Zweistufige Präzisionsrichtmaschine für dicke Bleche der STS-Serie: Blechnivellierung für Materialstärken im Bereich von 0.4 mm bis 2.2 mm Deutschland

Feature:

1. Diese Richtmaschinenserie ist speziell für Produkte mittlerer Dicke konzipiert, die eine hochpräzise Stanzung erfordern. Ohne eine Nivellierung des Coils und die Beseitigung von Spannungen ist es bekanntlich nicht möglich, gute Produkte herzustellen. Daher spielt die Leistung der Richtmaschine eine entscheidende Rolle bei der Produktion.

2. Aufgrund der unterschiedlichen Krümmung des Materials an verschiedenen Stellen kann eine einzelne Anordnung von Richtwalzen die Anforderungen an ein hochpräzises Richten nicht erfüllen. Die STS-Serie von lihao übernimmt auf innovative Weise das Konzept des Grobrichtens mit großen Rollen und des Feinrichtens mit kleinen Rollen mit verschiedenen Anordnungen, wobei das Grobrichten verwendet wird, um einen einzelnen Lichtbogen in der Spule zu erzeugen, und dieser dann durch Feinrichten korrigiert wird, um den Stanzanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

3. Die Richtwalzen und Richthilfswalzen dieser Maschine sind alle aus importiertem SUJ2 gefertigt, auf HRC60° wärmebehandelt, geschliffen und nach der Hartverchromung geschliffen, um eine gleichmäßige Hartchromschicht und Formtoleranz jeder Achse sicherzustellen.

4. Das Grobrichten dieser Maschine verwendet einen Schneckengetriebe- und Schnecken-Synchronpressmechanismus, der mit einer Prozentanzeige ausgestattet ist, die den Nivellierungspunkt schnell finden kann.

5. Die feine Nivellierungseinstellung dieser Maschine verfügt über eine schwimmende Vierpunkt-Balance-Feineinstellungsvorrichtung, die mit einer Prozentanzeige ausgestattet ist und den Nivellierungspunkt schnell finden kann.

6. Diese Maschine verfügt über einen Universalgelenkantrieb mit Vollgetriebe, der für Produkte geeignet ist, die eine hohe Richtgenauigkeit erfordern.

7. Zusätzlich zu den Richtrollen wird die Genauigkeit durch die Hinzufügung von Materialführungsrädern weiter verbessert, indem Druck auf das Material ausgeübt wird.

8. Jede Richtwalze der Präzisionsrichtmaschine der S-Serie ist mit Richthilfswalzen ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie während des Produktionsprozesses keiner Biegeverformung unterliegt und dadurch die Ebenheitsqualität des Produkts verbessert wird.

9. Sowohl die oberen als auch die unteren Hilfsrollen sind fixiert, um die Steifigkeit der oberen und unteren Rollen zu erhöhen und Verformungen unter Krafteinwirkung zu verhindern.

10. Aufgrund der Unterschiede in Material, Bandbreite und Dicke gibt es keine einheitliche Zahlenreferenz. Daher wird empfohlen, vor der Massenproduktion einen kleinen Materialabschnitt zum Glätten zu nehmen und die Produktion fortzusetzen, nachdem der gewünschte Effekt erzielt wurde.

Einführung:

·Nivellierkopf

1. Der Maschinenkopf verfügt über ein Parallelwalzendesign mit insgesamt 15 Präzisionsrichtwalzen, 7 oben und 8 unten.
   
2. Durch die Verwendung eines Vierpunkt-Feineinstellungssystems eignet es sich besser für die Verarbeitung hochpräziser Produkte. Der Materialein- und -ausgang wird durch vierpunktunabhängige, druckverstellbare Vorschubwalzen reguliert, wodurch Materialabweichungen und -verformungen wirksam verhindert werden.

3. Die Materialstützrollen verfügen über ein nicht angetriebenes verzinktes Trommeldesign mit integrierter Materialformung, das Kratz- und Abriebfestigkeit bietet. Ausgestattet mit mechanischen Lagern bieten sie eine flexible Rotation und eine lange Haltbarkeit.
   
4. Ausgestattet mit einem Handrad aus Gusseisen mit galvanischer Oberflächenbehandlung stellt es den traditionellsten Handradtyp dar.
   
5. Auf beiden Seiten des Getriebeteils sind Schutzabdeckungen angebracht, die mit Sichtfenstern zur bequemen Beobachtung ausgestattet sind.

·Nivellierrad

1. Die Richtrollen bestehen aus massivem Lagerstahl und werden nach der Mittelfrequenzbearbeitung einer dicken Galvanisierungsbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von mindestens HRC58 gewährleistet wird, um die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.

2. Das aus GCr15-Rundstahl geschmiedete Material wird einer Vorwärmbehandlung (Sphäroidglühen) unterzogen, gefolgt von Drehen, Fräsen, Mittelfrequenzbearbeitung, Grobschleifen, Kaltstabilisierung, Präzisionsschleifen und schließlich Galvanisieren. Dieses Verfahren maximiert Präzision, Rundlaufgenauigkeit, Oberflächenglätte und Härte und verlängert dadurch die Lebensdauer der Richtrollen.

·Übertragungsgetriebe

Der Zahnradherstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte: Rohschneiden des Zahnrads – Bearbeitung der Zahnoberfläche – Wärmebehandlung – Schleifen der Zahnoberfläche. Das Grobschneiden von Zahnrädern erfolgt hauptsächlich unter Verwendung von Schmiedestücken, die einer Normalisierung unterzogen werden, um ihre Zerspanungsart zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern. Im Anschluss an die Zahnradkonstruktionszeichnungen wird eine Grobbearbeitung durchgeführt, gefolgt von Vorschlichten, Drehen, Walzen und Verzahnungsformen, um die Grundformung des Zahnrads zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Gemäß den Designanforderungen der Zeichnungen wird eine abschließende Präzisionsbearbeitung durchgeführt, bei der die Referenzstandards und Zahnradprofile verfeinert werden. Durch diese Prozesse kann unsere Getriebesorte die Stufe 6 erreichen, mit hoher Verschleißfestigkeit, hoher Festigkeit und langer Lebensdauer.

·Leistungsteil

1. Verwendet das 80-Typ-Schneckengetriebe-Vertikalreduziergetriebe, nutzt den Geschwindigkeitswandler des Getriebes, um die Drehzahl des Motors (Motors) auf die gewünschte Geschwindigkeit zu reduzieren und einen Mechanismus mit größerem Drehmoment zu erhalten.
   
2. Verwendet einen vertikalen Motor mit geringer Vibration und geringem Geräuschpegel, wobei der feste Rotorteil mit Spulen aus reinem Kupfer ausgestattet ist, deren Lebensdauer zehnmal länger ist als bei gewöhnlichen Spulen, und beide Enden mit Kugellagern ausgestattet sind, was zu geringer Reibung führt Temperatur.

·Elektrischer Steuerkasten

1. Verwendet Relais aus Silberlegierung, Vollkupferspulen und flammhemmende Sicherheitssockel, um Haltbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
   
2. Verwendet sicherheitsgeschützte Schaltungsverzögerungsrelais mit Kontakten aus Silberlegierung und mehreren Wähloptionen, um verschiedene Verzögerungsbereiche abzudecken.
   
3. Die Schalter verfügen über ein Gleitkontaktdesign und sind mit einer Selbstreinigungsfunktion ausgestattet. Die normalerweise offenen und normalerweise geschlossenen Kontaktköpfe verfügen über eine separate isolierte Struktur, die einen bipolaren Betrieb mit Anti-Rotations-Positionierungs- und Anti-Lockerungs-Installationspads ermöglicht.
   
4. Verfügt über selbstrückstellende Drucktasten, leichte Bedienung, moderaten Tastenhub und modulare Kombinationsstruktur. Die Kontaktpunkte bestehen aus Verbundwerkstoffen auf Ketonbasis und bieten eine starke Leitfähigkeit und hohe Stromtragfähigkeit mit einer Lebensdauer von bis zu 1 Million Zyklen.

·Messuhr, gelbe Ölpumpe

1. Verwendet eine manuelle Fettpumpe, die eine schnelle und mühelose Ölabgabe ermöglicht, mit importierten Öldichtungen, um Öllecks zu verhindern, und importierten Federn, die gegen Verformung und Alterung beständig sind.
   
2. Verwendet einen Prozentmesser aus Stahl mit präzisionsgefertigtem Zifferblatt, staubdichtem Glas, innen mit Kupferbuchse ausgestattet und mit einem Kupferkern ausgestattet, um eine stabile Struktur und genaue Messung zu gewährleisten.

Parameter: