden Schneiden wird eine CNC-Bearbeitung eingesetzt, um eine präzise Lochpositionierung zu gewährleisten. Anschließend wird CO2-Schutzgasschweißen verwendet, um die Abmessungen des Regals nach der Lochbearbeitung festzuhalten. Abschließend wird ein Erweichungs-Heißbehandlungsprozess angewendet, um die interne Stahlstruktur zu verändern und die Stahleigenschaften zu verbessern. Dieser Heißbehandlungsprozess verstärkt nicht nur das metallische Material, um seine maximale Leistungsfähigkeit auszuschöpfen, sondern reduziert auch das Gewicht und verbessert die Qualität des mechanischen Produkts, was die Lebensdauer der Maschinenteile erheblich verlängert. Zudem beseitigt er Schweißfehler, verringert die Segregation, lindert den inneren Spannungszustand und fördert die Gleichmäßigkeit der Stahlstruktur und -eigenschaften.

· Materialwelle

Das Wellenlagerbohrloch wird sorgfältig mit einer horizontalen Bohrmaschine hergestellt, wodurch eine Koaxialitätspräzision von weniger als 0,015 mm gewährleistet wird. Für die Hauptwelle des Materialrahmens wird ein 40Mn-Rohrforgteil eingesetzt. Durch Verfahren wie Kugelöfen, Erhitzen und Rückkühlen wird die Flexibilität der Hauptwelle erheblich verbessert, was diejenige der in der Industrie gebräuchlichen Kohlenstoffstahlrohre übertrifft. Diese Verbesserung optimiert die Lasttragfähigkeit der Welle, erleichtert das gleichmäßige Starten und Stoppen der Spule und verringert die Motorbelastung.

· Linker und rechter Vertikalbereich

Die linken und rechten vertikalen Platten des Glättungskopfes werden aus Gusseisen ZG25 hergestellt, das für seine außergewöhnliche Stärke, Plastizität, Zähigkeit und Schweißeigenschaften bekannt ist und eine minimale Verformung sowie hohe Stabilität gewährleistet. Jede Platte der linken und rechten Seite eines Gerätesets unterzieht sich präziser Formgebung, gefolgt von einer Gießerei mit ZG25. Anschließend wird ein Rückglühen angewendet, wobei das Material langfristig hohen Temperaturen ausgesetzt und dann allmählich abgekühlt wird. Dieser Prozess dient dazu, strukturelle Mängel und verbleibende Spannungen im Stahl zu korrigieren oder zu beseitigen, die durch Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen entstehen. Die Hauptziele umfassen die Verhinderung von Werkstückverformungen und -rissen, die Erleichterung der Werkstückweichung für den Maschinenbau, die Verfeinerung der Körner und die Verbesserung der Struktur zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften. Durch CNC-Bearbeitung wird die Genauigkeit der Bohrungen in den vertikalen Platten und die gesamte Stabilität sorgfältig aufrechterhalten.

· Korrektur der Rollenteile

Der Korrekturwalzen stellt die zentrale Komponente innerhalb des Entwicklers, Geraders, Füllers, 3 in 1 Aufbaus dar. Im Verarbeitungsansatz von Lihao Machinery dient GCr15 Rundstahl als Basismaterial, das zunächst zu Form geprügt wird. Der Walzen unterzieht sich einer Reihe sorgfältiger Behandlungen, beginnend mit einer Vorbehandlung durch Kugeländeführung, gefolgt von Stabilisierung durch Carburizing, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Rauhlöschung und Tiefkühlung. Anschließend erfolgen weiterführende Feinbearbeitungsprozesse, die in der Vergoldung gipfeln. Dieses umfassende Behandlungsregime gewährleistet optimierte Genauigkeit, Konzentrikität, Oberflächenqualität und Härte, was wirksam die Betriebsdauer des Korrekturwalzens verlängert.

· Getriebeteil

Lihao Machinery setzt einen sorgfältigen Zahnradbearbeitungsprozess ein, der mehrere Schlüsselschritte umfasst:

1. Zahnrad-Schliffbearbeitung: Anfertigung des Zahnradprofils.
2. Zahnflächenbearbeitung: Verfeinerung der Zahnflächengeometrie.
3. Wärmebehandlung: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung.
4. Zahnflächenabschleifen: Abschluss der Zahnflächen-Glättung.

Für ZahnradsKomponenten ist Schmieden die Hauptmethode, gefolgt von einer Normalisierung zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit. Anschließend werden die Zahnräder gemäß präzisen Zeichnungen hergestellt und durchlaufenROUGHING-, SEMI-FINISHING-, WALZEN- und Zahnbildungsstufen, um die nahezu endgültige Form zu erreichen. Die nachfolgende Wärmebehandlung optimiert die mechanischen Eigenschaften. Schließlich werden die Zahnräder gemäß den Designvorgaben abschließend bearbeitet und zahnprofiliert. Dieser umfassende Ansatz führt zu ZahnradsKlassen bis Stufe 6, was eine hervorragende Verschleißwiderstand, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer garantiert.

· Spezifikation:

· Elektronische Steuerungskonfigurationstabelle:

· Hydraulikstation-Konfigurationstabelle:

· Anwendungen
Der NC-Feeder eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Festrotor-Stanzproduktionslinien, Wärmetauscher-Stanzproduktionslinien, Bremsbelag- und Reibungsbrett-Produktionslinien, Hardwareteile-Stanzproduktionslinien, Kühler-Produktionslinien, Neuernergie-Batteriegehäuse-Stanzlinie und mehr.

· Verpackung
Basierend auf den spezifischen Merkmalen verschiedener Produkte sollte die Verpackung wie folgt erfolgen, falls erforderlich:

· Lihao Vorverkaufs-Service
1. Maßgeschneiderte 3-in-1 Spulenfütterungsanlage: Auf Basis der technischen Parameter der anwendungsbezogenen Ausrüstung, die der Kunde bereitstellt, können wir unsere Maschinen anpassen, um dem Kunden bequemes Handling und eine hohe Produktionsleistung zu bieten.
2. Lösungsdesign: Gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden entwickeln wir einzigartige Lösungen, die eine höhere Fertigungseffizienz und eine bessere Verarbeitungsqualität ermöglichen.

· Lihao Nachverkaufsservice
1. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Automatisierungsmaschinen bietet LIHAO Englische Schulungsvideos und Benutzerhandbücher für Entwickler-Geradelegungs-Fütterungsanlagen (3-in-1 Spulenfütterungsanlagen), die Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung abdecken. Zudem bieten wir technische Unterstützung durch Fernmethoden wie TeamViewer, E-Mail, Handy, WhatsApp, Skype und 24/7 Online-Chat an, wenn Probleme mit der Installation, dem Betrieb oder den Einstellungen auftreten.
2. Kunden können sich entscheiden, für 2-5 Tage in unsere Fabrik zu kommen, um eine Schulung zu besuchen. Wir bieten professionelle Anleitung und effektive persönliche Schulung.
3. Unsere Ingenieure werden vor Ort Anleitung und Schulungsdienste an Ihrem Standort bereitstellen. Wir benötigen Ihre Unterstützung bei der Organisation von Visaverfahren, Vorauszahlung der Reisekosten und Unterbringung während der Geschäftsreise und des Servicedatums.

· Lihao Automation Feeder Maschine Garantie
1. Die gesamte Wickellinienmaschine wird durch eine kostenlose Garantie von 1 Jahr abgedeckt.
2. Lebenslange Wartung wird angeboten, wobei unser Nachverkaufsdepartment 24/7 Online-Support bietet.
3. Wir bieten maschinenbezogene Ersatzteil-Dienstleistungen an. Nach dem 1-Jahres-Garantiezeitraum müssen Käufer Kosten für Reparateile übernehmen.

· Versand weltweit
Die Entwickler-Geradeausleger-Verfasser 3-in-1 Maschinen können weltweit versandt werden, entweder per Seeschiff, Luftfracht oder Expresslogistik durch DHL, FedEx und UPS. Sie sind herzlich eingeladen, eine kostenlose Angebotsanfrage zu tätigen, indem Sie das Formular mit Ihrem Namen, E-Mail-Adresse, Produkt und Anforderungen ausfüllen. Wir werden Sie zeitnah kontaktieren und Ihnen vollständige Informationen liefern, einschließlich der geeignetesten Versandmethode (schnell, sicher, diskret) und Versandkosten.