Die Präzisionsrichtmaschine der SNL-Serie ist für Metallblechmaterialien mit einer Materialstärke von 0.1 bis 0.6 mm geeignet

Feature:

1. Diese Serie von Richtmaschinen wurde von unserem Unternehmen speziell für die Herstellung dünner Materialien entwickelt, die hochpräzises Stanzen erfordern. Es ist bekannt, dass ohne Nivellierung und Spannungsbeseitigung keine guten Produkte hergestellt werden können. Daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine Schlüsselrolle bei der Produktion.

2. Das Nivellierrad und das Korrekturhilfsrad dieser Maschine bestehen aus importiertem SUJ2, sind auf HRC60° wärmebehandelt und nach der Beschichtung mit Hartchrom geschliffen, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und Formtoleranz jeder Welle sicherzustellen.

3. Die Nivellierungseinstellung dieser Maschine erfolgt über eine schwebende Vierpunkt-Feineinstellungsvorrichtung, die mit einer Messuhr ausgestattet ist, mit der der Nivellierungspunkt schnell gefunden werden kann.

4. Jedes Korrekturrad der Präzisionskorrekturmaschine der S-Serie ist mit einem Nivellier-Hilfsrad ausgestattet, um sicherzustellen, dass es sich während des Produktionsprozesses nicht verbiegt oder verformt, wodurch die Ebenheitsqualität des Produkts verbessert wird.

5. Die untere Hilfsrolle ist fixiert, was die Steifigkeit des unteren Rades erhöht und eine Verformung unter Belastung verhindert.

6. Die obere Hilfsrolle ist schwimmend gelagert, um je nach Bedarf unterschiedliche Drücke zu erzielen. Dadurch werden die Nivellierfestigkeit und Lebensdauer des Nivellierrads erhöht und die Ebenheitsanforderungen der Plattenoberfläche verbessert.

7. Die Getriebezahnräder verfügen über eine Zwangsumlauf-Ölschmierung, um den Zahnradverschleiß zu verringern und unter Hochtemperaturbedingungen lange Zeit betrieben werden zu können.

8. Der Übertragungsmechanismus verwendet für jede Nivellierrolle eine unabhängige Synchronübertragung, wodurch die durch die Zahnradübertragung verursachte kumulierte Spieltoleranz verringert und die Ebenheitsanforderungen der Platte verbessert werden.

9. Das zusätzliche Schmiersystem verlängert die Lebensdauer der Maschine und ermöglicht einen langen stabilen Betrieb der Maschine.

10. Aufgrund von Material-, Breiten- und Dickenunterschieden gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher wird empfohlen, vor der Massenproduktion einen kleinen Materialabschnitt zur Probekorrektur zu entnehmen und nach Erreichen des gewünschten Effekts eine kontinuierliche Produktion durchzuführen.

11. Energieübertragung mit Kreuzgelenk, Hochleistungsprodukte aus Richtmaschinen aus Aluminium und Edelstahl.

Einführung:

·Glätteisenkopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 21 Präzisionskorrekturwalzen, 10 oben und 11 unten.

2. Durch die Verwendung einer Vierpunkt-Feineinstellung ist es besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet. Beim Ein- und Auslauf wird ein unabhängig druckregulierbarer Vierpunkt-Einzugsraddruck verwendet, wodurch Materialabweichungen und Verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialträgerrollen bestehen aus nicht angetriebenen, verzinkten Rollen, die als Einheit geformt sind und eine kratz- und abriebfeste Oberfläche aufweisen. Für eine flexible und dauerhafte Rotation werden mechanische Lager eingesetzt.

4. Es werden Handräder aus Gusseisen verwendet, deren Oberfläche galvanisiert wurde. Dies ist der traditionellste Handradtyp.

5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Übertragungsabschnitts Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur einfachen Beobachtung ausgestattet sind.

·Glättwalze

1. Die Korrekturrollen bestehen aus massivem Lagerstahl und einer mittelfrequenten, verdickten galvanischen Behandlung, die eine Oberflächenhärte von nicht weniger als HRC58 gewährleistet und so die Haltbarkeit des Materials sicherstellt.

2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, der einer Vorwärmbehandlung (Kugelglühen) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbehandlung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dies maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer der Korrekturrollen.

·Übertragungsgetriebe

Der Zahnradbearbeitungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Bearbeitung des Zahnradrohlings – Bearbeitung der Zahnoberfläche – Wärmebehandlung – Schleifen der Zahnoberfläche. Der Rohling wird zunächst geschmiedet und dann geglüht, um seine Bearbeitbarkeit zum Schneiden zu verbessern. Gemäß den Konstruktionszeichnungen des Zahnrads wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Drehen, Walzen und Wälzfräsen, um die Grundform des Zahnrads zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen wird die abschließende Präzisionsbearbeitung durchgeführt, bei der die Standards und Zahnradprofile verfeinert werden. Durch diese Prozesse erreicht unser Zahnrad eine Güteklasse von 6 und weist eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer auf.

·Leistungsteil

1. Wir setzen das vertikale Schneckengetriebe Modell 80 ein und nutzen dessen Drehzahlwandler, um die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau zu senken und so einen Mechanismus mit höherem Drehmoment zu erzielen.

2. Unsere Wahl ist ein vertikaler Motor, der für seine geringen Vibrationen und Geräuschpegel bekannt ist. Sein fester Rotorabschnitt verfügt über Spulen aus reinem Kupfer, die eine zehnmal längere Lebensdauer als gewöhnliche Spulen bieten. Darüber hinaus sind an beiden Enden Kugellager angebracht, die für minimale Reibung und niedrigere Temperaturen sorgen.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendung von Relais aus Silberlegierung mit Vollkupferspulen und flammhemmenden Sicherheitssockeln für lange Haltbarkeit.

2. Einsatz von sicherheitsgeschützten, einstellbaren Schaltkreisverzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Bereichswählscheiben, um verschiedene Verzögerungsanforderungen zu erfüllen.

3. Die Schalter verfügen über Gleitkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte verwenden eine getrennte Isolationsstruktur für bipolaren Betrieb und sind mit einer Verdrehsicherung und Befestigungspads gegen Lösen ausgestattet.

4. Verwendung selbstrückstellender flacher Druckknöpfe mit leichter und flexibler Kraft, moderatem Tastenanschlag und modularer Kombinationsstruktur. Die Kontaktpunkte bestehen aus ketonbasierten Verbundpunkten mit hoher Leitfähigkeit, die große Ströme leiten können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen aufweisen.

·Messuhr, Ölpumpe

1. Wir haben eine manuelle Ölpumpe für eine schnelle Ölzufuhr integriert, die die Arbeit erleichtert. Die importierten Öldichtungen sorgen für ein minimales Leckagerisiko, während die importierten Federn Verformungen und Alterung wirksam widerstehen.

2. Unser Setup umfasst ein sorgfältig verarbeitetes Stahlzifferblatt, gepaart mit einer staubdichten Glasabdeckung und einem inneren Kupfersatz. Das Kupferwerk sorgt für strukturelle Stabilität und präzise Messung.

Parameter: