Plattenschneidsystem für schwere Bleche Deutschland
- Ausgewogene Konfiguration, vollständig automatisiert für Präzision und Effizienz
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Nutzt das leistungsstarke SPS-Steuerungssystem von Mitsubishi
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Optionale CPC- und EPC-Systeme verbessern die Abwickel- und Rücklaufpräzision
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Benutzerfreundliche und sichere Bedienoberfläche
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Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, leicht anpassbar
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Globaler Bereitstellungssupport verfügbar
Beschreibung
I. Produktbeschreibung
-Unsere Längsschneideanlage ist für die Verarbeitung von Spulen unterschiedlicher Spezifikationen ausgelegt und ermöglicht einen nahtlosen Übergang vom Abwickeln zum Schlitzen und Zurückspulen, wodurch Spulen jeder gewünschten Breite entstehen.
-Es ist in der Lage, ein breites Spektrum an Metallspulen zu verarbeiten, darunter kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Siliziumstahl, farbiger Stahl und lackierter Stahl.
-Die Vielseitigkeit der Längsschneidelinie macht sie in verschiedenen Bereichen der Metallplattenverarbeitungsindustrie unverzichtbar, darunter Automobilindustrie, Behälterherstellung, Haushaltsanwendungen, Verpackung und Baumaterialien.
II. Eigenschaften
- Mit einem durchdachten Layout, vollständiger Automatisierung sowie herausragender Effizienz, Produktivität, Präzision und Qualität garantiert unsere Längsschneidelinie einen reibungslosen und benutzerfreundlichen Betrieb.
- Integriert in ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem von Mitsubishi bietet die Längsschneidelinie eine präzise globale Steuerung und gewährleistet so eine optimale Leistung.
- Optionale CPC- und EPC-Systeme sind erhältlich, um die Genauigkeit von Abwickel- und Rückwickelprozessen zu verbessern und zusätzliche Flexibilität zur Erfüllung spezifischer Anforderungen zu bieten.
- Ausgestattet mit einem zuverlässigen Hydrauliksystem, einer robusten Struktur und strategischen Standortkonfigurationen ist unsere Längsschneidelinie sowohl bequem als auch praktisch für den betrieblichen Einsatz und garantiert Zuverlässigkeit und Stabilität.
III. Technische Spezifikation
| Nein. | Modell | Rohstoff | THK (mm) | Breite (mm) | ID (mm) | OD (mm) | Gewicht (T) | Breitengenauigkeit (mm) | Schlitz Nr. (Stück) | Schlitzbreite (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Kapazität (kW) | Überschwemmungsfläche (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 | Karton, Stahl, Edelstahl, Aluminium oder anderes Stahlmaterial | 0.5 4.0 | 800 1600 | Φ508 / 610 | ≤1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0 6.0 | 200 800 | Φ508/610/760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0 6.0 | 800 1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0 9.0 | 800 1600 | ≤2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0 12.0 | 1000 2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0 16.0 | 1000 2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Alle oben genannten Spezifikationen dienen nur als Referenz und können auch nach Ihren Wünschen angepasst werden. | |||||||||||||
IV. Hauptbestandteile
(1) Spulenwagen
(2) Abwickler
(3) Kneifgerät, Glätteisen und Schermaschine
(4) Looper
(5) Seitenführung
(6) Schneidemaschine
(7) Schrottaufwickler (beide Seiten)
(8) Looper
(9) Trenn- und Spannvorrichtung
(10) Aufwickler
(11) Entladewagen für Aufroller
(12) Hydrauliksystem
(13) Pneumatiksystem
(14) Elektrisches Steuersystem
V. Technischer Prozess
Spulenwagen → Abwickeln → Kneifen, Richten und Schneiden des Spulenkopfes → Looper → Führen → Schlitzen → seitliche Schrottwicklung → Looper → Materialvorteilung, Spannung → Rückspulen → Entladewagen