Zweistufige Blechwalzen-Präzisionsrichtmaschine der STL-Serie: Blechnivellierung für Materialstärken im Bereich von 0.15 mm bis 0.6 mm Deutschland

Feature:

1. Diese Richtmaschinenserie ist speziell für Produkte mittlerer Dicke konzipiert, die eine hochpräzise Stanzung erfordern. Es ist bekannt, dass es ohne Nivellierung und Entspannung von Spulenmaterialien nicht möglich ist, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Daher spielt die Leistung von Richtmaschinen eine entscheidende Rolle in der Produktion.

2. Aufgrund unterschiedlicher Krümmungen an verschiedenen Stellen des Materials kann eine einzelne Anordnung von Richtwalzen die Anforderungen an das hochpräzise Richten nicht erfüllen. Die STL-Serie übernimmt auf innovative Weise ein Konzept des Grobrichtens mit großem Rollenabstand, gefolgt vom Feinrichten mit kleinem Rollenabstand, wodurch verschiedene Anordnungen erreicht werden, um den Stanzanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

3. Die Richtwalzen und Hilfswalzen dieser Maschine sind alle aus importiertem SUJ2-Material gefertigt, auf HRC60° wärmebehandelt, geschliffen und nach der Hartverchromung erneut geschliffen, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und Formtoleranz jeder Welle zu gewährleisten.

4. Sowohl die Grob- als auch die Feinrichteinstellung dieser Maschine erfolgt über schwimmende Vierpunkt-Feinabstimmungsgeräte, die mit einer Messuhr zum schnellen Auffinden des Richtpunktes ausgestattet sind.

5. Die Maschine verfügt über einen Universalgelenkantrieb und ein Vollgetriebe, geeignet für Produkte, die eine hohe Richtgenauigkeit erfordern.

6. Die gesamte Maschine verwendet hochpräzise Lager und ist mit einem Schmiersystem ausgestattet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

7. Jede Richtwalze der Präzisionsrichtmaschine der S-Serie ist mit Nivellierhilfswalzen ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie sich während der Produktion nicht verbiegen oder verformen, wodurch die Ebenheitsqualität der Produkte verbessert wird.

8. Sowohl die oberen als auch die unteren Hilfsrollen sind fixiert, um ihre Steifigkeit zu erhöhen und Verformungen bei Belastung zu verhindern.

9. Aufgrund von Unterschieden in Material, Breite und Dicke gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher wird empfohlen, vor der kontinuierlichen Produktion zu versuchen, kleine Materialabschnitte zu glätten, sobald der gewünschte Effekt erreicht ist.

10. Zweistufiges Richten, Kauf von zwei Richtmaschinen gleichzeitig für mehr Leistung.

Einführung:

·Nivellierkopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 19 Präzisionsrichtwalzen, 9 auf der Oberseite und 10 auf der Unterseite.

2. Durch die Verwendung eines Vierpunkt-Feinabstimmungsmechanismus eignet es sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Der Materialein- und -austritt wird durch vier unabhängig einstellbare Druckräder gesteuert, wodurch Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialstützrollen verfügen über nicht angetriebene verzinkte Stahltrommeln, die durch ihre integrierte Materialkonstruktion eine lange Lebensdauer gewährleisten. Ausgestattet mit mechanischen Lagern bieten sie eine flexible Rotation und langlebige Leistung.

4. Verwendung von Handrädern aus Gusseisen mit galvanischer Oberflächenbehandlung, die ein klassisches und traditionelles Design darstellen.

5. Auf beiden Seiten des Getriebeteils sind Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur bequemen Beobachtung ausgestattet sind.

·Nivellierrad

1. Die Richtrollen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Mittelfrequenzbearbeitung einer dicken Galvanisierungsbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.

2. GCr15-Stahl wird zu Rundstäben geschmiedet, einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung und schließlich Präzisionsschleifen. Dieses Verfahren maximiert Präzision, Rundlaufgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Härte und verlängert dadurch die Lebensdauer der Richtrollen.

·Übertragungsgetriebe

Der Zahnradherstellungsprozess besteht aus den folgenden Schritten: Zahnradschleifen, Zahnoberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und Zahnoberflächenbearbeitung. Die ursprünglichen Zahnradkomponenten werden hauptsächlich durch Schmieden hergestellt, das einer Normalisierung unterzogen wird, um die Bearbeitbarkeit und die Schneideigenschaften zu verbessern. Gemäß den Zahnradkonstruktionsspezifikationen wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Wälzfräsen und Wälzstoßen, um die gewünschte Zahnradform zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Gemäß den Designanforderungen werden Endbearbeitung, Benchmarking und Zahnprofilierung durchgeführt. Nach Abschluss dieser Prozesse erreichen unsere Zahnräder die Güteklasse 6, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, überlegene Festigkeit und längere Lebensdauer auszeichnet.

·Leistungsteil

1. Durch den Einsatz des 80-Typ-Schneckengetriebes erleichtert der Motor die Umwandlung der Drehzahl durch den Getriebegeschwindigkeitswandler. Dieser Vorgang verlangsamt die Drehung des Motors auf das gewünschte Maß und erzeugt einen Mechanismus mit erheblichem Drehmoment.

2. Unter Verwendung eines vertikalen Motors, der sich durch minimale Vibrationen und Geräusche auszeichnet, verfügt der feste Rotorabschnitt über Spulen aus reinem Kupfer, die eine zehnmal längere Lebensdauer als herkömmliche Spulen bieten. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden weist der Motor eine geringe Reibung auf und arbeitet bei niedrigeren Temperaturen.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendet Relais aus Silberlegierung, Spulen vollständig aus Kupfer und flammhemmende Sicherheitssockel für verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit.

2. Verwendet sicherheitsgeschützte Schaltungsverzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und Scheiben mit mehreren Graden, um verschiedenen Verzögerungsanforderungen gerecht zu werden.

3. Schalter mit Gleitkontakten verfügen über eine Selbstreinigungsfunktion, wobei sowohl normalerweise offene als auch normalerweise geschlossene Kontakte Kantenpunktstrukturen nutzen. Ausgestattet mit Anti-Rotations-Positionierung und Anti-Loose-Montagedichtungen für verbesserte Stabilität.

4. Enthält Selbstduplex-Flachtastenschalter, die für leichte Bedienung und moderate Tastenanschläge ausgelegt sind. Nutzt eine Baustein-Kombinationsstruktur und Verbundspitzen auf Ketonbasis für eine hohe Leitfähigkeit und hält 1 Million Nutzungszyklen stand.

·Messuhr, gelbe Ölpumpe

1. Verwendet eine manuelle Fettpumpe für eine schnellere und arbeitssparendere Ölabgabe, mit importierten Öldichtungen, um Öllecks zu verhindern, und importierten Federn, die gegen Verformung und Alterung beständig sind.

2. Verwendet ein Prozentmessgerät aus Stahl mit Präzisionszifferblatt, staubdichtem Glas, interner Kupferauskleidung und einem Uhrwerk auf Kupferbasis für stabile Struktur und genaue Messung.

Parameter: