STL Serie Zwei-Stufen-Blattwalze-Genauigkeitsgeradelegemaschine: Metallblattausgleich für eine Materialstärke von 0,15 mm - 0,6 mm

Funktion:

1. Diese Serie von Ausrichtungsanlagen ist speziell für Mitteldicke-Materialprodukte konzipiert, die eine hohe Präzision beim Pressen erfordern. Es ist allgemein bekannt, dass ohne Ausgleich und Entspannung der Wickelmaterialien hochwertige Produkte nicht hergestellt werden können. Daher spielt die Leistungsfähigkeit von Ausrichtungsanlagen eine entscheidende Rolle in der Produktion.

2. Aufgrund von Variationen in der Krümmung an verschiedenen Punkten des Materials kann eine einzelne Anordnung von Glättwalzen die Anforderungen an hochpräzise Glättung nicht erfüllen. Die STL-Serie greift innovativ auf das Konzept der rauen Glättung mit großem Walzenabstand und der feinen Glättung mit kleinem Walzenabstand zurück, um verschiedene Anordnungen zu erreichen, die den Stanzanforderungen der Kunden gerecht werden.

3. Die Glättwalzen und Hilfswalzen dieser Maschine bestehen alle aus importiertem SUJ2-Material, das auf HRC60° gehärtet, geschliffen und dann nach dem Hartchrombeschichtungsvorgang erneut geschliffen wird, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und die Formgenauigkeit jeder Achse sicherzustellen.

4. Sowohl die grobe als auch die feine Glättungsanpassung dieser Maschine verwenden schwimmende Vierpunkte-Gleichgewichtsfeinjustiervorrichtungen, die mit einem Drehmessgerät ausgestattet sind, um schnell den Ausgleichspunkt zu finden.

5. Die Maschine verwendet universelle Gelenkantriebe und vollständige Getriebesysteme, wodurch sie für Produkte geeignet ist, die hohe Anforderungen an die Präzision der Glättung stellen.

6. Die gesamte Maschine verwendet hochpräzise Lagern und ist mit einem Schmiersystem ausgestattet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

7. Jeder Ausrichtungsroller der S-Reihe Präzisionsausrichtungsanlage ist mit Ausgleichshilfsrollern versehen, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion nicht verbiegen oder deformieren, wodurch die Flachheitsqualität der Produkte verbessert wird.

8. Obere und untere Hilfsrollen sind beide fixiert, um deren Steifigkeit zu erhöhen und eine Deformation unter Spannung zu verhindern.

9. Aufgrund von Unterschieden in Material, Breite und Dicke gibt es keine einheitliche numerische Referenz. Daher wird empfohlen, bevor die kontinuierliche Produktion beginnt, kleine Abschnitte des Materials auszurichten, sobald der gewünschte Effekt erreicht ist.

10. Zweistufiges Ausrichten, gleich zwei Ausrichtungsmaschinen kaufen für eine verbesserte Leistung.

Einleitung:

·Ausrichtungskopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein paralleles Rollenkonzept mit insgesamt 19 Präzisionsausrichtungsrollen, 9 auf der oberen Seite und 10 auf der unteren Seite.

2. Durch die Verwendung eines vierpunktigen Feinjustierungsmechanismus ist es besser geeignet für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Der Ein- und Ausgang der Materialien wird durch vier unabhängig einstellbare Druckräder kontrolliert, was effektiv Materialverschiebungen und -verformungen verhindert.

3. Die Materialauflagerollen verfügen über nicht angetriebene galvanisierte Stahltrommeln, die durch ihre integrierte Bauweise eine hohe Haltbarkeit garantieren. Mit mechanischen Lagern ausgestattet, bieten sie flexible Rotation und langjährige Zuverlässigkeit.

4. Durch den Einsatz von Gusseisenhandrädern mit Oberflächenelektroplattierung wird ein klassisches und traditionelles Design repräsentiert.

5. Schutzhauben sind auf beiden Seiten des Übertragungsanteils installiert und mit Beobachtungsfenstern ausgestattet, um eine bequeme Beobachtung zu ermöglichen.

·Ausbrichtrolle

1. Die Geraderollersysteme bestehen aus massivem Lagerradstahl, werden nach der Mittelfrequenzbearbeitung dick elektroplattiert und weisen eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 auf, um die Materialhaltbarkeit sicherzustellen.

2. Das Stahlwerk GCr15 wird zu runden Stäben gefasst, einer Vorbehandlung (kugeligen Rückstand) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Rauhschleifen, Kalterstabilisierung und schließlich Feinschleifen. Dieser Prozess maximiert Präzision, Konzentrisität, Oberflächenqualität und Härte, wodurch die Lebensdauer der Ausrichtwalzen verlängert wird.

·Übertragungsgewebe

Der Zahnradschaffungsprozess besteht aus den folgenden Phasen: Zahnrad schleifen, Zahnflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und Zahnflächenveredelung. Die anfänglichen Zahnradkomponenten werden hauptsächlich durch Schmieden hergestellt, wobei eine Normalisierung durchgeführt wird, um die Bearbeitbarkeit und das Schnittverhalten zu verbessern. Gemäß den Zahnraddesignspezifikationen erfolgt eine Rohbearbeitung, gefolgt von Halbfeinbearbeitung, Fräsen und Zahnradformgebung, um die gewünschte Zahnradform zu erreichen. Anschließend wird eine Wärmebehandlung angewendet, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gemäß den Designanforderungen werden abschließend Endbearbeitung, Eichung und Zahnprofilierung durchgeführt. Nach Abschluss dieser Prozesse erreichen unsere Zähne eine Qualitätsstufe von 6, gekennzeichnet durch hohe Verschleißfestigkeit, überlegene Stärke und längere Lebensdauer.

·Antriebsbereich

1. Durch den Einsatz der 80-Typ Schneckengetriebe vertikalen Getriebes ermöglicht das Motor die Umwandlung der Drehzahl über den Getriebeumformer. Dieser Prozess reduziert die Drehzahl des Motors auf das gewünschte Niveau und erzeugt einen Mechanismus mit erheblichem Drehmoment.

2. Durch die Verwendung eines vertikalen Motors, gekennzeichnet durch minimale Vibrationen und Geräuschentwicklung, verfügt der fest installierte Rotorabschnitt über reine Kupferwicklungen, was eine Lebensdauer zehnmal länger als herkömmliche Wicklungen bietet. Ausgestattet mit Kugellagern an beiden Enden erlebt der Motor geringe Reibung und arbeitet bei niedrigeren Temperaturen.

·Elektrische Steuerungsbox

1. Verwendet Silberlegierungsrelais, vollkupferne Wicklungen und flammenhemmende Sicherheitsbasen zur Verbesserung der Beständigkeit und Lebensdauer.

2. Setzt sicherheitsgeschützte Schaltkreis-Verzögerungsrelais mit Silberlegierungskontakte und mehrstufigen Scheiben ein, um verschiedene Verzögerungsanforderungen zu decken.

3. Schalter mit Gleitkontakten verfügen über eine Selbstreinigungsfunktion, wobei sowohl normoff- als auch normankontaktierte Kontakte Kantenpunktstrukturen nutzen. Ausgestattet mit Antidrehpositionierung und antilockenden Montageschrauben für eine verbesserte Stabilität.

4. Integriert selbstduplex Flat-Button-Schalter, die für leichte Betätigung und moderate Tastendrucke ausgelegt sind. Nutzt eine Bausteinkombinationsstruktur und ketonbasierte Kompositkontakte für hohe Leitfähigkeit und kann 1 Million Betätigungszyklen aushalten.

·Drehmessgerät, gelber Ölbelüftungspumpen

1. Verwendet eine manuelle Fettzuführpumpe für schnellere und ersparnisreichere Ölzuführung, mit importierten Öldichtungen zur Verhinderung von Ölleckagen und importierten Federn, die widerstandsfähig gegen Deformation und Alterung sind.

2. Nutzt ein Stahlprozentmessgerät mit präzisem Zifferblatt, staubdichtem Glas, innerer Kupferverkleidung und einem kupferbasierten Werkzeugtriebwerk für stabile Struktur und genaue Messung.

Parameter: