Präzisions-Metallrichtmaschine vom Typ S der SSP-Serie: Metallspulennivellierung, geeignet für Materialstärken von 0 mm bis 1.6 mm Deutschland

Feature:

1. Die Hochgeschwindigkeits-Vorschub- und Richtmaschine vom Typ S ist ein wesentliches Gerät, um eine synchrone Zuführung mit der Stanzmaschine zu erreichen. Es steuert die Vorschubgeschwindigkeit über einen Frequenzumrichter. Das Material gelangt über einen Pufferringkanal in die Stanzmaschine. Der Vorschubvorgang wird durch fotoelektrische Schalter zum Stoppen, Starten, Beschleunigen oder Verlangsamen gesteuert und gewährleistet so die Synchronisierung mit der Stanzmaschine.

2. Diese Richtmaschinenserie stellt eine verbesserte Version der Richtmaschinen der S-Serie unseres Unternehmens dar und wurde speziell für das präzise Stanzen dünner Blechprodukte entwickelt. Es ist allgemein bekannt, dass es ohne Nivellierung und Spannungsabbau unmöglich ist, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine entscheidende Rolle in der Produktion.

3. Die Nivellierrollen werden aus importiertem SUJ2 hergestellt, auf HRC60 wärmebehandelt und nach der Beschichtung mit Hartchrom geschliffen, um gleichmäßige Hartchromschichten und Formtoleranzen für jede Welle zu gewährleisten.

4. Die Nivellierungseinstellung dieser Maschine erfolgt über eine schwimmende Vierpunkt-Feineinstellungsvorrichtung, die eine schnelle Identifizierung der Nivellierungspunkte ermöglicht.

5. Die gesamte Maschine verfügt über hochpräzise Lager, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

6. Aufgrund der Unterschiede in Material, Breite und Dicke gibt es keine allgemeingültige numerische Referenz. Daher empfiehlt es sich, zunächst einen kleinen Materialabschnitt probeweise zu glätten, bevor die Produktion fortgesetzt wird, sobald der gewünschte Effekt erreicht ist.

7. Die Getriebegruppe dieser Maschine ist zur bequemen Ölschmierung außerhalb des Maschinenkörpers platziert, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und einen wirksamen Schutz zu bieten.

Einführung:

·Nivellierkopf

1. Der Maschinenkopf ist mit parallelen Rollen ausgestattet und verfügt über insgesamt 15 Präzisionskorrekturrollen, 7 oben und 8 unten.

2. Verwendung einer Vierpunkt-Feineinstellung, wodurch es besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte geeignet ist. Beim Ein- und Auslauf wird ein über vier Punkte unabhängiger, druckverstellbarer Vorschubraddruck eingesetzt, der Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert.

3. Bei den Materialstützrollen handelt es sich um nicht angetriebene verzinkte Rollen, die als eine Einheit geformt sind und deren Oberfläche kratz- und abriebfest ist. Für eine flexible und langlebige Rotation werden mechanische Lager eingesetzt.

4. Verwendung von gusseisernen Handrädern mit galvanischer Oberflächenbehandlung, die den traditionellsten Handradtyp darstellen.

5. Zum Schutz sind auf beiden Seiten des Übertragungsabschnitts Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur einfachen Beobachtung ausgestattet sind.

·Nivellierräder

1. Die Korrekturwalzen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Mittelfrequenzbearbeitung einer verdickten Galvanisierungsbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.

2. Es wird geschmiedeter Rundstahl GCr15 verwendet, der einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen wird, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Grobschleifen zur Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dieser Prozess maximiert Genauigkeit, Konzentrizität, Glätte und Härte und verlängert dadurch die Lebensdauer der Korrekturwalzen.

·Antriebsgetriebe

Der Zahnradherstellungsprozess umfasst mehrere Phasen: Zahnradschruppen, Bearbeitung der Zahnoberfläche, Wärmebehandlung und Endbearbeitung der Zahnoberfläche. Beim Schruppen werden hauptsächlich Schmiedeteile verwendet, die einer Normalisierung unterzogen werden, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. Gemäß den Zahnradkonstruktionsspezifikationen wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Drehen, Walzen und Wälzstoßen, um die Grundform des Zahnrads zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Entsprechend den Designanforderungen erfolgt die Endbearbeitung, einschließlich der Verfeinerung der Referenzpunkte und Zahnprofile. Durch diese Prozesse erreichen unsere Zahnräder die Note 6, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit auszeichnet.

·Leistungsteil

1. Einsatz des vertikalen Schneckengetriebes vom Typ 80, das die Drehzahlumwandlung nutzt, um die Drehzahl des Motors (Motors) auf das gewünschte Niveau zu senken und so ein erhöhtes Drehmoment im Mechanismus zu erreichen.

2. Verwendung eines Vertikalmotors, der für seine minimalen Vibrationen und Geräusche bekannt ist. Der feststehende Rotorabschnitt verfügt über Spulen aus reinem Kupfer, die eine zehnmal längere Lebensdauer als Standardspulen bieten. An beiden Enden sind Kugellager eingebaut, um die Reibung zu minimieren und niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendet Relais aus Silberlegierung mit Vollkupferspulen und flammhemmenden Sicherheitssockel für lange Haltbarkeit.

2. Implementiert sicherheitsgeschützte Schaltungsverzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Gradskalen zur Anpassung an verschiedene Verzögerungsbereiche.

3. Verwendet Schalter mit Gleitkontakten und bietet eine Selbstreinigungsfunktion. Sowohl die normalerweise offenen als auch die normalerweise geschlossenen Kontakte verfügen über eine getrennte Isolationsstruktur, die den Betrieb an unterschiedlichen Polen ermöglicht. Darüber hinaus sind sie mit Positionierungs- und Lockerungsschutzdichtungen ausgestattet.

4. Verfügt über selbstrückstellende flache Tasten mit leichter Betätigungskraft und moderatem Tastendruck. Die Kontaktpunkte bestehen aus einem Verbundwerkstoff auf Ketonbasis, der eine starke Leitfähigkeit bietet und hohe Ströme mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen übertragen kann.

Parameter: