NCMF Medium Plate Uncoiler Richtzuführung 3 in 1 Maschine Anwendbare Plattenstärke: 0.2 mm ~ 3.2 mm Deutschland

· 3-in-1 NC-Servo-Glätteisen-Zuführung mit Abwickler

Gewährleisten Sie den kontinuierlichen Fluss und die Sicherheit des aufgerollten Materials: Das aufgewickelte Material bewegt sich sanft auf seinem Weg von der Abwickelhaspel, wird von Präzisionsrollen auf der linken und rechten Seite geführt und von fortschrittlichen Fotosensoren überwacht, um eine ordnungsgemäße Schleife sicherzustellen. Durch die nachfolgenden Stufen, einschließlich der Öffnervorrichtung und des Biegerollensystems, wird das Material vorsichtig nach unten gefördert und behält dabei seine Integrität. Zusätzliche Komponenten wie die Vorrichtung zur Ebenheit der Spulenspitze, Andruckrollen, Arbeitsrollen und Vorschubrollen tragen zusätzlich zu einem sicheren und reibungslosen Zuführprozess bei, wobei sowohl Effizienz als auch Sicherheit im Vordergrund stehen.

· STANDARDZUBEHÖR:

Das elektrische Augenschleifenkontrollsystem sorgt für eine präzise Materialschleife, während die Vorschub- und Richtwalzen für eine lange Lebensdauer mit Hartverchromung versehen sind. Eine abgehende Seilführung sorgt für zusätzlichen Halt, während ein Niederhaltearm das Material an Ort und Stelle fixiert. Die Zuführleitung lässt sich dank fortschrittlicher Spindelhubgetriebe mit Schneckengetriebe leicht anpassen, was die Flexibilität erhöht. Die Abwickler sind mit einer Wechselrichtersteuerung für optimale Leistung sowie einer Referenzanzeige-Einstellung für Genauigkeit ausgestattet.

Mit der Exzenterrolle (oben) können Sie ganz einfach die Richtung des Vorschubausgangs einstellen und die Spulenbreitenführungen mühelos anpassen, indem Sie handverstellbare Führungen an der Auslassseite und per Handrad verstellbare Führungen an der Richtmaschineneinlassseite verwenden. Eine Einfädeltischvorrichtung erleichtert einen reibungslosen Materialübergang, während ein Coil-Spitzen-Entbieger für die ordnungsgemäße Coil-Handhabung sorgt. Die Abwickler verfügen über Druckluftscheibenbremsen für mehr Sicherheit und ein A-Rahmen-Coilhalter sorgt für eine stabile Lagerung.

· MÖGLICHKEIT:

1. LIHAO'S Spulenwagen

2. Schervorrichtung

· Merkmale

1. Optimierte Bedienung: Alle Feeder-Funktionen sind in der SPS und einem tragbaren Knopf zusammengefasst, wodurch mehrere Funktionstasten überflüssig werden und die Bedienung vereinfacht wird. Bediener können alle Gerätebewegungen von einem zentralen Ort aus steuern und so die Zeitverschwendung minimieren.

2. Erhöhte Effizienz und Sicherheit: Mechanische Vorgänge ersetzen manuelle Vorgänge und steigern die Produktivität durch Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten. Der Beschicker verfügt über zahlreiche Zusatzfunktionen zur Materialzuführung und -unterstützung, sodass der Bediener einen sicheren Abstand zum Material einhalten kann.

3. Vielseitige Steuerungsoptionen: Benutzer haben die Flexibilität, je nach ihren Anforderungen zwischen dem Punch-Master- oder Device-Master-Modus zu wechseln, wodurch die Geräteanpassungsfähigkeit und Kosteneinsparungen maximiert werden.

4. Optimaler Platzbedarf: Trotz ihrer leistungsstarken Funktionen zeichnet sich die Lihao NCMF-Serie durch einen kompakten Formfaktor aus und bietet den günstigsten Platzbedarf in der Branche. Dieses Design maximiert die Kosteneffizienz bei der Standortnutzung.

5. Umfassende Steuerungssystemkompatibilität: Durch die Nutzung einer vollständigen Suite japanischer Mitsubishi-Steuerungssysteme gewährleistet die NCMF-Serie die Kompatibilität mit verschiedenen nationalen und internationalen Standards. Benutzer können die Geräte ohne Bedenken hinsichtlich Datenkonvertierung oder Kompatibilitätsproblemen bedienen.

6. Durchdachtes Design: Die NCMF-Serie ist Vorreiter im Industriedesign der Branche und legt sowohl Wert auf Leistung als auch auf Ästhetik. Durch die Maximierung der Gerätesichtbarkeit und die Verbesserung des Bedienkomforts setzt es einen neuen Standard für das Benutzererlebnis.

· Produktbeschreibung

· Materialanteil

Die Rahmenkomponente des Materialregals besteht aus Q235B-Stahl, der für seine günstige Dehnung, robuste Festigkeit und Schweißbarkeit bekannt ist und ihn zu einem Grundbestandteil bei der Herstellung allgemeiner mechanischer Teile macht. Der Einsatz von Laserschneidtechniken stellt die Ebenheit der gesamten Platte sicher. Die anschließende CNC-Bearbeitung garantiert eine präzise Lochpositionierung. Das CO2-Schutzschweißen sichert die Größe des Racks und bewahrt die strukturelle Integrität. Durch die Glühwärmebehandlung wird die innere Struktur des Stahls verändert, wodurch seine Leistung verbessert wird. Dieser Wärmebehandlungsprozess stärkt nicht nur das Metallmaterial, damit es sein volles Potenzial entfalten kann, sondern reduziert auch das Strukturgewicht und verbessert die mechanische Produktqualität, wodurch die Lebensdauer der Maschinenteile erheblich verlängert wird. Darüber hinaus korrigiert es schweißbedingte Mängel, beseitigt Entmischungen, mildert innere Spannungen und fördert die Gleichmäßigkeit der Stahlstruktur und -eigenschaften.

· Materialspindel

Die Spindellagerbohrung wird mit einer horizontalen Bohrmaschine sorgfältig gefertigt und gewährleistet eine außergewöhnliche Koaxialität mit einer Toleranz von unter 0.015 mm. Die aus 40-Mn-Rohrschmiedematerial gefertigte Hauptwelle des Materialrahmens wird sphäroidisierenden Glüh-, Abschreck- und Anlassbehandlungen unterzogen. Diese Prozesse erhöhen die Flexibilität der Hauptwelle erheblich und übertreffen die in der Industrie üblicherweise verwendeten Standardrohre aus Kohlenstoffstahl. Diese überlegene Flexibilität optimiert die Lasttragfähigkeit der Spindel und ermöglicht ein sanfteres Starten und Stoppen der Spule bei gleichzeitiger Reduzierung der Motorlast.

· Linkes und rechtes vertikales Brett

Die linken und rechten vertikalen Platten des Richtkopfes sind aus Gussstahl ZG25 gefertigt, der für seine hohe Festigkeit, hervorragende Plastizität und Zähigkeit sowie hervorragende Schweißleistung bekannt ist. Diese Platten durchlaufen einen sorgfältigen Herstellungsprozess: Die linken und rechten vertikalen Platten jedes Gerätesatzes werden mithilfe von Formen sorgfältig geformt und aus ZG25-Stahl gegossen. Anschließend wird das Material durch das Glühen über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt und anschließend langsam abgekühlt. Dieses Glühverfahren dient mehreren Zwecken: Es beseitigt verschiedene Strukturfehler und Eigenspannungen, die beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen auftreten können, und verhindert so Verformungen und Risse am Werkstück. Darüber hinaus macht es das Werkstück weicher und erleichtert so das Schneiden, verfeinert die Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften. Schließlich sorgt die CNC-Paarbearbeitung für die Präzision der vertikalen Plattenlöcher und garantiert Stabilität.

· Richtiges Rollenteil

Das Herzstück des 3-in-1-Systems aus Abwickelhaspel, Richtmaschine und Zuführung ist die schwenkbare Korrekturwalze. Lihao Machinery setzt für dieses Bauteil eine ausgefeilte Verarbeitungstechnik ein, beginnend mit dem Schmieden von GCr15-Rundstahl. Nach der Vorwärmebehandlung, einschließlich sphäroidisierendem Glühen, durchläuft die Walze eine Reihe von Präzisionsverfahren. Dazu gehört die Stabilisierung durch Aufkohlen, Mahlen, Zwischenfrequenzbehandlung, Grobschleifen und Tiefenkühlung. Anschließend wird ein Veredelungsprozess angewendet, der in einer Galvanisierung gipfelt. Dieser sorgfältige Prozess gewährleistet höchste Genauigkeit, Rundlaufgenauigkeit, Oberflächengüte und Härte und verlängert dadurch die Lebensdauer der Korrekturrolle deutlich.

· Getriebebereich

Lihao Machinery verwendet einen umfassenden Zahnradbearbeitungsprozess, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Dieser Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte:

Zahnradschleifbearbeitung – Zahnoberflächenbearbeitung – Wärmebehandlung – Zahnoberflächen-Endbearbeitung

Bei den Zahnradkomponenten ist das Schmieden die primäre Methode, gefolgt von einer Normalisierungsbehandlung zur Verbesserung der Schneidfähigkeit. Die Zahnräder werden sorgfältig nach Konstruktionsvorgaben gefertigt, angefangen beim Schruppen bis hin zum Vorschlichten, Aufkohlen, Walzen und Zahnradstoßen, um die gewünschte Form zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften. Abschließend werden die Zahnräder entsprechend den Konstruktionsanforderungen einer Endbearbeitung, einem Benchmarking und einer Zahnprofilierung unterzogen. 

Durch diesen strengen Prozess stellt Lihao Machinery sicher, dass ihre Zahnräder die Güteklasse 6 erreichen und sich durch hohe Verschleißfestigkeit, überlegene Festigkeit und eine längere Lebensdauer auszeichnen.

· Spezifikation:

· Konfigurationstabelle der elektronischen Steuerung: 

· Konfigurationstabelle für Hydraulikstationen:

· Anwendungen
Der NC-Feeder eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zum Stanzen von Festrotoren, Produktionslinien zum Stanzen von Wärmetauschern, Produktionslinien für Bremsbeläge und Reibbleche, Produktionslinien zum Stanzen von Hardwareteilen, Produktionslinien für Kühler, Stanzlinien für Batteriegehäuse für erneuerbare Energien und mehr.

· Paket
Aufgrund der spezifischen Eigenschaften verschiedener Produkte sollte die Verpackung bei Bedarf wie folgt aussehen:

· Lihao Vorverkaufsservice
1. Kundenspezifische 3-in-1-Maschinen für die Spulenzuführungslinie: Basierend auf den technischen Parametern der vom Kunden bereitgestellten anwendungsbezogenen Ausrüstung können wir unsere Maschinen so modifizieren, dass sie dem Komfort des Kunden und einer hohen Produktionseffizienz gerecht werden.
2. Lösungsdesign: Entsprechend den Produktverarbeitungsanforderungen des Kunden entwickeln wir einzigartige Lösungen zur Unterstützung einer höheren Fertigungseffizienz und besseren Verarbeitungsqualität.

· Lihao Kundendienst
1. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Automatisierungsmaschinen bietet LIHAO englische Schulungsvideos und Benutzerhandbücher für Abwickler, Richtmaschinen und 3-in-1-Spulenzuführungsmaschinen an, die Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung abdecken. Darüber hinaus bieten wir technische Unterstützung über Fernzugriffsmedien wie TeamViewer, E-Mail, Mobiltelefon, WhatsApp, Skype und Online-Chat rund um die Uhr, wenn Sie Probleme mit der Installation, dem Betrieb oder den Einstellungen haben.
2. Kunden können für 2-5 Tage Schulung in unser Werk kommen. Wir bieten professionelle Anleitung und effektives Präsenztraining.
3. Unsere Ingenieure bieten Ihnen vor Ort Beratung und Schulungen an. Wir benötigen Ihre Unterstützung bei der Organisation des Visumsverfahrens, der Vorauszahlung der Reisekosten und der Unterbringung während der Geschäftsreise und des Servicezeitraums.

· Garantie für Lihao Automation Feeder Machine
1. Für die gesamte Maschine mit Spulenzuführleitungen gilt eine einjährige kostenlose Garantie.
2. Es besteht eine lebenslange Wartung, wobei unsere After-Sales-Abteilung rund um die Uhr Online-Support bietet.
3. Wir bieten maschinenbezogene Ersatzteildienste an. Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit müssen Käufer für Reparaturteile bezahlen.

· Versand in die ganze Welt
Die 3-in-1-Abwickler, Richtmaschinen und Zuführgeräte können weltweit per See-, Luft- oder Expresslogistik über DHL, FedEx und UPS versendet werden. Sie können gerne ein kostenloses Angebot anfordern, indem Sie das Formular mit Ihrem Namen, Ihrer E-Mail-Adresse, Ihrem Produkt und Ihren Anforderungen ausfüllen. Wir werden Sie umgehend mit vollständigen Informationen kontaktieren, einschließlich der am besten geeigneten Versandmethode (schnell, sicher, diskret) und den Versandkosten.