Neues Glätteisen der GO-Serie mit Abwickelhaspel, 2-in-1-Metallspulen-Zuführsystem für Blechdicken: 0.4 mm bis 2.5 mm Deutschland
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Abwickel-/Richtmaschine
Platz sparen
Hohe Präzision
Beschreibung
Decoiler Cum Straightener
Merkmale:
1. Durch die Kombination von Abwickelhaspel und Richtmaschine in einer Einheit wird die Raumnutzung im Werk maximiert.
2. Die Abwickelhaspel verfügt über ein freitragendes Balkendesign mit aus Laserplasma geschnittenen Rahmenkomponenten für hohe Präzision und hervorragende Austauschbarkeit der Ausrüstung.
3. Die Richtmaschine verfügt über ein Parallelwalzendesign mit Vierpunkt-Feinabstimmung für eine präzise Nivellierung, ideal für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Vier unabhängige Druckeinstellungen an den Vorschubrädern verhindern Materialabweichungen.
4. Für die Richträder wird massiver Lagerstahl verwendet, der für eine längere Haltbarkeit galvanisiert ist und eine Oberflächenhärte von mehr als HRC58 aufweist.
5. Alle Teile werden mittels NC- und CNC-Bearbeitung hergestellt, wodurch eine hohe Austauschbarkeit gewährleistet ist.
6. Die Ausrüstung wird mithilfe modularer Strukturen zusammengebaut, was die Montage und den Austausch von Teilen durch allgemeines technisches Personal erleichtert und so die Wartungskosten erheblich senkt.
·Glätteisenkopf
1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 7 Richtwalzen (3 oben und 4 unten).
2. Es wird eine Vierpunkt-Mikroeinstellung verwendet, wodurch es besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet ist. Für die Zuführung und Entladung wird eine unabhängige Vierpunkt-Druckeinstellung genutzt, die Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert.
3. Die Materialstützrollen verwenden passiv verzinkte Rollen, die für eine lange Lebensdauer einstückig geformt sind. Die Oberfläche ist kratz- und verschleißfest und verfügt über mechanische Lager für eine flexible und langlebige Rotation.
4. Es werden Handräder aus Gusseisen mit galvanischer Oberflächenbehandlung verwendet, die den traditionellsten Handradtyp darstellen.
5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Getriebeteils Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur bequemen Beobachtung ausgestattet sind.
·Richtrolle
1. Die Richtrollen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Zwischenfrequenzerwärmung einer verdickten Galvanisierungsbehandlung unterzogen. Die Oberflächenhärte beträgt nicht weniger als HRC58, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.
2. GCr15-Rundstahl wird geschmiedet, einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Zwischenfrequenzbehandlung, Grobschleifen zur Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dadurch werden Präzision, Rundlaufgenauigkeit, Oberflächenglätte und Härte maximiert und die Lebensdauer der Richtrollen verlängert.
·Antriebsgetriebe
Der Zahnradherstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte: grobes Zahnradschneiden, Zahnradoberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und Zahnradoberflächenbearbeitung. Das grobe Verzahnen, hauptsächlich durch Schmieden, erfordert eine Normalisierungsbehandlung, um die Bearbeitbarkeit für Schneidzwecke zu verbessern. Im Anschluss an die Konstruktionszeichnungen des Zahnrads wird das Zahnrad einer Grobbearbeitung unterzogen, gefolgt von Vorbearbeitungsprozessen wie Drehen, Walzen und Einsetzen von Zähnen, um die grundlegende Zahnradformung zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Gemäß den Konstruktionsvorgaben umfasst die letzte Phase die Präzisionsbearbeitung und Verfeinerung der Zahnradstandards und Zahnprofile. Durch diese Prozesse erreichen unsere Zahnräder die Güteklasse 6 und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und längere Lebensdauer aus.
·Rahmenteil
1. Dieses Gerät verfügt über ein kombiniertes integriertes Design von Materialgestell und Richtmaschine, wodurch die Standortauslastung verbessert wird.
2. Das Materialregal ist mit einem freitragenden Träger ausgestattet und alle Rahmenplatten werden mittels Laser-Plasma-Schneiden geschnitten, was eine hohe Präzision und eine hervorragende Austauschbarkeit der Ausrüstung gewährleistet.
3. Alle Komponenten werden mithilfe numerischer Steuerung (NC) und computergestützter numerischer Steuerung (CNC) bearbeitet, um eine gute Austauschbarkeit zu gewährleisten.
4. Das Gesamtdesign verfügt über eine Montagestruktur, die die Montage und den Austausch von Ausrüstungsteilen durch allgemeines technisches Personal ermöglicht, eine schnelle und bequeme Wartung ermöglicht und so die Wartungskosten erheblich senkt.
·Elektrischer Steuerkasten
1. Verwendung von Relais aus Silberlegierung, Vollkupferspulen und flammhemmenden Sicherheitssockel, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
2. Verwendung von sicherheitsgeschützten, einstellbaren Verzögerungsrelais mit Silberlegierungskontakten und mehreren Gradscheiben, die verschiedene Verzögerungsbereiche abdecken.
3. Schalter verwenden Schleifkontakte mit Selbstreinigungsfunktion, verfügen über separat isolierte Strukturen für normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte, sind in der Lage, mit entgegengesetzten Polen zu arbeiten, und sind mit Montagepads zur Verdrehsicherung und zur Sicherung gegen Lösen ausgestattet.
4. Verwendung von selbstrückstellenden Druckknöpfen mit leichtem Betrieb, moderatem Hub und modular strukturierten Kontaktpunkten unter Verwendung von Verbundwerkstoffen auf Ketonbasis, die eine starke elektrische Leitfähigkeit aufweisen, große Ströme führen können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen haben.
·Leistungsteil
1. Verwendung eines 80-Typ-Schneckengetriebes und Einsatz des Getriebegeschwindigkeitswandlers, um die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau zu reduzieren und einen Mechanismus mit größerem Drehmoment zu erhalten.
2. Verwendung eines vertikalen Motors mit geringer Vibration und Geräuschentwicklung, dessen Statorteil aus Spulen aus reinem Kupfer besteht, dessen Lebensdauer zehnmal länger ist als bei herkömmlichen Spulen und der an beiden Enden mit Kugellagern ausgestattet ist, was zu geringer Reibung und Temperatur führt.
Modell |
GO-200 |
GO-300 |
GO-400 |
Breite |
200 mm |
300 mm |
400 mm |
Dicke |
0.4 ~ 2.5mm |
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Innendurchmesser der Spule |
450 ~ 530mm |
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Außendurchmesser der Spule |
1200 mm |
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Zuladungsgewicht |
500 kg |
800 kg |
1000 kg |
Richtwalze Menge |
7 Stück (3 hoch / 4 runter) |
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Typ erweitern |
Manuelle Erweiterung |
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Schnelligkeit |
16 m / min |
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Glätteiseneinstellung |
Vier-Punkte-Floating-Einstellung |
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Induktionsart |
Berührender Typ |
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Halterung |
manuelles „A“-förmiges Rack |
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Motor |
1 PS * 4 PS |
2 PS * 4 PS |
2 PS * 4 PS |
Richtleistung
Dicke / Modell |
GO-200 |
GO-300 |
GO-400 |
0.4 |
200 |
300 |
400 |
1.5 |
200 |
200 |
200 |
2.0 |
150 |
150 |
150 |
2.5 |
100 |
100 |
100 |