NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Richtzuführung 3-in-1-Maschine für anwendbare Blechdicke: 2.0 mm ~ 9.0 mm Deutschland

3-in-1-NC-Servo-Glätteisenzuführung mit Abwickelhaspel

Maximieren Sie den Schleifenraum und erhöhen Sie die Sicherheit. Ausgehend von der Abwickelvorrichtung wird das aufgewickelte Material durch die linken und rechten freien Führungsrollen geführt, unterstützt von fortschrittlichen Fotosensoren für eine präzise Schleifenbildung. Auf dem Weg nach unten durch die Öffnervorrichtung und das Biegerollensystem überquert es einen Weg, der aus der Öffnervorrichtung, der Vorrichtung zur Ebenheit der Spulenspitze, den Andruckrollen, den Arbeitsrollen und den Vorschubrollen besteht, um eine einwandfreie Materialzufuhr zu gewährleisten.

STANDARDZUBEHÖR:

Elektrisches Augenschleifen-Steuerungssystem

Vorschub- und Richtwalzen hartverchromt

Halten Sie das Armgerät gedrückt

Die Zufuhrleitung lässt sich mit Hilfe von Vorwärts-Schneckengetriebe-Spindelhubvorrichtungen leicht einstellen

Abwickler mit Invertersteuerung

An der Abwickel- und Richtmaschine sind pneumatische Einfädeltische vorhanden

Handverstellbare Spulenbreitenführung an der Auslassseite

Mit Handrädern verstellbare Spulenbreitenführungen an der Einlaufseite des Richtgeräts

Referenzindikator-Einsteller

Spulenspitzenglätter

Abroller mit Druckluftscheibenbremse

Spulenhalter

MÖGLICHKEIT:

LIHAOS Spulenwagen

Schergerät

Eigenschaften

1. Optimierte Bedienung: Alle Feeder-Funktionen sind in der SPS und einem tragbaren Knopf zusammengefasst, was die Bedienung für den Benutzer vereinfacht. Sie müssen sich keine Gedanken über übermäßig viele Funktionstasten machen oder Zeit mit deren Navigation verschwenden.

2. Erhöhte Effizienz und Sicherheit: Mechanische Maßnahmen ersetzen manuelle Vorgänge, wodurch unnötige Verzögerungen reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Mit zahlreichen Zusatzfunktionen zur Materialzuführung und -unterstützung können Bediener einen Sicherheitsabstand zu den Materialien einhalten und so die Sicherheit maximieren.

3. Vielseitige Steuerungsoptionen: Benutzer können je nach Bedarf mühelos zwischen den Modi „Punch Master“ und „Device Master“ wechseln, wodurch die Anpassungsfähigkeit des Geräts optimiert und die Kosten gesenkt werden.

4. Optimaler Platzbedarf: Während die NCLF-Serie von Lihao leistungsstark ist, ist der Formfaktor auch der günstigste in der Branche, was die Kosten des Standorts maximieren kann.

5. Starke Steuerungssystemkompatibilität: Die NCLF-Serie integriert japanische Mitsubishi-Steuerungssysteme und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen internationalen Standards. Benutzer können nahtlos arbeiten, ohne sich Gedanken über Datenkonvertierung oder andere Kompatibilitätsprobleme machen zu müssen.

6. Durchdachtes Design: Durch die Einführung industrieller Designelemente legt die NCLF-Serie den Schwerpunkt auf die Sicht auf die Ausrüstung und den Bedienerkomfort und behält gleichzeitig außergewöhnliche Leistungsstandards bei.

Struktur 

·Materialteil

Der Rahmenabschnitt des Materialregals besteht aus Q235B-Stahl, der für seine Dehnbarkeit, Robustheit und Zähigkeit bekannt ist und ihn zu einem Grundbestandteil bei der Herstellung allgemeiner mechanischer Komponenten macht. Durch den Einsatz von Laserschneidtechniken wird die allgemeine Ebenheit der Platte gewährleistet, während die CNC-Bearbeitung eine präzise Lochpositionierung gewährleistet. Anschließend wird CO2-Schutzschweißen eingesetzt, um die Abmessungen des Racks nach der Lochbearbeitung zu sichern. Durch die Glühwärmebehandlung wird die innere Struktur des Stahls verändert, wodurch seine Leistung verbessert wird. Diese Wärmebehandlung stärkt nicht nur das Metallmaterial, optimiert seine potenzielle Leistung und reduziert das Strukturgewicht, sondern erhöht auch die Qualität mechanischer Produkte und verlängert die Lebensdauer von Maschinenteilen erheblich. Darüber hinaus dient es dazu, schweißbedingte Fehler zu beheben, Entmischungen zu mildern, innere Spannungen zu lindern und die Gleichmäßigkeit der Struktur und Eigenschaften des Stahls zu fördern.

·Materialspindel

Die Spindellagerbohrung wird sorgfältig mit einer Horizontalbohrmaschine gefertigt und gewährleistet eine Koaxialität unter 0.015 mm. Für die Hauptwelle des Materialrahmens wird 40-Mn-Rohrschmiedematerial verwendet. Nach dem sphäroidisierenden Glühen und der Abschreck- und Anlassbehandlung weist die Hauptwelle eine bemerkenswerte Flexibilität auf, die die der in der Industrie vorherrschenden herkömmlichen Kohlenstoffstahlrohre übertrifft. Diese Verbesserung optimiert die Tragfähigkeit der Spindel und ermöglicht ein sanfteres Starten und Stoppen der Spule bei gleichzeitiger Reduzierung der Motorlast.

·Linkes und rechtes vertikales Brett

Die vertikalen Platten auf beiden Seiten des Richtkopfes sind aus Gussstahl ZG25 gefertigt, der für seine außergewöhnliche Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit sowie seine hervorragenden Schweißeigenschaften bekannt ist. Jeder Gerätesatz durchläuft einen sorgfältigen Prozess: Zuerst werden Formen verwendet, um die linken und rechten vertikalen Platten zu formen, die dann mit ZG25 gegossen werden. Anschließend erfolgt eine Glühung, bei der das Material längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt wird und anschließend allmählich abgekühlt wird. Dieser Glühprozess dient mehreren Zwecken: der Korrektur oder Beseitigung verschiedener Strukturfehler und Eigenspannungen, die aus Stahlguss-, Schmiede-, Walz- und Schweißprozessen resultieren; Sicherung vor Verformung und Bruch des Werkstücks; erleichtert das Erweichen des Werkstücks, um das Schneiden zu erleichtern; Verfeinerung der Kornstruktur; und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Darüber hinaus gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine präzise Bohrung der Löcher in den vertikalen Platten und garantiert so Genauigkeit und Stabilität.

·Richtiges Rollenteil

Die Korrekturwalze dient als zentrale Komponente innerhalb des 3-in-1-Setups aus Abwickelhaspel, Richtmaschine und Zuführung. Bei Lihao Machinery wenden wir eine sorgfältige Verarbeitungstechnik an. Wir beginnen damit, Rundstahl aus GCr15-Stahl in Form zu schmieden. Dieser Stahl durchläuft eine Reihe von Schritten, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Zunächst wird es einer Vorwärmebehandlung unterzogen, insbesondere einem sphäroidisierenden Glühen, das es für die weitere Verarbeitung vorbereitet.

Nach dem Glühen wird der Stahl durch eine Reihe von Verfahren stabilisiert, darunter Aufkohlen, Fräsen, Zwischenfrequenzbehandlung, Grobschleifen und Tiefkühlen. Diese umfassende Behandlung verbessert die Genauigkeit, Konzentrizität, Oberflächenbeschaffenheit und Härte der Walze.

Um die Haltbarkeit weiter zu erhöhen, wird die Walze vor der Beschichtung einem Veredelungsprozess unterzogen. Dieser letzte Schritt verlängert nicht nur die Lebensdauer des Korrekturrollers, sondern steigert auch seine Gesamtleistung.

·Getriebeabschnitt

Bei Lihao Machinery wird unser Zahnradbearbeitungsprozess sorgfältig ausgearbeitet, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier eine Übersicht:

Wir beginnen mit der Schleifbearbeitung der Zahnräder, gefolgt von der Bearbeitung der Zahnoberfläche, der Wärmebehandlung und dem Feinschliff der Zahnoberfläche. Bei Getriebekomponenten kommt überwiegend Schmieden zum Einsatz, gefolgt von einer Normalisierungsbehandlung zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit.

Der Zahnradherstellungsprozess folgt einem systematischen Ansatz: Beginnend mit der Designinterpretation und der Blaupause gehen wir zum Schruppen, Vorschlichten und anschließenden Karburieren, Walzen und Zahnradformen über, um die gewünschte Zahnradform zu erreichen. 

Sobald die Grundform erreicht ist, wird eine Wärmebehandlung eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Anschließend verfeinern wir die Zahnräder gemäß den Designvorgaben und konzentrieren uns dabei auf die Endbearbeitung, das Benchmarking und die Endbearbeitung der Zahntypen.

Nach dieser umfassenden Behandlung erreichen unsere Zahnräder die Güteklasse 6, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, überragende Festigkeit und eine längere Lebensdauer auszeichnet.

Konfigurationstabelle der elektronischen Steuerung:

Konfigurationstabelle der Hydraulikstation: