Ultradünne Präzisionsrichtmaschine der SPL-Serie: Richtmaschine für die Verarbeitung von Blechspulen für Materialdicken im Bereich von 0.08 mm bis 0.3 mm Deutschland

Feature:

1. Diese Richtmaschinenserie ist eine verbesserte Version der Richtmaschinen der H-Serie unseres Unternehmens, die speziell für das hochpräzise Stanzen dünner Materialien entwickelt wurde. Wie bekannt ist, ist es unmöglich, gute Produkte herzustellen, ohne die Spule zu nivellieren und Spannungen zu beseitigen, daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine entscheidende Rolle bei der Produktion.

2. Die Nivellierwalzen und Hilfswalzen dieser Maschine bestehen alle aus importiertem SUJ2-Material und sind auf HRC60 wärmebehandelt. Nach dem Schleifen werden sie mit einer Hartverchromung weiterverarbeitet, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und Formtoleranz jeder Welle sicherzustellen.

3. Die Nivellierungseinstellung dieser Maschine erfolgt über ein schwebendes Vierpunkt-Feineinstellungsgerät, das mit einer Messuhr ausgestattet ist, mit der der Nivellierungspunkt schnell gefunden werden kann.

4. Jede Richtrolle der Präzisionsrichtmaschine der S-Serie ist mit Nivellierhilfsrollen ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie während des Produktionsprozesses keine Biegeverformung erfahren, wodurch die Ebenheitsqualität der Produkte verbessert wird.

5. Die unteren Hilfsrollen sind fixiert, was die Steifigkeit der unteren Rollen erhöht und eine Verformung unter Belastung verhindert.

6. Die oberen Hilfswalzen sind schwimmend gelagert, sodass je nach Bedarf unterschiedliche Drücke ausgeübt werden können, um die Richtfestigkeit und Lebensdauer der Richtwalzen zu erhöhen und die Anforderungen an die Oberflächenebenheit des Blechmaterials zu verbessern.

7. Die Getriebezahnräder verfügen über eine Zwangsumlauf-Ölschmierung, um den Zahnradverschleiß zu verringern und einen Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen zu ermöglichen.

8. Der Übertragungsmechanismus treibt jede Richtrolle unabhängig und synchron an, wodurch die kumulierte Spieltoleranz aufgrund der Zahnradübertragung verringert und die Ebenheitsanforderungen des Blechmaterials verbessert werden.

9. Das zusätzliche Schmiersystem verlängert die Lebensdauer der Maschine und ermöglicht einen stabilen Betrieb über lange Zeiträume.

10. Aufgrund der Unterschiede in Material, Bandbreite und Dicke gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher wird empfohlen, vor der Massenproduktion zunächst einen kleinen Abschnitt des Materials zu begradigen und erst dann mit der Produktion fortzufahren, wenn das gewünschte Ergebnis erreicht ist.

Einführung:

·Glätteisenkopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelrollendesign mit insgesamt 23 Richtrollen, 11 auf der Oberseite und 12 auf der Unterseite.

2. Es wird eine Vierpunkt-Feineinstellung verwendet, die sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte eignet. Die Druckeinstellung der vier unabhängigen Zuführräder wird zum Zuführen und Entladen verwendet, wodurch Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialträgerrolle besteht aus einer nicht angetriebenen verzinkten Rolle mit integriertem Materialformteil. Die Oberfläche ist kratz- und verschleißfest und verfügt über mechanische Lager für flexible Drehung und Haltbarkeit.

4. Das Handrad besteht aus Gusseisen und wurde einer galvanischen Oberflächenbehandlung unterzogen. Es stellt den traditionellsten Handradtyp dar.

5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Übertragungsteils Schutzabdeckungen angebracht, die zur einfachen Beobachtung mit Sichtfenstern ausgestattet sind.

·Richtrolle

1. Die Richtwalzen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Mittelfrequenzbehandlung einer dicken galvanischen Behandlung unterzogen. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet, um eine lange Lebensdauer zu garantieren.

2. Rundstahl wird aus GCr15 geschmiedet, gefolgt von einer Vorwärmbehandlung (Kugelglühen), dann Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzverarbeitung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung und schließlich Präzisionsschleifen. Dieser Prozess maximiert Präzision, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert die Lebensdauer der Richtwalzen.

·Übertragungsgetriebe

Der Zahnradherstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Grobbearbeitung des Zahnrads, Oberflächenbearbeitung des Zahnrads, Wärmebehandlung und Schleifen der Zahnradoberfläche. Bei der Grobbearbeitung werden Schmiedestücke verwendet und einer Normalisierungsbehandlung unterzogen, um ihre Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. Gemäß der Konstruktionszeichnung des Zahnrads wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichtvorgängen wie Drehen, Wälzfräsen und Räumen der Zähne, um die Grundform des Zahnrads zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Konstruktionsspezifikationen der Zeichnung wird die abschließende Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um die Geometrie und Genauigkeit des Zahnrads zu verfeinern. Durch diese Prozesse erreichen unsere Zahnräder eine Bewertung der Klasse 6 und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Festigkeit und lange Lebensdauer aus.

·Leistungsteil

1. Einsatz eines vertikalen Schneckengetriebes vom Typ 80 unter Verwendung des Drehzahlwandlers des Getriebes, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Geschwindigkeit zu reduzieren und einen Mechanismus mit höherem Drehmoment zu erreichen.

2. Bei Verwendung eines vertikalen Motors mit geringer Vibration und Geräuschentwicklung besteht der Statorteil aus Spulen aus reinem Kupfer und hat eine zehnmal längere Lebensdauer als herkömmliche Spulen. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden, was zu geringer Reibung und Temperatur führt.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendung von Relais aus Silberlegierung, Vollkupferspulen und flammhemmender Sicherheitsbasis, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Einsatz eines Sicherheitsschutz-Schaltkreisverzögerungsrelais mit einstellbarer Schaltkreisverzögerung, mit Kontakten aus Silberlegierung, mehreren Wähloptionen und verschiedenen Verzögerungsbereichen.

3. Die Schalter verfügen über Gleitkontakte mit Selbstreinigungsfunktion. Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte verwenden eine separate isolierte Struktur, die einen bipolaren Betrieb mit Antirotationspositionierung und Anti-Lockerungs-Installationspads ermöglicht.

4. Mit selbstrückstellenden Drucktasten, leicht und mit moderatem Tastenhub. Die Kontaktpunkte sind modular aufgebaut und verwenden ketonbasierte Verbundwerkstoffe, die eine hohe Leitfähigkeit bieten, große Ströme übertragen können und eine Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen haben.

·Messuhr, Ölpumpe

1. Verwendung einer manuellen Fettpumpe für eine schnelle und arbeitssparende Ölzufuhr, mit importierten Öldichtungen zur Vermeidung von Öllecks und importierten Federn, die gegen Verformung und Alterung beständig sind.

2. Durch die Verwendung einer Messuhr aus Stahl mit Präzisionszifferblatt, staubdichtem Glas, innen mit Kupferhülse ausgekleidet und einem Uhrwerk aus Kupfer werden eine stabile Struktur und präzise Messung gewährleistet.

Parameter: