NCLF Super-Dicke-Blatt-Aufwickler-Gerader-Gebber 3-in-1-Maschine Für anwendbare Blattstärke: 2,0 mm ~ 9,0 mm

3 in 1 NC Servo Gerader Fütterer mit Entwickler

Maximierung des Schlaufenraums, Sicherheit erhöhen. Beginnend beim Entwickler navigiert das gewundene Material durch linke und rechte freie Leitrollen, unterstützt von fortgeschrittenen Fotosensoren für präzise Schlaufen. Auf dem Weg nach unten durch das Öffnungsgerät und das Biege-rollensystem bewegt es sich entlang eines Pfades, der das Öffnungsgerät, die Spulen-Spitze-Flachheitsvorrichtung, Kneifrollen, Arbeitsrollen und Fütterungsrollen umfasst, wodurch eine makellose Materialfütterung gesichert wird.

Standardzubehör:

Elektrisches Auge Schlaufenkontrollsysterm

Fütterungs- und Geraderollen mit Hartchromüberzug

Haltearmvorrichtung

Fütterungslinie leicht verstellbar durch Vorschubwurmschraubenheber

Entwickler mit Frequenzumrichtersteuerung

Pneumatische Fädenlegetische am Entwickler und Gerader bereitgestellt

Handbetriebene Spulenbreitenführungen an der Ausgangsseite

Durch Handrad verstellbare Spulenbreitenführungen an der Einlassseite des Geraders

Referenzeinsteller für Anzeige

Spulenendeausgleicher

Entwickler mit Luft Scheibenbremse

Spulenhalter

Option:

LIHAO’S Coilwagen

Schneidvorrichtung

Funktionen

1. Streamlined Operation: Alle Füttererfunktionen sind in der PLC und einer tragbaren Drehknopf konzentriert, was die Bedienung für den Benutzer vereinfacht. Es gibt keine Notwendigkeit, sich über zu viele Funktionstasten Gedanken zu machen oder Zeit beim Navigieren zu verschwenden.

2. Verbesserte Effizienz und Sicherheit: Mechanische Aktionen ersetzen manuelle Operationen, reduzieren unnötige Verzögerungen und erhöhen die Arbeitswirksamkeit. Mit zahlreichen Hilfsfunktionen für das Materialfüttern und -unterstützung können Betreiber einen sicheren Abstand zu den Materialien halten, um die Sicherheit zu maximieren.

3. Vielseitige Steuerungsoptionen: Benutzer können je nach Bedarf mühelos zwischen Punch-Master- und Geräte-Master-Modi wechseln, um die Anpassungsfähigkeit des Geräts zu optimieren und Kosten zu senken.

4. Optimale Platzbedarf: Während die Lihao NCLF Serie leistungsstark ist, ist ihr Formfaktor auch der vernünftigste im Branchenvergleich, was den Platznutzen maximiert.

5. Starkes Steuersystem-Kompatibilität: Die NCLF-Serie integriert japanische Mitsubishi-Steuersysteme, wodurch eine Kompatibilität mit verschiedenen internationalen Standards gewährleistet ist. Benutzer können nahtlos operieren, ohne sich um Datenkonvertierung oder andere Kompatibilitätsprobleme sorgen zu müssen.

6. Pfiffige Gestaltung: Durch Einführung von Industriedesign-Elementen setzt die NCLF-Serie auf erhöhte Sichtbarkeit der Ausrüstung und Komfort für den Bediener, während sie gleichzeitig außergewöhnliche Leistungsstandards aufrechterhält.

Struktur

·Materialteil

Der Rahmen des Materialstenders wird aus Q235B-Stahl hergestellt, der für seine Dehnungsfähigkeit, robuste Stärke und Zähigkeit bekannt ist, wodurch er zu einem Standard in der Fertigung von allgemeinen Maschinenteilen wird. Durch die Verwendung von Laserschneitechniken wird die Gesamtfaltigkeit der Platte gesichert, während CNC-Bearbeitung präzise Lochpositionen gewährleistet. Anschließend wird CO2-Schutzschweißung eingesetzt, um die Abmessungen des Stenders nach der Lochbearbeitung festzuhalten. Durch das Rückglüh-Wärmebehandlungsverfahren wird die innere Struktur des Stahls verändert, was seine Leistungsfähigkeit verbessert. Diese Wärmebehandlung verstärkt nicht nur das Metallmaterial, optimiert dessen potenzielle Leistungsfähigkeit und reduziert das Gewicht der Struktur, sondern hebt auch die Qualität von Maschinenprodukten und verlängert erheblich die Lebensdauer von Maschinenteilen. Außerdem dient sie dazu, schweißbedingte Mängel zu korrigieren, Segregation zu mindern, innere Spannungen zu lindern und Gleichmäßigkeit in der Struktur und den Eigenschaften des Stahls zu fördern.

·Materialwelle

Das Spindellagerbohrloch wird mit einem horizontalen Bohrmaschinen sorgfältig hergestellt, wodurch eine Koaxialität von weniger als 0,015 mm gewährleistet wird. Für die Hauptwelle des Materialrahmens wird ein 40Mn-Rohrzug verwendet. Nach einer Kugelödnungsanlassung und einer Erhärzung sowie Rückglühbehandlung zeigt die Hauptwelle eine bemerkenswerte Flexibilität, die die der in der Industrie verbreiteten konventionellen Kohlenstoffstahlrohre übertrifft. Diese Verbesserung optimiert die Lastaufnahme der Welle, was ein glatteres Starten und Stoppen der Spule ermöglicht und gleichzeitig die Motorbelastung reduziert.

·Linksbündig und rechtsbündig

Die senkrechten Platten auf beiden Seiten des Ausrichtungskopfes werden aus Gusseisen ZG25 hergestellt, das für seine außergewöhnliche Stärke, Plastizität und Zähigkeit sowie für seine hervorragenden Schweißeigenschaften bekannt ist. Jedes Gerätesatzes durchläuft einen sorgfältigen Prozess: Zunächst werden Formen verwendet, um die linken und rechten senkrechten Platten zu formen, die dann mit ZG25 gegossen werden. Anschließend wird ein Rückglühverfahren angewendet, bei dem das Material einer langanhaltenden Belastung durch hohe Temperaturen unterzogen wird, gefolgt von einem langsamen Abkühlungsprozess. Dieses Rückglühverfahren erfüllt mehrere Zwecke: Korrektur oder Beseitigung verschiedener struktureller Mängel und verbleibender Spannungen, die durch das Gusseisen, Schmieden, Walzen und Schweißen entstehen; Sicherung vor Verformungen und Brüchen des Werkstücks; Erleichterung der Bearbeitbarkeit des Werkstücks durch Weichmachung; Verfeinerung der Kornstruktur; und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Darüber hinaus stellt die CNC-Bearbeitung sicher, dass die Bohrungen in den senkrechten Platten präzise ausgeführt werden, was Genauigkeit und Stabilität gewährleistet.

·Richtige Rollenteil

Die Korrekturrolle dient als zentrales Komponente innerhalb des Entwicklers, Ausrichters, Fütters und 3-in-1-Setups. Bei Lihao Machinery verwenden wir eine sorgfältige Bearbeitungstechnik. Wir formen Rundstahl mit GCr15-Stahl durch Schmieden. Dieser Stahl durchläuft eine Reihe von Schritten, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Zunächst wird er vorbehandelt, spezifisch durch Kugeländefeuern, das ihn auf weitere Verarbeitung vorbereitet.

Nach dem Feuern wird der Stahl durch eine Abfolge von Verfahren stabilisiert, einschließlich Carburisierung, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Rauabrieb und Tiefkühlung. Diese umfassende Behandlung verbessert die Genauigkeit, Konzentrikität, Oberflächenqualität und Härte der Rolle.

Um seine Haltbarkeit weiter zu steigern, durchläuft die Rolle Feinbearbeitungsprozesse, bevor sie verchromt wird. Dieser letzte Schritt verlängert nicht nur die Lebensdauer der Korrekturrolle, sondern verbessert auch ihre Gesamtleistung.

·Zahnradschnitt

Bei Lihao Machinery ist unser Zahnradbearbeitungsprozess sorgfältig ausgearbeitet, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Hier ist eine Übersicht:

Wir beginnen mit der Zahnrad-Schleifbearbeitung, gefolgt von der Zahnflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und abschließender Zahnflächenfeinschliffbearbeitung. Schmieden wird hauptsächlich für ZahnradsKomponenten verwendet, mit nachfolgender Normalisierung, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

Der Zahnradherstellungsprozess folgt einem systematischen Ansatz: Beginnend mit der Designinterpretation und dem Zeichnen von Blaupausen, führen wir dann Rohbearbeitung, Halbfertigung durch und wenden Carburizing, Walzen und Zahnradformen an, um die gewünschte Zahnradform zu erreichen.

Sobald die grundlegende Form erreicht ist, wird Wärmebehandlung angewendet, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Anschließend verfeinern wir die Zähne gemäß den Designvorgaben, wobei wir uns auf die Endbearbeitung, Kalibrierung und Zahnartenbearbeitung konzentrieren.

Nach dieser umfassenden Behandlung erreichen unsere Zähne eine Klasse 6-Bewertung, die sich durch hohe Verschleißwiderstand, überlegene Stärke und eine verlängerte Lebensdauer auszeichnet.

Elektronische Steuerungs-Konfigurationstabelle:

Hydraulikstation-Konfigurationstabelle: