NCMF Mitteldicke-Platten-Aufwickler-Gerader-Gebber 3-in-1-Maschine Anwendbare Plattenstärke: 0,2 mm ~ 3,2 mm

· 3 in 1 NC Servo Geradeausleiter W/Aufwickler

Sicherstellen des kontinuierlichen Flusses und der Sicherheit des gewickelten Materials: Das gewickelte Material bewegt sich glatt seinen Weg vom Aufwickler entlang, geleitet von Präzisionsrollen auf beiden Seiten, überwacht von fortgeschrittenen Fotosensoren zur Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Schlaufe. Durch nachfolgende Stufen, einschließlich des Öffnungsvorrichtungen und Biegerollensystems, wird das Material sorgfältig nach unten geführt, wobei seine Integrität erhalten bleibt. Zusätzliche Komponenten wie die Spitzengleichheitseinheit für Wicklungen, Kneifrollen, Arbeitsrollen und Förderrollen tragen weiterhin zu einem sicheren und reibungslosen Förderprozess bei, wobei Effizienz und Sicherheit priorisiert werden.

· STANDARD ZUBEHÖR:

Das elektrische Auge des Schleifenkontrollsystems sorgt für eine präzise Materialpositionierung, während die Fütterungs- und Rundungswalzen eine harte Chrombeschichtung aufweisen, um eine hohe Haltbarkeit zu gewährleisten. Eine ausgehende Katene bietet zusätzliche Unterstützung, während ein Haltearmgerät das Material an Ort und Stelle sichert. Die Fütterungsanlage ist dank fortschrittlicher Wurmgriffschrauben leicht einstellbar, was die Flexibilität erhöht. Entwickler sind mit Frequenzumrichtersteuerung ausgestattet, um optimale Leistung zu bieten, sowie mit einem Referenzeinstellregler zur Genauigkeit.

Stellen Sie die Fütterungs-Austrittsrichtung einfach mit dem exzentrischen Roller (oben) ein, und passen Sie die Spulenbreitenleitungen mühelos mit Handset-Leitungen an der Ausgangsseite und handradgesteuerten Leitungen an der Eingangseite des Straighteners an. Ein Durchführungstischgerät erleichtert den reibungslosen Übergang des Materials, während ein Coil-Tip-Dekantierer eine ordnungsgemäße Spulenbehandlung sicherstellt. Entwickler verfügen über Luft-Scheibenbremsen für erhöhte Sicherheit und ein A-frame-artiges Spulenhaltegerät sorgt für einen stabilen Speicher.

· OPTION:

1. LIHAO'S Coil Car

2. Schergerät

· Merkmale

1. Streamlined Operation: Alle Fütterungsfunktionen sind im PLC und einer tragbaren Drehknopf zusammengeführt, wodurch der Bedarf an mehreren Funktionstasten beseitigt und die Bedienung vereinfacht wird. Betreiber können alle Gerätebewegungen von einer zentralen Position aus steuern, was die Zeitverschwendung minimiert.

2. Verbesserte Effizienz und Sicherheit: Mechanische Aktionen ersetzen manuelle Operationen, was die Produktivität durch die Reduktion unnötiger Stillstände erhöht. Der Füllautomat verfügt über zahlreiche Hilfsfunktionen für das Materialtransportieren und -unterstützen, wodurch Betreiber einen sicheren Abstand zu den Materialien halten können.

3. Versatile Steuerungsoptionen: Benutzer können flexibel zwischen Punch-Master- oder Gerät-Master-Modi wechseln, je nach ihren Anforderungen, was die Anpassungsfähigkeit des Geräts und Kosteneinsparungen maximiert.

4. Optimale Größe: Trotz seiner leistungsstarken Fähigkeiten hat die Lihao NCMF Serie eine kompakte Bauweise und bietet die effizienteste Platznutzung in der Branche. Diese Designphilosophie maximiert die Kosten-effiziente Nutzung des Standorts.

5. Umfassendes Steuersystem: Durch die Verwendung einer vollständigen Palette an japanischen Mitsubishi-Steuersystemen gewährleistet die NCMF-Serie die Kompatibilität mit verschiedenen nationalen und internationalen Standards. Benutzer können das Gerät betreiben, ohne sich Sorgen über Datenkonvertierung oder Kompatibilitätsprobleme zu machen.

6. Bedachtes Design: Die NCMF-Serie setzt neue Maßstäbe in der Branche hinsichtlich industriellen Designs, wobei sowohl Leistung als auch Ästhetik im Fokus stehen. Durch die Maximierung der Gerätesichtbarkeit und die Verbesserung des Betriebskomforts wird eine neue Qualität der Benutzererfahrung erreicht.

· Produktbeschreibung

· Materialteil

Das Rahmenkomponente des Materialregals wird aus Q235B-Stahl hergestellt, der für seine günstige Dehnung, robuste Stärke und Schweißbarkeit bekannt ist, was ihn zu einem Standard in der Fertigung von allgemeinen Maschinenbauteilen macht. Durch die Verwendung von Laserschneidtechniken wird die Flachheit der gesamten Platte gewährleistet. Nachfolgende CNC-Bearbeitung sichert eine präzise Lochpositionierung. CO2-Schutzschweißen hält die Größe des Regals stabil und gewährleistet die strukturelle Integrität. Durch das Rückglüh-Wärmebehandlungsverfahren wird die interne Struktur des Stahls verändert, um dessen Leistungsfähigkeit zu verbessern. Diese Wärmebehandlung verstärkt nicht nur das Metallmaterial, um sein volles Potenzial auszuschöpfen, sondern reduziert auch das Gewicht und erhöht die Qualität mechanischer Produkte erheblich, was die Lebensdauer von Maschinenteilen deutlich verlängert. Außerdem korrigiert sie schweißbedingte Mängel, beseitigt Segregation, mindert innere Spannungen und fördert die Gleichmäßigkeit von Stahlstruktur und -eigenschaften.

· Materialwelle

Das Spindellagerbohrloch wird sorgfältig mit einer horizontalen Bohrmaschine hergestellt, wodurch eine außergewöhnliche Koaxialität gewährleistet wird, mit einem Toleranzwert von unter 0,015 mm. Aus einem 40Mn-Rohrzug geformt, durchläuft die Hauptwelle des Materialrahmens Kugelisierungsentspannung, Erhitzen und Rückglühen. Diese Prozesse erhöhen erheblich die Flexibilität der Hauptwelle, was die gängigen Kohlenstoffstahlrohre übertrifft, die in der Industrie verwendet werden. Diese überlegene Flexibilität optimiert die Lasttragfähigkeit der Spindel, was ein glatteres Starten und Stoppen der Spule ermöglicht, während gleichzeitig die Motorauslastung reduziert wird.

· Linker und rechter Vertikalbereich

Die linken und rechten senkrechten Platten des Glättungskopfes werden aus Gusseisen ZG25 hergestellt, das für seine hohe Stärke, ausgezeichnete Duktilität und Zähigkeit sowie überlegene Schweißeigenschaften bekannt ist. Diese Platten durchlaufen einen sorgfältigen Fertigungsprozess: Jedes Paar der linken und rechten senkrechten Platten wird mittels Formen präzise geformt und aus ZG25-Stahl gegossen. Anschließend wird die Materialbehandlung durch ein längeres Erhitzen zu hohen Temperaturen und anschließendes langsames Abkühlen (Einweichhärtung) durchgeführt. Dieser Einweichprozess erfüllt mehrere Zwecke: Er behebt verschiedene strukturelle Mängel und verbleibende Spannungen, die während der Gieß-, Schmiede-, Walz- und Schweißprozesse entstehen können, wodurch Verformungen und Risse an den Werkstücken verhindert werden. Außerdem wird das Werkstück weicher, um das Fräsen zu erleichtern, verfeinert die Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften. Abschließend gewährleistet die CNC-Paarbearbeitung die Präzision der Bohrungen in den senkrechten Platten und sichert die Stabilität.

· Korrektur der Rollenteile

Im Zentrum des 3-in-1-Systems aus Entwickler, Gerader und Fütterer liegt der entscheidende Korrekturwalzen. Lihao Machinery verwendet eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik für dieses Bauteil, die mit dem Schmieden von GCr15-Rundstahl beginnt. Nach einer vorbereitenden Wärmebehandlung, einschließlich Kugelödnis, durchläuft die Walze eine Reihe präziser Verfahren. Dies umfasst Stabilisierung durch Carburizing, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Rauhschleifen und Tiefkühlung. Anschließend wird ein Feinbearbeitungsprozess angewendet, der in einem Galvanisierungsabschluss gipfelt. Dies sorgfältige Verfahren gewährleistet maximale Genauigkeit, Konzentrisität, Oberflächenqualität und Härte, was die Lebensdauer der Korrekturwalze erheblich verlängert.

· Getriebeteil

Lihao Machinery setzt einen umfassenden Getriebebearbeitungsprozess ein, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Dieser Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte:

Getriebeschleifbearbeitung -- Zahnoberflächenbearbeitung -- Wärmebehandlung -- Zahnoberflächenfeinschleifen

Für die Zahnradschienen ist Schmieden die Hauptmethode, gefolgt von einer Normalisierung, um das Schneiden zu verbessern. Die Zahnräder werden sorgfältig nach den Designvorgaben hergestellt, beginnend mit dem Rohdurchlauf und fortschreitend durch Halbfeinbearbeitung, Carburisierung, Walzen und Zahnformgebung, um die gewünschte Form zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung angewendet, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Abschließend werden die Zahnräder in der Endbearbeitung, Kalibrierung und Zahnprofilierung entsprechend den Designanforderungen fertig gestellt.

Durch diesen strengen Prozess stellt Lihao Machinery sicher, dass ihre Zahnräder eine Klasse 6-Bewertung erreichen, wobei sie eine hohe Verschleißfestigkeit, überlegene Stärke und eine längere Lebensdauer aufweisen.

· Spezifikation:

· Elektronische Steuerungskonfigurationstabelle:

· Hydraulikstation-Konfigurationstabelle:

· Anwendungen
Der NC-Feeder eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Festrotor-Stanzproduktionslinien, Wärmetauscher-Stanzproduktionslinien, Bremsbelag- und Reibungsbrett-Produktionslinien, Hardwareteile-Stanzproduktionslinien, Kühler-Produktionslinien, Neuernergie-Batteriegehäuse-Stanzlinie und mehr.

· Verpackung
Basierend auf den spezifischen Merkmalen verschiedener Produkte sollte die Verpackung wie folgt erfolgen, falls erforderlich:

· Lihao Vorverkaufs-Service
1. Maßgeschneiderte 3-in-1 Spulenfütterungsanlage: Auf Basis der technischen Parameter der anwendungsbezogenen Ausrüstung, die der Kunde bereitstellt, können wir unsere Maschinen anpassen, um dem Kunden bequemes Handling und eine hohe Produktionsleistung zu bieten.
2. Lösungsdesign: Gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden entwickeln wir einzigartige Lösungen, die eine höhere Fertigungseffizienz und eine bessere Verarbeitungsqualität ermöglichen.

· Lihao Nachverkaufsservice
1. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Automatisierungsmaschinen bietet LIHAO Englische Schulungsvideos und Benutzerhandbücher für Entwickler-Geradelegungs-Fütterungsanlagen (3-in-1 Spulenfütterungsanlagen), die Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung abdecken. Zudem bieten wir technische Unterstützung durch Fernmethoden wie TeamViewer, E-Mail, Handy, WhatsApp, Skype und 24/7 Online-Chat an, wenn Probleme mit der Installation, dem Betrieb oder den Einstellungen auftreten.
2. Kunden können sich entscheiden, für 2-5 Tage in unsere Fabrik zu kommen, um eine Schulung zu besuchen. Wir bieten professionelle Anleitung und effektive persönliche Schulung.
3. Unsere Ingenieure werden vor Ort Anleitung und Schulungsdienste an Ihrem Standort bereitstellen. Wir benötigen Ihre Unterstützung bei der Organisation von Visaverfahren, Vorauszahlung der Reisekosten und Unterbringung während der Geschäftsreise und des Servicedatums.

· Lihao Automation Feeder Maschine Garantie
1. Die gesamte Wickellinienmaschine wird durch eine kostenlose Garantie von 1 Jahr abgedeckt.
2. Lebenslange Wartung wird angeboten, wobei unser Nachverkaufsdepartment 24/7 Online-Support bietet.
3. Wir bieten maschinenbezogene Ersatzteil-Dienstleistungen an. Nach dem 1-Jahres-Garantiezeitraum müssen Käufer Kosten für Reparateile übernehmen.

· Versand weltweit
Die Entwickler-Geradeausleger-Verfasser 3-in-1 Maschinen können weltweit versandt werden, entweder per Seeschiff, Luftfracht oder Expresslogistik durch DHL, FedEx und UPS. Sie sind herzlich eingeladen, eine kostenlose Angebotsanfrage zu tätigen, indem Sie das Formular mit Ihrem Namen, E-Mail-Adresse, Produkt und Anforderungen ausfüllen. Wir werden Sie zeitnah kontaktieren und Ihnen vollständige Informationen liefern, einschließlich der geeignetesten Versandmethode (schnell, sicher, diskret) und Versandkosten.